本發(fā)明涉及一種自動(dòng)切割設(shè)備，尤其涉及一種鋁型材自動(dòng)切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，鋁型材由于其自身的材料特性，在各種行業(yè)的運(yùn)用十分廣泛，每年的鋁材需求量也越來越多，在此背景下，各個(gè)鋁型材生產(chǎn)廠家都在追求生產(chǎn)效率的極限，而生產(chǎn)的第一環(huán)節(jié)，在熱擠壓成型機(jī)將鋁型材擠壓成型后輸出，需要根據(jù)需求對(duì)鋁型材進(jìn)行切割，由于要求和設(shè)備限制，現(xiàn)有技術(shù)是在型材擠出后進(jìn)行粗略的切割，將型材下料，在后期加工中再進(jìn)行切割，這樣的工藝流程難免會(huì)產(chǎn)生許多廢料，而且熱擠壓成型機(jī)沒有配合的切割設(shè)備，通常都是使用普通的切割機(jī)進(jìn)行切割，需要操作人執(zhí)行操作，費(fèi)時(shí)又費(fèi)人工，已經(jīng)不符合企業(yè)追求的經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種鋁型材自動(dòng)切割設(shè)備，鋁型材從熱擠壓成型機(jī)中輸出后，自動(dòng)進(jìn)行定距離切割，直接進(jìn)行規(guī)定尺寸的切割，不需要再進(jìn)行二次切割，同時(shí)全程設(shè)備監(jiān)控，不再需要人工操作，節(jié)約了人力資源的同時(shí)，提高了生產(chǎn)效率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種鋁型材自動(dòng)切割設(shè)備，包括傳送軌道、切割機(jī)、定距組件和下料組件；所述的傳送軌道位于熱擠壓成型機(jī)的出料口前端，在廠房?jī)?nèi)向前延伸；所述的切割機(jī)位于所述的傳送軌道的一側(cè)，與所述的傳送軌道的邊緣固定連接；所述的定距組件位于所述的切割機(jī)的前方，同時(shí)位于所述的傳送軌道的邊緣，與所述的切割機(jī)位于同一側(cè)，沿著所述的傳送軌道自由滑動(dòng)；所述的下料組件位于所述的傳送軌道的一側(cè)，與所述的切割機(jī)和定距組件位于同一側(cè)，固定在廠房底面上。

所述的定距組件上設(shè)置有信號(hào)發(fā)射器，鋁型材到達(dá)所述的定距組件時(shí)，所述的信號(hào)發(fā)射器發(fā)出信號(hào)，開啟所述的切割機(jī)，同時(shí)停止所述的傳送軌道，進(jìn)行鋁型材切割。

進(jìn)一步的，所述的傳送軌道設(shè)置有上料軌道和下料軌道；所述的上料軌道中間設(shè)置有若干上料輥，所述的上料輥均勻分布在所述的上料軌道中間，兩端與所述的上料軌道連接，在所述的上料軌道上自由轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的下料軌道位于所的上料軌道的一側(cè)，由同一系統(tǒng)控制，與所述的上料軌道同時(shí)啟停；所述的下料軌道中間設(shè)置有若干下料輥，所述的下料輥均勻分布在所述的下料軌道中間，兩端與所述的下料軌道連接，在所述的下料軌道上自由轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述的切割機(jī)包括切割機(jī)臺(tái)、旋轉(zhuǎn)軸、連接臂、保護(hù)罩，刀片主軸、切割刀片、位置傳感器和工作板；所述的切割機(jī)臺(tái)位于所述的傳送軌道的一側(cè)，與所述的傳送軌道的邊緣固定連接；所述的旋轉(zhuǎn)軸貫穿所述的切割機(jī)臺(tái)和連接臂，與所述的切割機(jī)臺(tái)固定連接；所的連接臂位于所述的切割機(jī)臺(tái)上，一端被所述的旋轉(zhuǎn)軸貫穿，圍繞所述的旋轉(zhuǎn)軸自由轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的保護(hù)罩位于所述的連接臂的內(nèi)部，與所述的連接臂固定連接；所述的刀片主軸貫穿所述的保護(hù)罩和切割刀片的中心，向所述的保護(hù)罩外延伸，在所述的保護(hù)罩內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的切割刀片位于所述的保護(hù)罩內(nèi)，與所述的刀片主軸固定連接；所述的位置傳感器位于所述的保護(hù)罩的下端一側(cè)，與所述的保護(hù)罩固定連接；所述的工作板位于所的切割刀片的下方，兩側(cè)與所述的傳送軌道固定連接。

