本發(fā)明屬于鋁管滾花領(lǐng)域，更具體地說，尤其涉及一種鋁管表面滾花加工方法。
背景技術(shù)：
滾花是在圓柱形的金屬零件把手處或其他配合處作滾壓花紋的機(jī)械工藝，主要是起到防滑、裝飾的作用?；镜臐L花形式有直紋、斜紋和網(wǎng)紋等多種。然而現(xiàn)有的滾花加工方法智能化程度不高，操作復(fù)雜，不便于連續(xù)生產(chǎn)，因此，我們提出一種鋁管表面滾花加工方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種鋁管表面滾花加工方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種鋁管表面滾花加工方法，所述鋁管表面滾花加工方法的具體步驟如下：
s1、裝料：準(zhǔn)備好原料長(zhǎng)鋁條，并將原料長(zhǎng)鋁條切割成等長(zhǎng)度的鋁管，并將切割完成后的鋁管裝入上料桶內(nèi)；
s2、送料夾持：待s1裝料完成后，啟動(dòng)設(shè)置在上料桶底部的振蕩器，上料桶中的鋁管在振蕩器的作用下經(jīng)由上料凹槽進(jìn)入導(dǎo)料管中，鋁管經(jīng)由導(dǎo)料管到達(dá)夾持裝置上，待鋁管穩(wěn)定后，夾持裝置通過液壓缸推動(dòng)夾持塊對(duì)鋁管進(jìn)行夾持固定；
s3、定位：待s2送料夾持完成后，通過液壓缸將夾持裝置推至定位裝置的兩組定位銷的中部，通過電機(jī)推動(dòng)定位銷對(duì)鋁管進(jìn)行定位，待定位完成后，夾持裝置通過液壓缸回縮夾持塊解除對(duì)鋁管的夾持并復(fù)位；
s4、加工：待s3定位完成后，通過液壓缸帶動(dòng)滾花刀盤前進(jìn)，帶動(dòng)滾花刀靠近鋁管，待接觸到位后停止，同時(shí)啟動(dòng)定位裝置所連接的電機(jī)，帶動(dòng)定位銷進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)鋁管的表面進(jìn)行滾花，同時(shí)將鋁管的端面加工出內(nèi)凹槽；
s5、下料：待s4加工完成后，滾花刀在液壓缸的帶動(dòng)下回退，同時(shí)通過電機(jī)帶動(dòng)定位裝置的定位銷進(jìn)行復(fù)位，鋁管在重力的作用下落到傾斜的下料板上，經(jīng)由下料板落入儲(chǔ)料桶內(nèi)。
優(yōu)選的，所述s2中提到的夾持塊設(shè)置有固定夾持塊和活動(dòng)夾持塊，固定夾持塊與活動(dòng)夾持塊組成與鋁管相匹配的圓柱孔，活動(dòng)定位塊由液壓缸驅(qū)動(dòng)對(duì)鋁管進(jìn)行定位。
優(yōu)選的，所述s3中提到的定位裝置設(shè)置有兩組定位銷，定位銷的中心線與圓柱孔的中心線在同一條直線上，定位銷與鋁管的接觸面均設(shè)置有頂尖，其中一組定位銷連接電機(jī)可進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。
優(yōu)選的，所述s3和s4中提到的電機(jī)均為步進(jìn)電機(jī)。
優(yōu)選的，所述s4提到的滾花刀與滾花刀盤為可拆卸連接，便于對(duì)滾花刀進(jìn)行更換，以加工出不同規(guī)格的滾花。
優(yōu)選的，所述s5提到的下料板的上表面鋪設(shè)有橡膠墊，以避免鋁管在下落的過程中損傷。
本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明提供的一種鋁管表面滾花加工方法，與傳統(tǒng)的鋁管表面滾花加工方法相比，本發(fā)明提供的鋁管表面滾花加工方法，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料，無需人工操作，可連續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)，智能化程度高，采用雙夾持塊，夾持快速穩(wěn)固，采用雙定位銷，一個(gè)在電機(jī)的帶動(dòng)下推進(jìn)定位，一個(gè)可在電機(jī)的帶動(dòng)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，定位準(zhǔn)確穩(wěn)固，在鋁管表面進(jìn)行滾花的同時(shí)能在鋁管的端面加工出內(nèi)凹槽，提高了加工效率，節(jié)省了成本。
