本發(fā)明涉及電解鋁技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種陰極鋼棒全截面焊接機(jī)。

背景技術(shù)：

在電解鋁生產(chǎn)過程中，無論新建的電解槽還是大修的電解槽，其陰極鋼棒都需要焊接。目前，一般采用鋼連片的方式焊接，即在焊縫中間插入一層鋼連片后采用普通焊機(jī)手工焊接鋼連片兩側(cè)，焊接完一層后需要停下去除焊渣，去除焊渣后在上一層鋼連片的基礎(chǔ)上再焊接下一層，依次焊接鋼連片直至將整個(gè)焊縫焊接完成。這樣的焊接成本雖然低，但鋼連片與陰極鋼棒母材沒有完全熔合，由于受到電解槽周圍磁場影響，普通焊機(jī)很難保證焊縫質(zhì)量，并且受到焊工技術(shù)和責(zé)任心的波動焊接質(zhì)量難以控制，一般只能達(dá)到陰極鋼棒整體面積的50%左右。在實(shí)際使用中，焊縫處電阻和壓降較大，會造成電解槽偏流，影響整臺電解槽的穩(wěn)定；另一方面又會造成噸鋁直流電耗增加，增加成本。

為了解決上述技術(shù)問題，現(xiàn)有技術(shù)中提出了如下技術(shù)：

中國專利公告號為“CN205254317U”的現(xiàn)有技術(shù)在2016年6月25日公開了一種用于電解鋁廠的陰極鋼棒焊接設(shè)備，其技術(shù)方案為：包括焊機(jī)小車和焊機(jī)電源，焊機(jī)小車包括車體，以及安裝在車體上的控制柜、移動裝置和機(jī)頭；機(jī)頭包括送絲電機(jī)、與送絲電機(jī)配合安裝的擺動器和熔嘴夾持件，以及安裝于熔嘴夾持件上的熔嘴；在車體的頂部設(shè)置有焊絲盤固定架，在機(jī)箱內(nèi)的頂部設(shè)置有焊絲導(dǎo)向裝置。該焊接設(shè)備具有操作簡便、自動化程度高、能夠節(jié)約人工成本和能大幅提高焊接效率的優(yōu)點(diǎn)，但在實(shí)際使用過程中，該專利仍然存在如下缺陷：一、該焊接設(shè)備體積大，重量大，在進(jìn)入電解槽內(nèi)焊接時(shí)，需借助天車吊裝，在電解槽內(nèi)焊接陰極鋼棒，移動到下一個(gè)工位時(shí)，工人推動焊接小車非常費(fèi)力，當(dāng)機(jī)頭不在陰極鋼棒上方時(shí)，工人需來回推動小車調(diào)整位置，浪費(fèi)大量體力和時(shí)間。二、焊接機(jī)頭與操作面板距離較遠(yuǎn)，工人在操作面板操作的同時(shí)無法手動調(diào)節(jié)機(jī)頭及熔嘴的位置，工人在操作面板和機(jī)頭之間來回奔波，增加工人勞動強(qiáng)度。三、機(jī)頭無熔嘴角度調(diào)節(jié)，由于切割的鋼棒邊緣不垂直，在陰極鋼棒組裝時(shí)，為避免熔嘴與鋼棒邊緣接觸，會增大鋼棒的組對間隙，增加了焊縫填充量，延長焊接時(shí)間，加大焊接成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種陰極鋼棒全截面焊接機(jī)，本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中焊接質(zhì)量較差，焊接效率較低，焊接成本高，不方便移動，操作復(fù)雜和自動化程度低的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種陰極鋼棒全截面焊接機(jī)，其特征在于：包括移動小車、立柱、橫梁、控制箱和機(jī)頭，所述立柱轉(zhuǎn)動設(shè)置在移動小車上，所述橫梁通過鎖緊機(jī)構(gòu)垂直連接在立柱上；所述控制箱固定在橫梁的一端，所述機(jī)頭包括送絲機(jī)構(gòu)、熔嘴、熔嘴夾和熔嘴微調(diào)機(jī)構(gòu)，所述送絲機(jī)構(gòu)固定在橫梁的另一端，所述熔嘴通過熔嘴微調(diào)機(jī)構(gòu)與送絲機(jī)構(gòu)連接，所述熔嘴微調(diào)機(jī)構(gòu)用于控制熔嘴擺動。

所述移動小車上固定設(shè)置有水平拖板，所述水平拖板的滑塊上設(shè)置固定設(shè)置有連接座，所述立柱轉(zhuǎn)動設(shè)置在連接座內(nèi)，所述連接座上設(shè)置有用于鎖緊立柱的鎖緊手柄。