進(jìn)一步的，所述的保護(hù)罩的一側(cè)設(shè)置有切割電機(jī)、固定板和固定架；所述的切割電機(jī)位于所述的保護(hù)罩的一側(cè)外部，與所述的刀片主軸固定連接；所述的固定架圍繞所述的切割電機(jī)的外圍，與所述的切割電機(jī)固定連接；所述的固定板位于所述的護(hù)罩的一側(cè)外部，與所述的切割電機(jī)位于同一側(cè)，與所述的固定架和切割電機(jī)分別固定連接。

進(jìn)一步的，所述的連接臂設(shè)置有兩個(gè)，對(duì)稱分布在所述的保護(hù)罩的兩側(cè)；所述的工作板上設(shè)置有加工槽，所述的加工槽貫通所述的工作板，與所述的切割刀片相對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述的定距組件包括定距滑塊、定距桿、定距擋板和定距旋轉(zhuǎn)軸；所述的定距滑塊位于所的傳送軌道的邊緣，沿著所述的傳送軌道自由滑動(dòng)；所述的定距桿位于所述的定距滑塊的一側(cè)，與所述的定距滑塊固定連接，向所述的傳送軌道的中心延伸；所述的定距擋板位于所的定距桿的下方，與所述的定距旋轉(zhuǎn)軸固定連接；所的定距旋轉(zhuǎn)軸貫穿所述的定距擋板，兩端分別與所述的定距桿和定距滑塊連接，在所述的定距組件內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述的定距滑塊上設(shè)置有上凸塊和下凸塊；所述的上凸塊位于所述的傳送軌道的內(nèi)側(cè)，同時(shí)位于所述的定距滑塊的上部，與所述的定距滑塊固定連接，與所述的傳送軌道貼合；所述的下凸塊位于所述的傳送軌道的內(nèi)側(cè)，同時(shí)位于所述的定距滑塊的下部，與所述的定距滑塊固定連接，與所述的傳送軌道貼合。

進(jìn)一步的，所述的下料組件不少于兩個(gè)，分布在所述的傳送軌道的同一側(cè)。

進(jìn)一步的，所述的下料組件包括氣缸臺(tái)、下料氣缸和下料推板；所述的氣缸臺(tái)位于所述的傳送軌道的一側(cè)，與廠房底面形成可拆卸式的固定連接；所的下料氣缸位于所述的氣缸臺(tái)的上方，與所述的氣缸臺(tái)固定連接；所述的下料推板位于所述的下料氣缸的前端，與所述的下料氣缸固定連接，同時(shí)反向與所述的傳送軌道的方向垂直，向著所述的傳送軌道的中心延伸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種鋁型材自動(dòng)切割設(shè)備，通過定距組件確定鋁型材的長(zhǎng)度，控制設(shè)備的啟動(dòng)和停止，在確定距離后自動(dòng)切割，切割完成后將型材推送至下料區(qū)，整個(gè)過程全自動(dòng)控制，不需要人工操作，在保證切割長(zhǎng)度準(zhǔn)確的同時(shí)提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1示出本發(fā)明的俯視圖。

圖2示出本發(fā)明的切割機(jī)的左視圖。

圖3示出本發(fā)明的切割機(jī)的右視圖。

圖4示出本發(fā)明的定距組件的左視圖。

圖5示出本發(fā)明的工作板的俯視圖。

其中：1.傳送軌道、2.切割機(jī)、3.定距組件、4.下料組件、5.上料軌道、6.上料輥、7.下料軌道、8.下料輥、9.切割機(jī)臺(tái)、10.旋轉(zhuǎn)軸、11.連接臂、12.保護(hù)罩，13.刀片主軸、14.切割刀片、18.工作板、19.加工槽、20.定距滑塊、21.上凸臺(tái)、22.下凸臺(tái)、23.定距桿、24.定距擋板、25.定距旋轉(zhuǎn)軸、26.下料氣缸、27.氣缸臺(tái)、28.下料推板、29.位置傳感器、30.信號(hào)發(fā)射器。

具體實(shí)施方式

如圖所示，一種鋁型材自動(dòng)切割設(shè)備，包括傳送軌道1、切割機(jī)2、定距組件3和下料組件4；所述的傳送軌道1位于熱擠壓成型機(jī)的出料口前端，在廠房?jī)?nèi)向前延伸，用于傳送被切割的鋁型材；所述的切割機(jī)2位于所述的傳送軌道1的一側(cè)，與所述的傳送軌道1的邊緣固定連接，用于執(zhí)行切割動(dòng)作；所述的定距組件3位于所述的切割機(jī)2的前方，同時(shí)位于所述的傳送軌道1的邊緣，與所述的切割機(jī)2位于同一側(cè)，沿著所述的傳送軌道1自由滑動(dòng)，用于確定鋁型材的長(zhǎng)度；所述的下料組件4位于所述的傳送軌道1的一側(cè)，與所述的切割機(jī)2和定距組件3位于同一側(cè)，固定在廠房底面上，用于將切割完成的鋁型材推至下料區(qū)。

