本發(fā)明涉及機械加工設備技術領域，尤其涉及一種數(shù)控車銑復合裝置。

背景技術：

機床業(yè)是關系國家國防安全和國民經(jīng)濟健康發(fā)展的戰(zhàn)略性產業(yè)，其發(fā)展水平是一個國家綜合國力和工業(yè)現(xiàn)代化程度的重要標志。有些產品根據(jù)生產要求需要車圓、銑削曲線多面體、雕花、打磨等工作，車圓可用數(shù)控木工車床完成，銑削曲線多面體、雕花可用雕刻機。國內現(xiàn)有車削中心等高檔車銑復合加工中心，技術水平較低。主要體現(xiàn)在：高檔數(shù)控系統(tǒng)多為進口，主軸最高轉速、進給快移速度和加速度、精度及精度保持性、可靠性等技術指標低，與世界先進水平差距較大。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種數(shù)控車銑復合裝置，結構簡單，使用方便，可同時完成一個工件上的銑削、車圓、雕花、打磨的功能，且這些功能之間可相互獨立工作，簡化了生產工序，節(jié)省了人工，節(jié)省了多臺設備，減少了設備占地空間，提高了生產效率，能為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。

為解決上述技術問題，本申請實施例提供了一種數(shù)控車銑復合裝置，包括床身、主軸箱、尾座、減速器、氣缸、直線導軌、絲桿、銑削模組、雕刻模組和打磨模組，所述的床身兩側設有同心設置的主軸箱和尾座，所述的主軸箱與減速器連接，尾座與氣缸連接，床身上表面設有多條直線導軌，所述的直線導軌上設有絲桿，所述的絲杠與銑削模組、雕刻模組和打磨模組連接。

作為本發(fā)明的一個優(yōu)選的技術方案，所述的主軸箱與主軸電機連接。

作為本發(fā)明的一個優(yōu)選的技術方案，述的主軸電機和減速器與伺服電機連接。

作為本發(fā)明的一個優(yōu)選的技術方案，所述的銑削模組包括鋸片電機軸和鋸片，所述的鋸片電機軸前端設有鋸片。

作為本發(fā)明的一個優(yōu)選的技術方案，所述的雕刻模組包括伺服主軸電機和刨刀軸，所述的伺服主軸電機通過三角皮帶與刨刀軸連接，所述的刨刀軸外側安裝有不同形狀的刨刀。

作為本發(fā)明的一個優(yōu)選的技術方案，所述的打磨模組包括三相異步電機和砂帶打磨輪，所述的三相異步電機通過三角皮帶與砂帶打磨輪連接。

本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優(yōu)點：

結構簡單，使用方便，可同時完成一個工件上的銑削、車圓、雕花、打磨的功能，且這些功能之間可相互獨立工作，簡化了生產工序，節(jié)省了人工，節(jié)省了多臺設備，減少了設備占地空間，提高了生產效率，能為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的整體結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的俯視結構圖。

圖1-圖2中，1、床身，2、主軸箱，3、尾座，4、減速器，5、氣缸，6、主軸電機，7、伺服電機，8、鋸片電機軸，9、鋸片，10、伺服主軸電機，11、刨刀軸，12、三相異步電機，13、砂帶打磨輪，14、直線導軌，15、絲桿，16、三角皮帶。

具體實施方式

本發(fā)明提供了一種數(shù)控車銑復合裝置，結構簡單，使用方便，可同時完成一個工件上的銑削、車圓、雕花、打磨的功能，且這些功能之間可相互獨立工作，簡化了生產工序，節(jié)省了人工，節(jié)省了多臺設備，減少了設備占地空間，提高了生產效率，能為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。

為了更好的理解上述技術方案，下面將結合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術方案進行詳細的說明。

如圖1-圖2所示，本實施例所述的一種數(shù)控車銑復合裝置，包括床身1、主軸箱2、尾座3、減速器4、氣缸5、直線導軌14、絲桿15、銑削模組、雕刻模組和打磨模組，所述的床身1兩側設有同心設置的主軸箱2和尾座3，所述的主軸箱2與減速器4連接，尾座3與氣缸5連接，床身1上表面設有多條直線導軌14，所述的直線導軌14上設有絲桿15，所述的絲杠15與銑削模組、雕刻模組和打磨模組連接。

其中，在實際應用中，所述的主軸箱2與主軸電機6連接，通過主軸電機為主軸箱提供動力。

其中，在實際應用中，所述的主軸電機6和減速器4與伺服電機7連接，通過伺服電機控制主軸電機和減速器的旋轉速率，增加控制的精度。

其中，在實際應用中，所述的銑削模組包括鋸片電機軸8和鋸片9，所述的鋸片電機軸8前端設有鋸片9，鋸片電機軸為鋸片提供動力，完成對工件的銑削工作。

其中，在實際應用中，所述的雕刻模組包括伺服主軸電機10和刨刀軸11，所述的伺服主軸電機10通過三角皮帶16與刨刀軸11連接，所述的刨刀軸11外側安裝有不同形狀的刨刀，通過伺服主軸電機帶動刨刀軸旋轉，完成對工件的雕花工作，所述的伺服主軸電機可精確控制雕刻的形狀。

其中，在實際應用中，所述的打磨模組包括三相異步電機12和砂帶打磨輪13，所述的三相異步電機12通過三角皮帶16與砂帶打磨輪13連接，所述的三相異步電機為砂帶打磨輪提供動力，完成打磨工作。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。