本發(fā)明涉及納米金屬藥皮制作流程工藝，具體的說(shuō)是一種流水線(xiàn)式焊絲包裹成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)如今，隨著能源材料的大量消耗，人們已經(jīng)開(kāi)始意識(shí)到了一定的危機(jī)，并開(kāi)始尋找新能源新材料來(lái)替代傳統(tǒng)的能源材料，在這當(dāng)中，納米材料的研究和開(kāi)發(fā)將進(jìn)一步促進(jìn)建筑節(jié)能環(huán)保技術(shù)水平的提升，目前納米材料已廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)中的各個(gè)領(lǐng)域。

在金屬藥皮生產(chǎn)制造的過(guò)程中，操作人員需要先將用作焊芯的納米材料制成粉末狀，并在納米粉末的外側(cè)緊實(shí)包裹一層金屬材料作為藥皮，其中，金屬材料需選用細(xì)長(zhǎng)的金屬管，制作時(shí)，需將成卷的金屬管通過(guò)動(dòng)力輸送設(shè)備在生產(chǎn)加工線(xiàn)中進(jìn)行輸送，在輸送的過(guò)程中需將金屬管切開(kāi)成半圓弧形，然后將納米粉末添加到金屬管中進(jìn)行包裹，但傳統(tǒng)技術(shù)難以做到將大批量的半圓弧形的金屬藥皮與焊芯之間進(jìn)行包裹，即將焊絲通過(guò)包裹成型，并且在要求所包括成型的焊絲半徑大小的限制要求下，傳統(tǒng)技術(shù)更難以做到要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

現(xiàn)為了能夠?qū)崿F(xiàn)通過(guò)生產(chǎn)線(xiàn)方式，將添加焊芯后的金屬藥皮以包裹形式將焊絲制作成型，并能夠?qū)⒑附z制作成相同或者是各類(lèi)不同大小的直徑，本發(fā)明提出了一種流水線(xiàn)式焊絲包裹成型設(shè)備。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種流水線(xiàn)式焊絲包裹成型設(shè)備，包括底板，所述底板上右側(cè)設(shè)有鏈傳輸裝置，所述鏈傳輸裝置上均布安裝有可自前后向進(jìn)行傳動(dòng)的弧形包裹裝置，所述鏈傳輸裝置的左側(cè)旁設(shè)有承載臺(tái)，所述承載臺(tái)中部設(shè)有下弧形槽，所述承載臺(tái)的前端、后端均設(shè)有限位架，所述承載臺(tái)的前側(cè)旁貼合有自動(dòng)切割裝置，所述自動(dòng)切割裝置與鏈傳輸裝置裝置相連。

所述鏈傳輸裝置包括鏈條，所述鏈條的前側(cè)、后側(cè)均連接有鏈輪，所述鏈輪均連接有轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸中位于后側(cè)的轉(zhuǎn)軸連接有電機(jī)。

所述自動(dòng)切割裝置包括與兩個(gè)轉(zhuǎn)軸中位于前側(cè)的轉(zhuǎn)軸相連的一號(hào)錐齒輪，所述一號(hào)錐齒輪垂直嚙合有二號(hào)錐齒輪，所述二號(hào)錐齒輪連接有聯(lián)動(dòng)軸，所述聯(lián)動(dòng)軸左端連接有輪盤(pán)，所述輪盤(pán)左端面上偏心安裝有凸塊，所述輪盤(pán)左側(cè)旁設(shè)有將凸塊水平滑動(dòng)安裝的過(guò)渡架，所述過(guò)渡架焊接連有切割刀，所述切割刀左側(cè)旁設(shè)有將切割刀豎直滑動(dòng)安裝的導(dǎo)架。