所述的定距組件3上設(shè)置有信號(hào)發(fā)射器30，鋁型材到達(dá)所述的定距組件3時(shí)，所述的信號(hào)發(fā)射器30發(fā)出信號(hào)，開啟所述的切割機(jī)2，同時(shí)停止所述的傳送軌道1，進(jìn)行鋁型材切割，達(dá)成自動(dòng)化控制。

進(jìn)一步的，所述的傳送軌道1設(shè)置有上料軌道5和下料軌道7；所述的上料軌道5中間設(shè)置有若干上料輥6，所述的上料輥6均勻分布在所述的上料軌道5中間，兩端與所述的上料軌道5連接，在所述的上料軌道5上自由轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的上料輥6轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)推動(dòng)鋁型材向前運(yùn)動(dòng)；所述的下料軌道7位于所的上料軌道5的一側(cè)，由同一系統(tǒng)控制，與所述的上料軌道5同時(shí)啟停，保證鋁型材運(yùn)輸上下料的同步；所述的下料軌道7中間設(shè)置有若干下料輥8，所述的下料輥8均勻分布在所述的下料軌道7中間，兩端與所述的下料軌道7連接，在所述的下料軌道7上自由轉(zhuǎn)動(dòng)，通過所述的下料輥8的轉(zhuǎn)動(dòng)，將鋁型材運(yùn)送到下料區(qū)。

進(jìn)一步的，所述的切割機(jī)2包括切割機(jī)臺(tái)9、旋轉(zhuǎn)軸10、連接臂11、保護(hù)罩12，刀片主軸13、切割刀片14、位置傳感器29和工作板18；所述的切割機(jī)臺(tái)9位于所述的傳送軌道1的一側(cè)，與所述的傳送軌道1的邊緣固定連接，用于承載所述的切割機(jī)2；所述的旋轉(zhuǎn)軸10貫穿所述的切割機(jī)臺(tái)2和連接臂11，與所述的切割機(jī)臺(tái)9固定連接，作為所述的連接臂11的旋轉(zhuǎn)軸使用；所的連接臂11位于所述的切割機(jī)臺(tái)9上，一端被所述的旋轉(zhuǎn)軸10貫穿，圍繞所述的旋轉(zhuǎn)軸10自由轉(zhuǎn)動(dòng)，用于控制所述的保護(hù)罩12和切割刀片14的位置，達(dá)成切割動(dòng)作；所述的保護(hù)罩12位于所述的連接臂11的內(nèi)部，與所述的連接臂11固定連接，用于保護(hù)切割刀片14，阻擋切割時(shí)飛濺的鐵屑；所述的刀片主軸13貫穿所述的保護(hù)罩12和切割刀片14的中心，向所述的保護(hù)罩12外延伸，在所述的保護(hù)罩12內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)，作為所述的切割刀片14的旋轉(zhuǎn)軸使用；所述的切割刀片14位于所述的保護(hù)罩12內(nèi)，與所述的刀片主軸13固定連接，用于切割使用；所述的位置傳感器29位于所述的保護(hù)罩12的下端一側(cè)，與所述的保護(hù)罩12固定連接，用于感應(yīng)所述的切割刀片14下降的位置，以此來確定是否切割完成；所述的工作板18位于所的切割刀片14的下方，兩側(cè)與所述的傳送軌道1固定連接，用于承載被切割的鋁型材，同時(shí)保護(hù)所述的切割刀片14，使其不會(huì)觸碰機(jī)床設(shè)備。

進(jìn)一步的，所述的保護(hù)罩12的一側(cè)設(shè)置有切割電機(jī)16、固定板15和固定架17；所述的切割電機(jī)16位于所述的保護(hù)罩12的一側(cè)外部，與所述的刀片主軸13固定連接，用于為所述的氣缸刀片14提供動(dòng)力；所述的固定架17圍繞所述的切割電機(jī)16的外圍，與所述的切割電機(jī)16固定連接，用于固定所述的切割電機(jī)16；所述的固定板15位于所述的護(hù)罩12的一側(cè)外部，與所述的切割電機(jī)16位于同一側(cè)，與所述的固定架17和切割電機(jī)16分別固定連接，同時(shí)與所述的保護(hù)罩12固定連接，用于承載所述的切割電機(jī)16。

