本發(fā)明涉及一種壓印t型接頭工件的工位可調(diào)夾具裝置，特別涉及一種可精確定位壓印點(diǎn)位置，而且有自動(dòng)對(duì)中功能的裝置，屬于夾具設(shè)計(jì)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

壓印連接技術(shù)是一種依靠材料塑性變形的連接成型方法，它能有效實(shí)現(xiàn)同種、異種、多層和有夾層板料的連接。在壓印連接的過(guò)程中，被連接材料首先隨著上模下行，材料在下模內(nèi)開(kāi)始變形，同時(shí)下模的活動(dòng)部分向外張開(kāi)，在型腔內(nèi)充分變形，完成壓印連接。

壓印連接技術(shù)與其他常規(guī)板材連接方法相比，具有動(dòng)態(tài)疲勞強(qiáng)度高、允許有夾層或多層材料連接、連接點(diǎn)沒(méi)有熱應(yīng)力和應(yīng)力集中、沒(méi)有原材料消耗、不需要輔材、綠色節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。在實(shí)驗(yàn)中，板材通常以單搭接頭和t型接頭形式連接。其中，目前公知的t接工件壓印過(guò)程有以下不足：（1）壓印過(guò)程前需要進(jìn)行劃線；（2）壓印過(guò)程需要手工扶持；（3）需要依靠肉眼觀察確定壓印位置。這些弊端會(huì)導(dǎo)致同一批實(shí)驗(yàn)材料壓印點(diǎn)位置有偏差，靜力學(xué)實(shí)驗(yàn)和疲勞試驗(yàn)后得到的數(shù)據(jù)結(jié)果不準(zhǔn)確。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種壓印t型接頭工件的工位可調(diào)夾具裝置，以解決現(xiàn)有壓印過(guò)程中壓印點(diǎn)位置偏差，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確等問(wèn)題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種壓印t型接頭工件的工位可調(diào)夾具裝置，包括彈簧組ⅰ1-1、彈簧組ⅱ1-2、對(duì)中板槽ⅰ2-1、對(duì)中板槽ⅱ2-2、圓環(huán)套3、對(duì)中板ⅰ4-1、對(duì)中板ⅱ4-2、夾具主體5、定位塊6、擋板槽7、立板8、上壓板9、調(diào)節(jié)螺釘10、下壓板11、緊固螺釘12和刻度標(biāo)尺13；

所述立板8與夾具主體5下端相連接，夾具主體5上端兩側(cè)分別銑出對(duì)中板槽ⅰ2-1、對(duì)中板槽ⅱ2-2，夾具主體5上端中間銑出擋板槽7，夾具主體5前端設(shè)有圓環(huán)套3，彈簧組ⅰ1-1位于對(duì)中板槽ⅰ2-1內(nèi)，彈簧組ⅱ1-2位于對(duì)中板槽ⅱ2-2內(nèi)，彈簧組ⅰ1-1一端連接對(duì)中板槽ⅰ2-1外側(cè)，彈簧組ⅰ1-1另一端連接對(duì)中板ⅰ4-1外側(cè)且對(duì)中板ⅰ4-1被壓在對(duì)中板槽ⅰ2-1內(nèi)側(cè)，彈簧組ⅱ1-2一端連接對(duì)中板槽ⅱ2-2外側(cè)，彈簧組ⅱ1-2另一端連接對(duì)中板ⅱ4-2外側(cè)且對(duì)中板ⅱ4-2被壓在對(duì)中板槽ⅱ2-2內(nèi)側(cè)，定位塊6在擋板槽7中滑動(dòng)，緊固螺釘12固定在定位塊6上用以使定位塊6固定在夾具主體5上，對(duì)中板ⅰ4-1、對(duì)中板ⅱ4-2內(nèi)側(cè)設(shè)有刻度標(biāo)尺13且刻度標(biāo)尺13的“0”刻度與圓環(huán)套3圓心位置對(duì)齊，定位塊6上固定有上壓板9和下壓板11，調(diào)節(jié)螺釘10設(shè)置在定位塊6上用以調(diào)節(jié)下壓板11的下壓深度。

所述上壓板9為硬質(zhì)材料制成，下壓板11為彈性材料制成。

本發(fā)明的工作原理是：

向兩側(cè)推開(kāi)對(duì)中板后，將工件置于夾具主體5上，松開(kāi)對(duì)中板使工件自動(dòng)定位在夾具中心，對(duì)照刻度標(biāo)尺13，根據(jù)需要調(diào)節(jié)好定位塊6的位置，旋緊緊固螺釘12后，將工件推向定位塊6，旋緊調(diào)節(jié)螺釘10直至下壓板11貼緊工件，完成壓緊。待壓印過(guò)程結(jié)束后，先旋出調(diào)節(jié)螺釘10，后取出工件，結(jié)束本次實(shí)驗(yàn)。