每個(gè)弧形包裹裝置包括與鏈條相咬合的上臺(tái)板，所述上臺(tái)板下端安裝有與下弧形槽相適配的上弧形槽，所述上臺(tái)板上左側(cè)、右側(cè)均安裝有一號(hào)氣缸，所述一號(hào)氣缸均連接有夾持板，每個(gè)夾持板均在靠近上臺(tái)板的一端設(shè)有圓弧面，所述夾持板右側(cè)上部、右側(cè)下部均開(kāi)有弧形槽，每個(gè)弧形槽內(nèi)均滑動(dòng)安裝有圓弧擴(kuò)板，每個(gè)夾持板中部安裝有兩個(gè)與圓弧擴(kuò)板呈一一鉸接相連的二號(hào)氣缸。

所述圓弧擴(kuò)板與對(duì)應(yīng)的圓弧面同圓心。在設(shè)計(jì)時(shí)，承載臺(tái)與每個(gè)弧形包裹裝置的上臺(tái)板之間的間距與該弧形包裹裝置的圓弧面所對(duì)應(yīng)的直徑相等。在設(shè)計(jì)時(shí)，既可以將每個(gè)弧形包裹裝置的圓弧面直徑大小以及該弧形包裹裝置的上臺(tái)板到承載臺(tái)的間距設(shè)計(jì)的均等同或均不相同，這能夠決定是否能夠?qū)⒉煌睆降暮附z或等直徑的焊絲以流水線(xiàn)形式逐一包裹成型。

本發(fā)明在使用前，需將添加過(guò)納米焊芯且呈半圓形的金屬藥皮通過(guò)外在的動(dòng)力輸送設(shè)備逐步自后向前輸送經(jīng)過(guò)承載臺(tái)的上端并從限位架中穿過(guò)。

使用時(shí)，以順時(shí)針旋轉(zhuǎn)方式啟動(dòng)電機(jī)，在鏈傳輸裝置的傳動(dòng)作用下，位于前側(cè)的轉(zhuǎn)軸順勢(shì)針旋轉(zhuǎn)，并在錐齒輪傳動(dòng)作用下，輪盤(pán)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，在滑動(dòng)配合作用下，過(guò)渡架以及切割刀能夠進(jìn)行往復(fù)式上下滑動(dòng)，繼而能夠?qū)⒔?jīng)傳動(dòng)穿過(guò)至承載臺(tái)上端的添加過(guò)納米焊芯且呈半圓形的金屬藥皮進(jìn)行不停地切割，即將原本呈連續(xù)的添加過(guò)納米焊芯且呈半圓形的金屬藥皮被截割成多段。

每當(dāng)自動(dòng)切割裝置完成一次截割之后，鏈傳輸裝置通過(guò)鏈條將一個(gè)弧形包裹裝置傳動(dòng)至被截割后的添加過(guò)納米焊芯且呈半圓形的金屬藥皮的正上端，隨后兩個(gè)一號(hào)氣缸分別將兩個(gè)夾持板向承載臺(tái)中心方向進(jìn)行推移并推擠金屬藥皮，使得金屬藥皮分別向上和向下進(jìn)行延伸，直至兩個(gè)圓弧面的圓心位置重合，則一號(hào)氣缸制動(dòng)。

進(jìn)一步的，通過(guò)二號(hào)氣缸將對(duì)應(yīng)的圓弧擴(kuò)板向背離夾持板中部區(qū)域的方向進(jìn)行推移，圓弧擴(kuò)板能夠繼續(xù)將金屬藥皮向上或向下推移延伸，直至最后金屬藥皮的左側(cè)、右側(cè)的被推擠部分進(jìn)行聚攏，并分別聚攏在上弧形槽以及下弧形槽中，即實(shí)現(xiàn)自動(dòng)將焊絲包裹成型。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明自動(dòng)化程度高，在鏈傳動(dòng)功能的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)傳遞和輸送傳遞，達(dá)到自動(dòng)對(duì)金屬藥皮進(jìn)行截割以實(shí)現(xiàn)逐一加工的效果，并且通過(guò)水平的推擠擠壓以及在豎直方向上的弧形推擠作用，能夠?qū)崿F(xiàn)將大批量半徑相等或均不等的焊絲自動(dòng)包裹成型。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明的俯視圖；