所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括鎖緊套和鎖緊銷，所述鎖緊套固定在立柱上，所述橫梁通過鎖緊銷固定在鎖緊套內(nèi)。

所述送絲機(jī)構(gòu)通過擺動器與橫梁連接。

所述送絲機(jī)構(gòu)通過十字拖板與擺動器連接。

所述送絲機(jī)構(gòu)包括T形板、安裝板、送絲電機(jī)、送絲輪、校絲輪和壓絲輪，所述T形板固定在橫梁上，所述送絲電機(jī)固定在T形板上，所述安裝板通過鎖緊螺釘與送絲電機(jī)固定連接，所述送絲輪固定在送絲電機(jī)的輸出軸上，所述校絲輪和壓絲輪均設(shè)置在安裝板上，所述校絲輪位于送絲輪上部用于校正焊絲，所述壓絲輪與送絲輪配合送絲，所述熔嘴微調(diào)機(jī)構(gòu)連接在安裝板的下部。

所述送絲輪為三片疊裝結(jié)構(gòu)。

所述校絲輪包括定校絲輪和動校絲輪，所述定校絲輪豎向?qū)ΨQ設(shè)置在安裝板上，所述動校絲輪活動設(shè)置在定校絲輪的一側(cè)，所述動校絲輪與定校絲輪配合校正焊絲。

所述安裝板上分別設(shè)置有用于控制動校絲輪的校絲手輪和用于控制壓絲輪的壓絲手輪。

所述安裝板上設(shè)置有焊絲固定卡。

所述熔嘴微調(diào)機(jī)構(gòu)包括連接板、轉(zhuǎn)軸、調(diào)節(jié)塊和調(diào)節(jié)手柄，所述連接板的上端通過轉(zhuǎn)軸與安裝板連接，所述熔嘴夾固定在連接板的下端，所述調(diào)節(jié)塊固定在連接板上，所述調(diào)節(jié)手柄對稱設(shè)置在調(diào)節(jié)塊的兩側(cè)，所述調(diào)節(jié)手柄通過調(diào)節(jié)塊控制熔嘴擺動。

所述熔嘴的擺動角度為±25度。

所述橫梁上固定設(shè)置有焊絲盤，所述立柱的上端設(shè)置有導(dǎo)絲輪。

所述機(jī)頭的數(shù)量為兩套。

采用本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

一、本發(fā)明中，立柱轉(zhuǎn)動設(shè)置在移動小車上的結(jié)構(gòu)，使得立柱可在移動小車上360度轉(zhuǎn)動；橫梁通過鎖緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在立柱上的結(jié)構(gòu)，使得機(jī)頭可在立柱上橫向移動；熔嘴通過熔嘴微調(diào)機(jī)構(gòu)與送絲機(jī)構(gòu)連接的結(jié)構(gòu)，使得熔嘴可沿立柱方向側(cè)向擺動。上述結(jié)構(gòu)的配合，能夠從兩個(gè)方向及對熔嘴角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，在移動小車和陰極鋼棒相對位置不變的情況下，能夠完全滿足全方位焊接的需要，避免工人頻繁移動陰極鋼棒或移動小車，有利于大幅減輕工人勞動強(qiáng)度和減少陰極鋼棒組裝的時(shí)間。

二、本發(fā)明中，立柱通過連接座和水平拖板設(shè)置在移動小車的結(jié)構(gòu)，能夠在保證立柱可在移動小車上順利轉(zhuǎn)動的前提下，簡單方便快速地調(diào)節(jié)立柱在移動小車上的位置，進(jìn)一步滿足不同焊接方位的需要。而通過鎖緊手柄則能夠在焊接時(shí)固定立柱，有利于提高焊接的準(zhǔn)確性。

三、本發(fā)明中，橫梁通過鎖緊銷固定在鎖緊套內(nèi)的結(jié)構(gòu)，有利于橫梁的快速鎖緊與橫向移動。

四、本發(fā)明中，送絲機(jī)構(gòu)通過擺動器與橫梁連接，擺動器帶動機(jī)頭在水平方向來回直線運(yùn)動，讓熔嘴與陰極鋼棒的兩個(gè)側(cè)面更接近，提高兩個(gè)側(cè)面的焊接溫度，有利于焊接質(zhì)量的提高。