綜上所述，本發(fā)明可以在實(shí)現(xiàn)有效定位工件夾持位置的基礎(chǔ)上，實(shí)時(shí)觀察壓印點(diǎn)位置距離工件邊緣的距離，且可以實(shí)現(xiàn)夾緊，避免手工扶持。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明提供了一種新型可靠的定位方案，不僅可以準(zhǔn)確定位壓印點(diǎn)位置，而且可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)距離；

2、本發(fā)明提供了一種新型的對(duì)中方法，即采用雙側(cè)彈簧組自動(dòng)夾緊工件，避免了壓印點(diǎn)位置偏離板材中心的情況，有效的保證了對(duì)中可靠性；

3、本發(fā)明在定位的基礎(chǔ)上設(shè)置了壓緊機(jī)構(gòu)，可以使壓印過(guò)程脫離人手工扶持的狀態(tài)，避免了人為造成的誤差，保證了操作的安全性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的定位壓緊部分結(jié)構(gòu)（工作狀態(tài)）示意圖；

圖5為本發(fā)明的對(duì)中板示意圖；

圖中各標(biāo)號(hào)為：1-1-彈簧組ⅰ、1-2-彈簧組ⅱ、2-1-對(duì)中板槽ⅰ、2-2-對(duì)中板槽ⅱ、3-圓環(huán)套、4-1-對(duì)中板ⅰ、4-2-對(duì)中板ⅱ、5-夾具主體、6-定位塊、7-擋板槽、8-立板、9-上壓板、10-調(diào)節(jié)螺釘、11-下壓板、12-緊固螺釘、13-刻度標(biāo)尺。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：如圖1-5所示，一種壓印t型接頭工件的工位可調(diào)夾具裝置，包括彈簧組ⅰ1-1、彈簧組ⅱ1-2、對(duì)中板槽ⅰ2-1、對(duì)中板槽ⅱ2-2、圓環(huán)套3、對(duì)中板ⅰ4-1、對(duì)中板ⅱ4-2、夾具主體5、定位塊6、擋板槽7、立板8、上壓板9、調(diào)節(jié)螺釘10、下壓板11、緊固螺釘12和刻度標(biāo)尺13；

所述立板8與夾具主體5下端相連接，夾具主體5上端兩側(cè)分別銑出對(duì)中板槽ⅰ2-1、對(duì)中板槽ⅱ2-2，夾具主體5上端中間銑出擋板槽7，夾具主體5前端設(shè)有圓環(huán)套3，彈簧組ⅰ1-1位于對(duì)中板槽ⅰ2-1內(nèi)，彈簧組ⅱ1-2位于對(duì)中板槽ⅱ2-2內(nèi)，彈簧組ⅰ1-1一端連接對(duì)中板槽ⅰ2-1外側(cè)，彈簧組ⅰ1-1另一端連接對(duì)中板ⅰ4-1外側(cè)且對(duì)中板ⅰ4-1被壓在對(duì)中板槽ⅰ2-1內(nèi)側(cè)，彈簧組ⅱ1-2一端連接對(duì)中板槽ⅱ2-2外側(cè)，彈簧組ⅱ1-2另一端連接對(duì)中板ⅱ4-2外側(cè)且對(duì)中板ⅱ4-2被壓在對(duì)中板槽ⅱ2-2內(nèi)側(cè)，定位塊6在擋板槽7中滑動(dòng)，緊固螺釘12固定在定位塊6上用以使定位塊6固定在夾具主體5上，對(duì)中板ⅰ4-1、對(duì)中板ⅱ4-2內(nèi)側(cè)設(shè)有刻度標(biāo)尺13且刻度標(biāo)尺13的“0”刻度與圓環(huán)套3圓心位置對(duì)齊，定位塊6上固定有上壓板9和下壓板11，調(diào)節(jié)螺釘10設(shè)置在定位塊6上用以調(diào)節(jié)下壓板11的下壓深度。

所述上壓板9為硬質(zhì)材料制成，下壓板11為彈性材料制成。

其中，（1）整套裝備使用中是固定在壓印儀器上，固定好后圓環(huán)套3和立板8都會(huì)貼緊在壓印儀器，共同限制了整個(gè)裝備的水平和豎直自由度；

（2）在前述夾具主體5上銑出的對(duì)中板槽，用以限制對(duì)中板和彈簧組的工作空間，使對(duì)中板和彈簧組得以在單一自由度（即垂直于對(duì)中板槽的長(zhǎng)邊）方向運(yùn)動(dòng)。