進(jìn)一步的，所的連接臂11設(shè)置有兩個(gè)，對(duì)稱分布在所述的保護(hù)罩12的兩側(cè)，支撐所述的保護(hù)罩12；所述的工作板18上設(shè)置有加工槽19，所述的加工槽19貫通所述的工作板18，與所述的切割刀片14相對(duì)應(yīng)，用于保護(hù)所述的切割刀片14。

進(jìn)一步的，所述的定距組件3包括定距滑塊20、定距桿23、定距擋板24和定距旋轉(zhuǎn)軸25；所述的定距滑塊20位于所的傳送軌道1的邊緣，沿著所述的傳送軌道1自由滑動(dòng)，可以根據(jù)需求改變位置，從而改變鋁型材的切割長(zhǎng)度；所述的定距桿24位于所述的定距滑塊20的一側(cè)，與所述的定距滑塊20固定連接，向所述的傳送軌道1的中心延伸，用于承載所述的定距擋板24；所述的定距擋板24位于所的定距桿23的下方，與所述的定距旋轉(zhuǎn)軸25固定連接，用于阻擋接觸輸送的鋁型材；所的定距旋轉(zhuǎn)軸25貫穿所述的定距擋板24，兩端分別與所述的定距桿23和定距滑塊20連接，在所述的定距組件3內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)，用于轉(zhuǎn)動(dòng)所述的定距擋板24，讓切割好的鋁型材繼續(xù)運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述的定距滑塊20上設(shè)置有上凸塊21和下凸塊22；所述的上凸塊21位于所述的傳送軌道1的內(nèi)側(cè)，同時(shí)位于所述的定距滑塊20的上部，與所述的定距滑塊20固定連接，與所述的傳送軌道1貼合，用于卡住所述的定距滑塊20；所述的下凸塊22位于所述的傳送軌道1的內(nèi)側(cè)，同時(shí)位于所述的定距滑塊20的下部，與所述的定距滑塊20固定連接，與所述的傳送軌道1貼合，用于卡住所述的定距滑塊20。

進(jìn)一步的，所述的下料組件4不少于兩個(gè)，分布在所述的傳送軌道1的同一側(cè)，保持鋁型材的受力平衡。

進(jìn)一步的，所述的下料組件4包括氣缸臺(tái)27、下料氣缸26和下料推板28；所述的氣缸臺(tái)27位于所述的傳送軌道1的一側(cè)，與廠房底面形成可拆卸式的固定連接，用于調(diào)節(jié)固定所述的下料氣缸26的位置；所的下料氣缸26位于所述的氣缸臺(tái)27的上方，與所述的氣缸臺(tái)27固定連接，用于提供推送切割完成的鋁型材的動(dòng)力；所述的下料推板28位于所述的下料氣缸26的前端，與所述的下料氣缸26固定連接，同時(shí)方向與所述的傳送軌道1的方向垂直，向著所述的傳送軌道1的中心延伸，用于接觸鋁型材傳遞推力。

使用時(shí)，鋁型材被擠壓成型輸出至所述的上料軌道5上，通過所述的上料輥6的轉(zhuǎn)動(dòng)向前運(yùn)動(dòng)，到達(dá)所述的定距擋板24時(shí)，所述的型號(hào)發(fā)射器30發(fā)出信號(hào)，所述的傳送軌道1停止運(yùn)動(dòng)，此時(shí)所述的定距旋轉(zhuǎn)軸25旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)所述的定距擋板24轉(zhuǎn)動(dòng)，為鋁型材提供運(yùn)輸空間；所述的切割機(jī)2啟動(dòng)，所述的切割電機(jī)16開啟，通過所述的刀片主軸13帶動(dòng)所述的切割刀片14旋轉(zhuǎn)，同時(shí)所述的連接臂12向下轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)所述的切割刀片14向下運(yùn)動(dòng)，接觸鋁型材進(jìn)行切割，直至所述的切割刀片14穿過所述的加工槽19；此時(shí)所述的位置傳感器29感應(yīng)位置，停止所述的切割電機(jī)16，所述的切割刀片14停止運(yùn)動(dòng)，切割完成；所述的下料組件4啟動(dòng)，推送鋁型材至所述的下料軌道7，再通過所述的下料輥8的轉(zhuǎn)動(dòng)輸送至下料區(qū)，完成一次切割。

最后需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。