五、本發(fā)明中，送絲機(jī)構(gòu)通過十字拖板與擺動器連接的結(jié)構(gòu)，能夠在豎向方向調(diào)節(jié)熔嘴上下運(yùn)動，與上述其它方向調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)配合，就能夠從三個(gè)方向及對熔嘴角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，在移動小車和陰極鋼棒相對位置不變的情況下，能夠完全滿足全方位焊接的需要。

六、本發(fā)明中，送絲機(jī)構(gòu)包括T形板、安裝板、送絲電機(jī)、送絲輪、校絲輪和壓絲輪的結(jié)構(gòu)，使得送絲更順暢，避免焊絲卡住造成焊接中止。

七、本發(fā)明中，送絲輪采用三片疊裝結(jié)構(gòu)，增大了送絲輪外表面的軸向?qū)挾龋欣诜乐购附z跑偏。同時(shí)，三片送絲輪可互換，當(dāng)中間一片送絲輪磨損后，可將兩邊的送絲輪互換至中間繼續(xù)使用，這樣，送絲輪的使用壽命提高了三倍，為用戶節(jié)約了開支。

八、本發(fā)明中，動校絲輪與定校絲輪配合校正焊絲的結(jié)構(gòu)，使得焊絲校直有利于焊絲更順利的通過熔嘴。

九、本發(fā)明中，通過校絲手輪和壓絲手輪有利于焊絲快速、穩(wěn)定、準(zhǔn)確地進(jìn)入熔嘴。

十、本發(fā)明中，通過焊絲固定卡有利于使焊絲順利進(jìn)入送絲機(jī)構(gòu)。

十一、本發(fā)明中，通過手動旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄，即可調(diào)整熔嘴擺動角度，操作簡單靈活。

十二、本發(fā)明中，熔嘴的擺動角度為±25度，有利于熔嘴與陰極鋼棒邊緣保持平行，避免與陰極鋼棒接觸短路。

十三、本發(fā)明中，通過焊絲盤和導(dǎo)絲輪能使焊絲順利穩(wěn)定地進(jìn)入送絲機(jī)構(gòu)。

十四、本發(fā)明中，設(shè)置兩套機(jī)頭有利于縮短一半的焊接時(shí)間，提高了焊接效率。

十五、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，立柱可在移動小車上來回移動和360度轉(zhuǎn)動，橫梁可在立柱上橫向移動，機(jī)頭可上下左右擺動，熔嘴可側(cè)向擺動，上述結(jié)構(gòu)相配合，能夠從多個(gè)方向及對熔嘴角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，在移動小車和陰極鋼棒相對位置不變的情況下，實(shí)現(xiàn)了全方位焊接，達(dá)到了快速焊接的目的。

十六、本發(fā)明在焊接過程中，無弧光、無大量煙塵排放，設(shè)備自動焊接，工人勞動強(qiáng)度低，一個(gè)工人可同時(shí)操作兩臺設(shè)備。設(shè)備自動化程度高，焊接質(zhì)量不受操作工水平影響，焊接質(zhì)量可控。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中機(jī)頭結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中熔嘴擺動后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中兩套機(jī)頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號為：1、控制箱，2、焊絲盤，3、移動小車，4、立柱，5、橫梁，6、熔嘴，7、熔嘴夾，8、水平拖板，9、連接座，10、鎖緊手柄，11、鎖緊套，12、鎖緊銷，13、擺動器，14、十字拖板，15、T形板，16、安裝板，17、送絲電機(jī)，18、送絲輪，19、壓絲輪，20、鎖緊螺釘，21、定校絲輪，22、動校絲輪，23、校絲手輪，24、壓絲手輪，25、焊絲固定卡，26、連接板，27、轉(zhuǎn)軸，28、調(diào)節(jié)塊，29、調(diào)節(jié)手柄，30、導(dǎo)絲輪。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種陰極鋼棒全截面焊接機(jī)，包括移動小車3、立柱4、橫梁5、控制箱1和機(jī)頭，所述立柱4轉(zhuǎn)動設(shè)置在移動小車3上，所述橫梁5通過鎖緊機(jī)構(gòu)垂直連接在立柱4上；所述控制箱1固定在橫梁5的一端，所述機(jī)頭包括送絲機(jī)構(gòu)、熔嘴6、熔嘴夾7和熔嘴6微調(diào)機(jī)構(gòu)，所述送絲機(jī)構(gòu)固定在橫梁5的另一端，所述熔嘴6通過熔嘴6微調(diào)機(jī)構(gòu)與送絲機(jī)構(gòu)連接，所述熔嘴6微調(diào)機(jī)構(gòu)用于控制熔嘴6擺動。