具體實(shí)施方式
下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例
一種鋁管表面滾花加工方法，所述鋁管表面滾花加工方法的具體步驟如下：
s1、裝料：準(zhǔn)備好原料長(zhǎng)鋁條，并將原料長(zhǎng)鋁條切割成等長(zhǎng)度的鋁管，并將切割完成后的鋁管裝入上料桶內(nèi)；
s2、送料夾持：待s1裝料完成后，啟動(dòng)設(shè)置在上料桶底部的振蕩器，上料桶中的鋁管在振蕩器的作用下經(jīng)由上料凹槽進(jìn)入導(dǎo)料管中，鋁管經(jīng)由導(dǎo)料管到達(dá)夾持裝置上，待鋁管穩(wěn)定后，夾持裝置通過液壓缸推動(dòng)夾持塊對(duì)鋁管進(jìn)行夾持固定，所述s2中提到的夾持塊設(shè)置有固定夾持塊和活動(dòng)夾持塊，固定夾持塊與活動(dòng)夾持塊組成與鋁管相匹配的圓柱孔，活動(dòng)定位塊由液壓缸驅(qū)動(dòng)對(duì)鋁管進(jìn)行定位。；
s3、定位：待s2送料夾持完成后，通過液壓缸將夾持裝置推至定位裝置的兩組定位銷的中部，通過電機(jī)推動(dòng)定位銷對(duì)鋁管進(jìn)行定位，待定位完成后，夾持裝置通過液壓缸回縮夾持塊解除對(duì)鋁管的夾持并復(fù)位，所述s3中提到的定位裝置設(shè)置有兩組定位銷，定位銷的中心線與圓柱孔的中心線在同一條直線上，定位銷與鋁管的接觸面均設(shè)置有頂尖，其中一組定位銷連接電機(jī)可進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；
s4、加工：待s3定位完成后，通過液壓缸帶動(dòng)滾花刀盤前進(jìn)，帶動(dòng)滾花刀靠近鋁管，待接觸到位后停止，同時(shí)啟動(dòng)定位裝置所連接的電機(jī)，帶動(dòng)定位銷進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)鋁管的表面進(jìn)行滾花，同時(shí)將鋁管的端面加工出內(nèi)凹槽，所述s4提到的滾花刀與滾花刀盤為可拆卸連接，便于對(duì)滾花刀進(jìn)行更換，以加工出不同規(guī)格的滾花，所述s3和s4中提到的電機(jī)均為步進(jìn)電機(jī)；
s5、下料：待s4加工完成后，滾花刀在液壓缸的帶動(dòng)下回退，同時(shí)通過電機(jī)帶動(dòng)定位裝置的定位銷進(jìn)行復(fù)位，鋁管在重力的作用下落到傾斜的下料板上，經(jīng)由下料板落入儲(chǔ)料桶內(nèi)，所述s5提到的下料板的上表面鋪設(shè)有橡膠墊，以避免鋁管在下落的過程中損傷。
綜上所述：本發(fā)明提供的一種鋁管表面滾花加工方法，與傳統(tǒng)的鋁管表面滾花加工方法相比，本發(fā)明提供的鋁管表面滾花加工方法，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料，無需人工操作，可連續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)，智能化程度高，采用雙夾持塊，夾持快速穩(wěn)固，采用雙定位銷，一個(gè)在電機(jī)的帶動(dòng)下推進(jìn)定位，一個(gè)可在電機(jī)的帶動(dòng)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，定位準(zhǔn)確穩(wěn)固，在鋁管表面進(jìn)行滾花的同時(shí)能在鋁管的端面加工出內(nèi)凹槽，提高了加工效率，節(jié)省了成本。
最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。