圖2為本發(fā)明不包括弧形包裹裝置的主視圖；

圖3為輪盤(pán)、凸塊以及過(guò)渡架的連接左視圖；

圖4為弧形包裹裝置以及承載臺(tái)的主視圖；

圖5為圖4的Ⅰ處局部放大圖；

圖6為弧形槽的結(jié)構(gòu)圖；

圖7為本發(fā)明用于加工焊絲的原始橫截面結(jié)構(gòu)圖；

圖8為本發(fā)明包裹加工成型的焊絲橫截面結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步闡述。

如圖1至圖6所示，一種流水線(xiàn)式焊絲包裹成型設(shè)備，包括底板1，所述底板1上右側(cè)設(shè)有鏈傳輸裝置2，所述鏈傳輸裝置2上均布安裝有可自前后向進(jìn)行傳動(dòng)的弧形包裹裝置3，所述鏈傳輸裝置2的左側(cè)旁設(shè)有承載臺(tái)4，所述承載臺(tái)4中部設(shè)有下弧形槽4a，所述承載臺(tái)4的前端、后端均設(shè)有限位架4b，所述承載臺(tái)4的前側(cè)旁貼合有自動(dòng)切割裝置5，所述自動(dòng)切割裝置5與鏈傳輸裝置2裝置相連。

所述鏈傳輸裝置2包括鏈條21，所述鏈條21的前側(cè)、后側(cè)均連接有鏈輪22，所述鏈輪22均連接有轉(zhuǎn)軸23，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸23中位于后側(cè)的轉(zhuǎn)軸23連接有電機(jī)24。

所述自動(dòng)切割裝置5包括與兩個(gè)轉(zhuǎn)軸23中位于前側(cè)的轉(zhuǎn)軸23相連的一號(hào)錐齒輪51，所述一號(hào)錐齒輪51垂直嚙合有二號(hào)錐齒輪52，所述二號(hào)錐齒輪52連接有聯(lián)動(dòng)軸53，所述聯(lián)動(dòng)軸53左端連接有輪盤(pán)54，所述輪盤(pán)54左端面上偏心安裝有凸塊55，所述輪盤(pán)54左側(cè)旁設(shè)有將凸塊55水平滑動(dòng)安裝的過(guò)渡架56，所述過(guò)渡架56焊接連有切割刀57，所述切割刀57左側(cè)旁設(shè)有將切割刀57豎直滑動(dòng)安裝的導(dǎo)架58。

每個(gè)弧形包裹裝置3包括與鏈條21相咬合的上臺(tái)板31，所述上臺(tái)板31下端安裝有與下弧形槽4a相適配的上弧形槽31a，所述上臺(tái)板31上左側(cè)、右側(cè)均安裝有一號(hào)氣缸32，所述一號(hào)氣缸32均連接有夾持板33，每個(gè)夾持板33均在靠近上臺(tái)板31的一端設(shè)有圓弧面33a，所述夾持板33右側(cè)上部、右側(cè)下部均開(kāi)有弧形槽33b，每個(gè)弧形槽33b內(nèi)均滑動(dòng)安裝有圓弧擴(kuò)板34，每個(gè)夾持板33中部安裝有兩個(gè)與圓弧擴(kuò)板34呈一一鉸接相連的二號(hào)氣缸35。