本實(shí)施例中，所述移動小車3采用積木式結(jié)構(gòu)，所述移動小車3的車輪采用鑄鋁件外面包裹耐高溫橡膠，這樣可以隔離了移動小車3與炭塊，起到絕緣作用，且耐高溫橡膠長時(shí)間使用都不會損壞。輪子中間帶槽，可以自由在導(dǎo)軌上行走。

進(jìn)一步的，移動小車3有制動器，松開制動器移動小車3可自由移動，焊接時(shí)打開制動器，移動小車3就無法移動，避免熔嘴6移動后與工件接觸短路。

本實(shí)施例中，所述移動小車3上固定設(shè)置有水平拖板8，所述水平拖板8的滑塊上設(shè)置固定設(shè)置有連接座9，所述立柱4轉(zhuǎn)動設(shè)置在連接座9內(nèi)，且立柱4能夠在移動小車3上360度轉(zhuǎn)動；所述連接座9上設(shè)置有用于鎖緊立柱4的鎖緊手柄10。其中，通過水平拖板8可控制立柱4在移動小車3上移動，水平拖板8的作用為：當(dāng)熔嘴6無法達(dá)到焊縫處時(shí)（調(diào)節(jié)距離≤60mm），可調(diào)節(jié)水平拖板8來達(dá)到焊縫處，省去了調(diào)整軌道的不便。通過鎖緊手柄10可控制立柱4的轉(zhuǎn)動與固定，使用時(shí)，松開鎖緊手柄10，橫梁5帶動機(jī)頭上的熔嘴6可繞立柱4水平回轉(zhuǎn)360°，大大提高了焊接小車對不同陰極鋼棒焊縫位置的適應(yīng)性，盡可能地達(dá)到了全方位焊接。

本實(shí)施例中，所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括鎖緊套11和鎖緊銷12，所述鎖緊套11固定在立柱4上，所述橫梁5通過鎖緊銷12固定在鎖緊套11內(nèi)。松開鎖緊銷12時(shí)，橫梁5可在立柱4上左右移動。

本實(shí)施例中，所述送絲機(jī)構(gòu)包括T形板15、安裝板16、送絲電機(jī)17、送絲輪18、校絲輪和壓絲輪19，所述T形板15固定在橫梁5上，所述送絲電機(jī)17固定在T形板15上，其中，為避免送絲電機(jī)17由于焊縫區(qū)的高溫長時(shí)間烘烤而損壞，在送絲電機(jī)17的下方還設(shè)置有固定于T形板15上的隔熱板。所述熔嘴6微調(diào)機(jī)構(gòu)連接在安裝板16的下部，所述安裝板16的上部設(shè)置有焊絲固定卡25。所述安裝板16上開設(shè)有通孔，所述安裝板16的通孔套設(shè)在送絲電機(jī)17上，并通過鎖緊螺釘20與送絲電機(jī)17固定連接。所述送絲輪18采用三片疊裝結(jié)構(gòu)，可互換，送絲輪18的中間為絕緣材料，外面為帶齒的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，送絲輪18通過中間的絕緣材料固定在送絲電機(jī)17的輸出軸上，當(dāng)中間一片送絲輪18磨損后，可將兩邊的送絲輪18互換至中間繼續(xù)使用，從而延長送絲輪18的使用壽命。所述校絲輪和壓絲輪19均設(shè)置在安裝板16上，其中，所述校絲輪包括定校絲輪21和動校絲輪22，所述定校絲輪21的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)定校絲輪21豎向?qū)ΨQ設(shè)置在安裝板16上，所述動校絲輪22活動設(shè)置在定校絲輪21的一側(cè)，所述動校絲輪22與定校絲輪21均位于送絲輪18的上部，所述動校絲輪22與定校絲輪21配合校正焊絲。所述壓絲輪19活動設(shè)置在送絲側(cè)的一側(cè)，用于與送絲輪18配合送絲。

進(jìn)一步的，所述安裝板16上分別設(shè)置有用于控制動校絲輪22的校絲手輪23和用于控制壓絲輪19的壓絲手輪24。其中，校正焊絲時(shí)，校絲手輪23前端的軸推動動校絲輪22，動校絲輪22頂住彎曲的焊絲，通過與兩個(gè)定校絲輪21同時(shí)作用將焊絲校直，定校絲輪21和動校絲輪22都為中間帶凹槽的軸承，防止焊絲過力跑偏。送絲時(shí)，壓絲手輪24前端的軸推動壓絲輪19向送絲輪18靠攏并壓緊焊絲，然后在送絲電機(jī)17的帶動下，焊絲從送絲輪18與壓絲輪19之間進(jìn)入熔嘴6。