（3）彈簧組分別與前述的對(duì)中板槽外側(cè)及對(duì)中板相連接。在非工作狀態(tài)下，彈簧組為自由伸展?fàn)顟B(tài)，兩側(cè)與其連接的對(duì)中板被壓在對(duì)中板槽的內(nèi)側(cè)。在工作狀態(tài)下，兩個(gè)擋板槽將工件夾持在中間，從而保證工件的對(duì)中性，避免出現(xiàn)批量實(shí)驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)的壓印點(diǎn)偏離中心的情況。

（4）前述的彈簧組可以保證本夾具適用于不同寬度的板材。

（5）在前述對(duì)中板上刻畫(huà)的刻度標(biāo)尺13，保證隨時(shí)可監(jiān)測(cè)壓印點(diǎn)中心到工件末端的距離。

（6）定位塊6可在前述夾具主體5上銑出的擋板槽7中滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)工件位置可調(diào)性。

（7）被設(shè)置于定位塊6上的緊固螺釘12，在調(diào)節(jié)好定位塊6的位置后，可旋緊在夾具主體5上，以保證定位的可靠性。

（8）前述定位塊6的可調(diào)性保證了本夾具可以應(yīng)用在壓印點(diǎn)距離板材邊緣不同位置的情況。

（9）如圖4所示，定位塊6連接有上壓板9和下壓板11。其中上壓板9為硬質(zhì)材料，下壓板11為彈性材料。

（10）在圖3中可以看到，調(diào)節(jié)螺釘10用來(lái)調(diào)節(jié)上壓板9和下壓板11的間距。非工作狀態(tài)時(shí)，調(diào)節(jié)螺釘10擰松，下壓板11回彈，與上壓板9貼合；工作狀態(tài)時(shí)，將工件頂?shù)蕉ㄎ粔K6后，旋緊調(diào)節(jié)螺釘10，下壓板11與上壓板9分離，調(diào)節(jié)螺釘10將下壓板11頂在工件上，以完成壓緊。

（11）前述的彈性下壓板11可以保證本夾具適用于不同厚度的板材。

實(shí)施例2：如圖1-5所示，一種壓印t型接頭工件的工位可調(diào)夾具裝置，包括彈簧組ⅰ1-1、彈簧組ⅱ1-2、對(duì)中板槽ⅰ2-1、對(duì)中板槽ⅱ2-2、圓環(huán)套3、對(duì)中板ⅰ4-1、對(duì)中板ⅱ4-2、夾具主體5、定位塊6、擋板槽7、立板8、上壓板9、調(diào)節(jié)螺釘10、下壓板11、緊固螺釘12和刻度標(biāo)尺13；

所述立板8與夾具主體5下端相連接，夾具主體5上端兩側(cè)分別銑出對(duì)中板槽ⅰ2-1、對(duì)中板槽ⅱ2-2，夾具主體5上端中間銑出擋板槽7，夾具主體5前端設(shè)有圓環(huán)套3，彈簧組ⅰ1-1位于對(duì)中板槽ⅰ2-1內(nèi)，彈簧組ⅱ1-2位于對(duì)中板槽ⅱ2-2內(nèi)，彈簧組ⅰ1-1一端連接對(duì)中板槽ⅰ2-1外側(cè)，彈簧組ⅰ1-1另一端連接對(duì)中板ⅰ4-1外側(cè)且對(duì)中板ⅰ4-1被壓在對(duì)中板槽ⅰ2-1內(nèi)側(cè)，彈簧組ⅱ1-2一端連接對(duì)中板槽ⅱ2-2外側(cè)，彈簧組ⅱ1-2另一端連接對(duì)中板ⅱ4-2外側(cè)且對(duì)中板ⅱ4-2被壓在對(duì)中板槽ⅱ2-2內(nèi)側(cè)，定位塊6在擋板槽7中滑動(dòng)，緊固螺釘12固定在定位塊6上用以使定位塊6固定在夾具主體5上，對(duì)中板ⅰ4-1、對(duì)中板ⅱ4-2內(nèi)側(cè)設(shè)有刻度標(biāo)尺13且刻度標(biāo)尺13的“0”刻度與圓環(huán)套3圓心位置對(duì)齊，定位塊6上固定有上壓板9和下壓板11，調(diào)節(jié)螺釘10設(shè)置在定位塊6上用以調(diào)節(jié)下壓板11的下壓深度。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。