所述圓弧擴(kuò)板34與對(duì)應(yīng)的圓弧面33a同圓心。在設(shè)計(jì)時(shí)，承載臺(tái)4與每個(gè)弧形包裹裝置3的上臺(tái)板31之間的間距與該弧形包裹裝置3的圓弧面33a所對(duì)應(yīng)的直徑相等。在設(shè)計(jì)時(shí)，既可以將每個(gè)弧形包裹裝置3的圓弧面33a直徑大小以及該弧形包裹裝置3的上臺(tái)板31到承載臺(tái)4的間距設(shè)計(jì)的均等同或均不相同，這能夠決定是否能夠?qū)⒉煌睆降暮附z或等直徑的焊絲以流水線(xiàn)形式逐一包裹成型。

本發(fā)明在使用前，需將如圖7所示的添加過(guò)納米焊芯且呈半圓形的金屬藥皮通過(guò)外在的動(dòng)力輸送設(shè)備逐步自后向前輸送經(jīng)過(guò)承載臺(tái)4的上端并從限位架4b中穿過(guò)。

使用時(shí)，以順時(shí)針旋轉(zhuǎn)方式啟動(dòng)電機(jī)24，在鏈傳輸裝置2的傳動(dòng)作用下，位于前側(cè)的轉(zhuǎn)軸23順勢(shì)針旋轉(zhuǎn)，并在錐齒輪傳動(dòng)作用下，圖3所示的輪盤(pán)54順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，在滑動(dòng)配合作用下，過(guò)渡架以及切割刀57能夠進(jìn)行往復(fù)式上下滑動(dòng)，繼而能夠?qū)⒔?jīng)傳動(dòng)穿過(guò)至承載臺(tái)4上端的添加過(guò)納米焊芯且呈半圓形的金屬藥皮進(jìn)行不停地切割，即將原本呈連續(xù)的添加過(guò)納米焊芯且呈半圓形的金屬藥皮被截割成多段。

每當(dāng)自動(dòng)切割裝置5完成一次截割之后，鏈傳輸裝置2通過(guò)鏈條21將一個(gè)弧形包裹裝置3傳動(dòng)至被截割后的添加過(guò)納米焊芯且呈半圓形的金屬藥皮的正上端，隨后兩個(gè)一號(hào)氣缸32分別將兩個(gè)夾持板33向承載臺(tái)4中心方向進(jìn)行推移并推擠金屬藥皮，使得金屬藥皮分別向上和向下進(jìn)行延伸，直至兩個(gè)圓弧面33a的圓心位置重合，則一號(hào)氣缸32制動(dòng)。

進(jìn)一步的，通過(guò)二號(hào)氣缸35將對(duì)應(yīng)的圓弧擴(kuò)板34向背離夾持板33中部區(qū)域的方向進(jìn)行推移，圓弧擴(kuò)板34能夠繼續(xù)將金屬藥皮向上或向下推移延伸，直至最后金屬藥皮的左側(cè)、右側(cè)的被推擠部分進(jìn)行聚攏，并分別聚攏在上弧形槽31a以及下弧形槽4a中，即實(shí)現(xiàn)自動(dòng)將焊絲包裹成型，成型的焊絲如圖8所示。

作為本發(fā)明的第一種實(shí)施方式，即每個(gè)弧形包裹裝置3的圓弧面33a直徑大小以及該弧形包裹裝置3的上臺(tái)板31到承載臺(tái)4的間距設(shè)計(jì)的均不等同時(shí)，在經(jīng)過(guò)自動(dòng)切割裝置5的多次截割以及多個(gè)弧形包裹裝置3的加工之后，能夠?qū)⒍喽尾煌霃酱笮〉暮附z包裹成型。

作為本發(fā)明的第二種實(shí)施方式，即每個(gè)弧形包裹裝置3的圓弧面33a直徑大小以及該弧形包裹裝置3的上臺(tái)板31到承載臺(tái)4的間距設(shè)計(jì)的均等同時(shí)，在經(jīng)過(guò)自動(dòng)切割裝置5的多次截割以及多個(gè)弧形包裹裝置3的加工之后，能夠?qū)⒍喽瓮瑯影霃酱笮〉暮附z包裹成型。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。