本實(shí)施例中，所述橫梁5上固定設(shè)置有焊絲盤2，所述焊絲盤2與控制箱1位于橫梁5的同一端，所述立柱4的上端設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)絲輪30。焊絲盤2上的焊絲經(jīng)兩個(gè)導(dǎo)絲輪30導(dǎo)向后進(jìn)入焊絲固定卡25，再通過校絲輪和送絲輪18即可送入熔嘴6。

本實(shí)施例中，焊接電源采用三相交流電經(jīng)過變壓器和可控硅進(jìn)行整流濾波后輸出穩(wěn)定的直流電，特別增加的電壓波動補(bǔ)償電路在電源電壓變化±10%時(shí)仍能保持輸出電壓和電流穩(wěn)定，使焊接質(zhì)量得以保障。焊接電源采用強(qiáng)勁風(fēng)扇為主變壓器和可控硅散熱的同時(shí)，帶走多余的灰塵，使機(jī)器內(nèi)部保持清潔。

本實(shí)施例中的機(jī)頭數(shù)量優(yōu)選為一套，即熔嘴6的數(shù)量為一個(gè)，最大可焊接陰極鋼棒厚度為110mm。

本實(shí)施例的焊接過程為：

將新的陰極鋼棒放置于電解槽后，調(diào)整好待焊接的陰極鋼棒之間的間隙，一般為25－40mm，用鋼板將陰極鋼棒兩側(cè)和底部封住，鋼板與陰極鋼棒之間有縫隙的地方用耐火泥進(jìn)行封堵，形成一個(gè)焊接空腔，阻止熔池和渣池流溢,保證熔池金屬凝固成形。將軌道放置于炭塊上，移動小車3放在軌道上，調(diào)整水平拖板8，使機(jī)頭處于待焊區(qū)上方，松開熔嘴夾7頭，裝好熔嘴6。調(diào)節(jié)機(jī)頭使熔嘴6處于焊縫中心且不與陰極鋼棒底部接觸，通過熔嘴6微調(diào)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)熔嘴6側(cè)擺角，使熔嘴6與待焊的陰極鋼棒邊緣平行。調(diào)整完畢后，用手將焊絲從焊絲盤2拉出，將焊絲穿過兩個(gè)導(dǎo)絲輪30和焊絲固定卡25后，焊絲再經(jīng)過校絲輪和送絲輪18進(jìn)入熔嘴6，調(diào)節(jié)壓絲手輪24使焊絲跟送絲輪18貼緊。啟動焊機(jī)，通過控制箱1先調(diào)整電壓，再慢慢旋轉(zhuǎn)電流調(diào)節(jié)旋鈕，送絲電機(jī)17帶動送絲輪18開始轉(zhuǎn)動，將焊絲通過熔嘴6逐步送下，焊絲與陰極鋼棒底部接觸后產(chǎn)生電弧，加入焊劑50g焊劑，焊劑在10秒鐘之內(nèi)變成熔渣開始進(jìn)入正常焊接狀態(tài)，當(dāng)電流通過熔渣時(shí)產(chǎn)生大量的電阻熱，將焊絲、熔嘴6和與渣池接觸的陰極鋼棒邊緣熔化，熔化后的焊絲和陰極鋼棒邊緣由于比重大而沉積在渣池下面，形成金屬溶池。焊絲通過送絲輪18不斷送下，金屬熔池及渣池逐漸上升，下面的金屬則逐漸凝固形成焊縫，從而使陰極鋼棒一次焊成。焊接過程中，只需要調(diào)整好電流電壓參數(shù)，設(shè)備全自動運(yùn)行，如果在焊接期間產(chǎn)生電弧，加入少量的焊劑。焊接完成后，按下停止按鈕，設(shè)備停止工作，將移動小車3移至下一個(gè)陰極鋼棒焊接。

本實(shí)施例對某電解槽進(jìn)行焊接，經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，焊接180*96mm截面的陰極鋼棒在焊縫寬度為隙30mm，焊接時(shí)間20分鐘左右。

實(shí)施例2

一種陰極鋼棒全截面焊接機(jī)，包括移動小車3、立柱4、橫梁5、控制箱1和機(jī)頭，所述立柱4轉(zhuǎn)動設(shè)置在移動小車3上，所述橫梁5通過鎖緊機(jī)構(gòu)垂直連接在立柱4上；所述控制箱1固定在橫梁5的一端，所述機(jī)頭包括送絲機(jī)構(gòu)、熔嘴6、熔嘴夾7和熔嘴6微調(diào)機(jī)構(gòu)，所述送絲機(jī)構(gòu)固定在橫梁5的另一端，所述熔嘴6通過熔嘴6微調(diào)機(jī)構(gòu)與送絲機(jī)構(gòu)連接，所述熔嘴6微調(diào)機(jī)構(gòu)用于控制熔嘴6擺動。

本實(shí)施例中，所述橫梁5的端部還固定連接有擺動器13，所述送絲機(jī)構(gòu)通過擺動器13與橫梁5連接。其中，所述擺動器13的作用為：帶動機(jī)頭在水平方向來回直線運(yùn)動，讓熔嘴6與陰極鋼棒的兩個(gè)側(cè)面更接近，提高兩個(gè)側(cè)面的焊接溫度，有利于焊接質(zhì)量的提高。

進(jìn)一步的，所述送絲機(jī)構(gòu)包括T形板15、安裝板16、送絲電機(jī)17、送絲輪18、校絲輪和壓絲輪19，所述T形板15固定連接在擺動器13上，所述送絲電機(jī)17固定在T形板15上，其中，為避免送絲電機(jī)17由于焊縫區(qū)的高溫長時(shí)間烘烤而損壞，在送絲電機(jī)17的下方還設(shè)置有固定于T形板15上的隔熱板。所述熔嘴6微調(diào)機(jī)構(gòu)連接在安裝板16的下部，所述安裝板16的上部設(shè)置有焊絲固定卡25。所述安裝板16上開設(shè)有通孔，所述安裝板16的通孔套設(shè)在送絲電機(jī)17上，并通過鎖緊螺釘20與送絲電機(jī)17固定連接。所述送絲輪18采用三片疊裝結(jié)構(gòu)，可互換，送絲輪18的中間為絕緣材料，外面為帶齒的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，送絲輪18通過中間的絕緣材料固定在送絲電機(jī)17的輸出軸上，當(dāng)中間一片送絲輪18磨損后，可將兩邊的送絲輪18互換至中間繼續(xù)使用，從而延長送絲輪18的使用壽命。所述校絲輪和壓絲輪19均設(shè)置在安裝板16上，其中，所述校絲輪包括定校絲輪21和動校絲輪22，所述定校絲輪21的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)定校絲輪21豎向?qū)ΨQ設(shè)置在安裝板16上，所述動校絲輪22活動設(shè)置在定校絲輪21的一側(cè)，所述動校絲輪22與定校絲輪21均位于送絲輪18的上部，所述動校絲輪22與定校絲輪21配合校正焊絲。所述壓絲輪19活動設(shè)置在送絲側(cè)的一側(cè)，用于與送絲輪18配合送絲。進(jìn)一步的，所述安裝板16上分別設(shè)置有用于控制動校絲輪22的校絲手輪23和用于控制壓絲輪19的壓絲手輪24。

實(shí)施例3

一種陰極鋼棒全截面焊接機(jī)，包括移動小車3、立柱4、橫梁5、控制箱1和機(jī)頭，所述立柱4轉(zhuǎn)動設(shè)置在移動小車3上，所述橫梁5通過鎖緊機(jī)構(gòu)垂直連接在立柱4上；所述控制箱1固定在橫梁5的一端，所述機(jī)頭包括送絲機(jī)構(gòu)、熔嘴6、熔嘴夾7和熔嘴6微調(diào)機(jī)構(gòu)，所述送絲機(jī)構(gòu)固定在橫梁5的另一端，所述熔嘴6通過熔嘴6微調(diào)機(jī)構(gòu)與送絲機(jī)構(gòu)連接，所述熔嘴6微調(diào)機(jī)構(gòu)用于控制熔嘴6擺動。

本實(shí)施例中，所述橫梁5的端部還設(shè)置有擺動器13和十字拖板14，所述擺動器13與橫梁5固定連接，所述十字拖板14與擺動器13固定連接，所述送絲機(jī)構(gòu)固定連接在十字拖板14上。通過十字拖板14可以上下調(diào)整熔嘴6的高度及橫向調(diào)整熔嘴6的位置，使熔嘴6處于焊縫中心，可以提高焊縫成形，降低操作者的勞動強(qiáng)度。

進(jìn)一步的，所述送絲機(jī)構(gòu)包括T形板15、安裝板16、送絲電機(jī)17、送絲輪18、校絲輪和壓絲輪19，所述T形板15與固定連接在十字拖板14上，所述送絲電機(jī)17固定在T形板15上，其中，為避免送絲電機(jī)17由于焊縫區(qū)的高溫長時(shí)間烘烤而損壞，在送絲電機(jī)17的下方還設(shè)置有固定于T形板15上的隔熱板。所述熔嘴6微調(diào)機(jī)構(gòu)連接在安裝板16的下部，所述安裝板16的上部設(shè)置有焊絲固定卡25。所述安裝板16上開設(shè)有通孔，所述安裝板16的通孔套設(shè)在送絲電機(jī)17上，并通過鎖緊螺釘20與送絲電機(jī)17固定連接。所述送絲輪18采用三片疊裝結(jié)構(gòu)，可互換，送絲輪18的中間為絕緣材料，外面為帶齒的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，送絲輪18通過中間的絕緣材料固定在送絲電機(jī)17的輸出軸上，當(dāng)中間一片送絲輪18磨損后，可將兩邊的送絲輪18互換至中間繼續(xù)使用，從而延長送絲輪18的使用壽命。所述校絲輪和壓絲輪19均設(shè)置在安裝板16上，其中，所述校絲輪包括定校絲輪21和動校絲輪22，所述定校絲輪21的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)定校絲輪21豎向?qū)ΨQ設(shè)置在安裝板16上，所述動校絲輪22活動設(shè)置在定校絲輪21的一側(cè)，所述動校絲輪22與定校絲輪21均位于送絲輪18的上部，所述動校絲輪22與定校絲輪21配合校正焊絲。所述壓絲輪19活動設(shè)置在送絲側(cè)的一側(cè)，用于與送絲輪18配合送絲。進(jìn)一步的，所述安裝板16上分別設(shè)置有用于控制動校絲輪22的校絲手輪23和用于控制壓絲輪19的壓絲手輪24。

實(shí)施例4

一種陰極鋼棒全截面焊接機(jī)，包括移動小車3、立柱4、橫梁5、控制箱1和機(jī)頭，所述立柱4轉(zhuǎn)動設(shè)置在移動小車3上，所述橫梁5通過鎖緊機(jī)構(gòu)垂直連接在立柱4上；所述控制箱1固定在橫梁5的一端，所述機(jī)頭包括送絲機(jī)構(gòu)、熔嘴6、熔嘴夾7和熔嘴6微調(diào)機(jī)構(gòu)，所述送絲機(jī)構(gòu)固定在橫梁5的另一端，所述熔嘴6通過熔嘴6微調(diào)機(jī)構(gòu)與送絲機(jī)構(gòu)連接，所述熔嘴6微調(diào)機(jī)構(gòu)用于控制熔嘴6擺動。

本實(shí)施例中，所述送絲機(jī)構(gòu)包括T形板15、安裝板16、送絲電機(jī)17、送絲輪18、校絲輪和壓絲輪19，所述T形板15固定在橫梁5上，所述送絲電機(jī)17固定在T形板15上，其中，為避免送絲電機(jī)17由于焊縫區(qū)的高溫長時(shí)間烘烤而損壞，在送絲電機(jī)17的下方還設(shè)置有固定于T形板15上的隔熱板。所述熔嘴6微調(diào)機(jī)構(gòu)連接在安裝板16的下部，所述安裝板16的上部設(shè)置有焊絲固定卡25。所述安裝板16上開設(shè)有通孔，所述安裝板16的通孔套設(shè)在送絲電機(jī)17上，并通過鎖緊螺釘20與送絲電機(jī)17固定連接。所述送絲輪18采用三片疊裝結(jié)構(gòu)，可互換，送絲輪18的中間為絕緣材料，外面為帶齒的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，送絲輪18通過中間的絕緣材料固定在送絲電機(jī)17的輸出軸上，當(dāng)中間一片送絲輪18磨損后，可將兩邊的送絲輪18互換至中間繼續(xù)使用，從而延長送絲輪18的使用壽命。所述校絲輪和壓絲輪19均設(shè)置在安裝板16上，其中，所述校絲輪包括定校絲輪21和動校絲輪22，所述定校絲輪21的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)定校絲輪21豎向?qū)ΨQ設(shè)置在安裝板16上，所述動校絲輪22活動設(shè)置在定校絲輪21的一側(cè)，所述動校絲輪22與定校絲輪21均位于送絲輪18的上部，所述動校絲輪22與定校絲輪21配合校正焊絲。所述壓絲輪19活動設(shè)置在送絲側(cè)的一側(cè)，用于與送絲輪18配合送絲。進(jìn)一步的，所述安裝板16上分別設(shè)置有用于控制動校絲輪22的校絲手輪23和用于控制壓絲輪19的壓絲手輪24。

本實(shí)施例中，所述熔嘴6微調(diào)機(jī)構(gòu)包括連接板26、轉(zhuǎn)軸27、調(diào)節(jié)塊28和調(diào)節(jié)手柄29，所述連接板26的上端通過轉(zhuǎn)軸27與安裝板16連接，所述熔嘴夾7固定在連接板26的下端，所述調(diào)節(jié)塊28固定在連接板26上，所述調(diào)節(jié)手柄29對稱設(shè)置在調(diào)節(jié)塊28的兩側(cè)，所述調(diào)節(jié)手柄29通過調(diào)節(jié)塊28控制熔嘴6擺動。所述熔嘴6微調(diào)機(jī)構(gòu)的具體調(diào)節(jié)過程為：兩個(gè)調(diào)節(jié)手柄29上的螺桿將固定在連接板26上的調(diào)節(jié)塊28頂住，通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手柄29，調(diào)節(jié)手柄29上的螺桿推動調(diào)節(jié)塊28，即可帶動整個(gè)微調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)隨著轉(zhuǎn)動軸而擺動，相應(yīng)地，熔嘴6隨之?dāng)[動。

實(shí)施例4

本實(shí)施例與實(shí)施例1和實(shí)施例3基本相同，在此基礎(chǔ)上，所述熔嘴6的擺動角度為±25度。

實(shí)施例5

本實(shí)施例與實(shí)施例1—4中的任一實(shí)施例基本相同，在此基礎(chǔ)上，所述機(jī)頭的數(shù)量為兩套。相應(yīng)地，所述熔嘴6的數(shù)量為兩個(gè)，最大可焊接陰極鋼棒厚度200mm。

本實(shí)施例對某電解槽進(jìn)行焊接，經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，焊接180*96mm截面的陰極鋼棒在焊縫寬度為隙30mm，焊接時(shí)間10分鐘左右。

本發(fā)明中，所述控制箱1通過支撐板與橫梁5連接，支撐板有可以轉(zhuǎn)動的軸，在工作時(shí)，可以調(diào)整控制箱的角度，方便工人操作和觀察焊接參數(shù)?？刂葡?主要用于控制送絲電機(jī)17、擺動器13和焊接電源電壓。

本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，整個(gè)焊接機(jī)的總重量不超過65KG，移至下一個(gè)陰極鋼棒焊接只需1人便可推動。通過調(diào)整熔嘴6數(shù)量和擺動器13的參數(shù)，可實(shí)現(xiàn)寬度為60－200的陰極鋼棒焊接。工人在手工氣割舊陰極鋼棒時(shí)，氣割后的邊緣都不平整，而且氣割面與陰極鋼棒不能保證垂直，特別設(shè)計(jì)的機(jī)頭結(jié)構(gòu)，熔嘴6有多個(gè)方向和角度調(diào)節(jié)，可以讓熔嘴6與陰極鋼棒邊緣保持平行且處于焊縫中心，陰極鋼棒在組裝時(shí)，能將組裝間隙調(diào)至最小，減少了焊接填充量，能大大降低焊接成本，提高焊接效率。

本發(fā)明在焊接時(shí)，移動小車3設(shè)有多個(gè)調(diào)節(jié)部位方便調(diào)節(jié)熔嘴6位置，具體移動方向及角度如圖1和圖4所示，其中，a為調(diào)節(jié)水平拖板8后立柱4、橫梁5和機(jī)頭水平移動的方向，b為機(jī)頭上下移動的方向，c為機(jī)頭橫向移動的方向，熔嘴夾7沿立柱4方向可調(diào)節(jié)角度±25度，在焊接小車和陰極鋼棒相對位置不變的情況下，通過三個(gè)方向及熔嘴6角度的調(diào)節(jié)，可以完全滿足全方位焊接的需要，避免工人頻繁移動移動小車3或陰極鋼棒，減輕工人勞動強(qiáng)度，減少陰極鋼棒組裝的時(shí)間，可大幅度減少整個(gè)電解槽的維修時(shí)間。

另外，焊接前陰極鋼棒不用加熱，無易燃?xì)怏w，無安全隱患；焊接后基本無焊渣殘留。使用本發(fā)明焊接的陰極鋼棒焊縫區(qū)與陰極鋼棒母材熔為一體，在鋁廠電解車間焊接的試件用超聲波檢測焊接結(jié)果為Ⅱ級焊縫。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，焊接好的陰極鋼棒測試壓降值，效果明顯優(yōu)于普通手工焊接。電解槽壓降值檢測結(jié)果如下表所示：