本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種金屬板壓制成型裝置。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工領(lǐng)域中，壓制成型裝置也是必不可少的設(shè)備之一，壓制成型裝置一般用于金屬薄板的加工，金屬薄板在壓制成型裝置的作用下形成特定的形狀，從而滿(mǎn)足使用需求，而壓制成型裝置一般都會(huì)設(shè)置有特征形狀的模腔以及與模腔相配合的模頭，而在模頭移動(dòng)前，都需要將金屬薄板壓緊，從而方便對(duì)金屬薄板的壓制成型，而壓制成型完成后，由于成型產(chǎn)品會(huì)卡在模腔中，因此取出成型產(chǎn)品時(shí)都需要借助頂桿才能順利取出，但是傳統(tǒng)的壓制成型裝置一般單獨(dú)設(shè)置壓緊裝置和頂出裝置，這會(huì)造成設(shè)備的復(fù)雜化，同時(shí)，產(chǎn)品的加工過(guò)程不連續(xù)，從而會(huì)影響產(chǎn)品的加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種金屬板壓制成型裝置及其使用方法，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明裝置的一種金屬板壓制成型裝置，用于對(duì)金屬板材件壓制成型，包括機(jī)座、工作臺(tái)和頂板，所述工作臺(tái)上端固定安裝有成型座，所述成型座中設(shè)置有開(kāi)口朝上的成型腔，所述機(jī)座與工作臺(tái)之間固定安裝有至少兩根下導(dǎo)柱，所述工作臺(tái)與頂板之間固定安裝有至少兩根上導(dǎo)柱，所述下導(dǎo)柱上滑動(dòng)安裝有升降板，所述升降板兩側(cè)上端設(shè)置有升降臂，所述升降臂上端貫穿所述工作臺(tái)并向上延伸，所述升降臂上端設(shè)置有向中間延伸的夾緊臂，所述升降板中心處螺紋配合安裝有升降螺紋桿，所述升降螺紋桿上端通過(guò)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述工作臺(tái)下端面中，下端與固定安裝在所述機(jī)座中的升降電機(jī)動(dòng)力連接，所述成型座以及所述工作臺(tái)中設(shè)置有至少兩個(gè)與所述成型腔相連通的通孔，所述通孔中滑動(dòng)安裝有頂桿，所述頂桿下端與所述升降板固定連接，所述頂板上還安裝有成型機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)底部設(shè)置有支承裝置。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述成型機(jī)構(gòu)包括固定安裝在所述頂板上端的液壓缸以及滑動(dòng)安裝在所述上導(dǎo)柱中的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板下端中心處固定安裝有與所述成型腔相配合的成型件，所述導(dǎo)向板上端與所述液壓缸的輸出桿固定連接。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述成型腔底部設(shè)置有弧形面，且所述頂桿上端面設(shè)置有與所述弧形面弧度相同的弧形端。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述頂桿的長(zhǎng)度與所述成型座和所述工作臺(tái)厚度之和相等。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述升降臂與所述工作臺(tái)之間滑動(dòng)配合。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述支承裝置包括支承腿、上固定件、下固定件，所述支承腿上端通過(guò)上固定件固定在所述工作臺(tái)底部，所述支承腿右側(cè)面通過(guò)下固定件固定在所述機(jī)座側(cè)面，所述支承腿下端與所述機(jī)座下端平齊，所述支承裝置增強(qiáng)了所述工作臺(tái)的穩(wěn)定性。

本發(fā)明的有益效果是：

1.升降板在升降螺紋桿的作用下被驅(qū)動(dòng)至在上位置時(shí)，夾緊臂同樣處于在上位置，因此夾緊臂與成型座存在較大的空間，從而方便所述金屬板材件的裝載；

2.由于升降板與升降螺紋桿的螺紋配合，可使升降板以及夾緊臂在上位置時(shí)保持位置穩(wěn)定，從而防止在裝載金屬板材件時(shí)滑落而造成對(duì)身體部位的傷害；

3.同時(shí)，由于螺紋的自鎖功能，可使夾緊臂夾緊金屬板材件時(shí)保持夾緊狀態(tài)的穩(wěn)定，從而可提高夾緊金屬板材的加工質(zhì)量；

4.由于頂桿可伴隨升降板升降，因此，在金屬板材件成型完成后，驅(qū)動(dòng)升降板向上移動(dòng)，在夾緊臂松開(kāi)金屬板材件的同時(shí)，頂桿可將壓制成型的金屬板材件向上頂升，從而方便取出壓制成型的金屬板材件，可大大提高加工效率；

5.本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，由于夾緊臂和頂桿聯(lián)動(dòng)，因此簡(jiǎn)化了設(shè)備，無(wú)需單獨(dú)設(shè)計(jì)頂出裝置。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種金屬板壓制成型裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中金屬板材件的夾緊狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中金屬板材件完成成型時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1中箭頭處方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的所有特征，或公開(kāi)的所有方法或過(guò)程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說(shuō)明書(shū)（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開(kāi)的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類(lèi)似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類(lèi)似特征中的一個(gè)例子而已。

如圖1-4所示，本發(fā)明的一種金屬板壓制成型裝置，用于對(duì)金屬板材件6壓制成型，包括機(jī)座1、工作臺(tái)2和頂板3，所述工作臺(tái)2上端固定，成型座4中設(shè)置有開(kāi)口朝上的成型腔40，所述機(jī)座1與工作臺(tái)2之間固定安裝有至少兩根下導(dǎo)柱10，所述工作臺(tái)2與頂板3之間固定安裝有至少兩根上導(dǎo)柱20，所述下導(dǎo)柱10上滑動(dòng)安裝有升降板13，所述升降板13兩側(cè)上端設(shè)置有升降臂131，所述升降臂131上端貫穿所述工作臺(tái)2并向上延伸，所述升降臂131上端設(shè)置有向中間延伸的夾緊臂132，所述升降板13中心處螺紋配合安裝有升降螺紋桿12，所述升降螺紋桿12上端通過(guò)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述工作臺(tái)2下端面中，下端與固定安裝在所述機(jī)座1中的升降電機(jī)11動(dòng)力連接，所述成型座4以及所述工作臺(tái)2中設(shè)置有至少兩個(gè)與所述成型腔40相連通的通孔，所述通孔中滑動(dòng)安裝有頂桿133，所述頂桿133下端與所述升降板13固定連接，所述頂板3上還安裝有成型機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)2底部設(shè)置有支承裝置7。

有益地，所述成型機(jī)構(gòu)包括固定安裝在所述頂板3上端的液壓缸30以及滑動(dòng)安裝在所述上導(dǎo)柱20中的導(dǎo)向板32，所述導(dǎo)向板32下端中心處固定安裝有與所述成型腔40相配合的成型件50，所述導(dǎo)向板32上端與所述液壓缸30的輸出桿31固定連接。

有益地，所述成型腔40底部設(shè)置有弧形面，且所述頂桿133上端面設(shè)置有與所述弧形面弧度相同的弧形端，從而可在所述頂桿133上升時(shí)與所述金屬板材件6的下端面配合。

有益地，所述頂桿133的長(zhǎng)度與所述成型座4和所述工作臺(tái)2厚度之和相等。

有益地，所述升降臂131與所述工作臺(tái)2之間滑動(dòng)配合，從而可允許所述升降臂131進(jìn)行升降。

有益地，所述支承裝置7包括支承腿73、上固定件71、下固定件72，所述支承腿73上端通過(guò)上固定件71固定在所述工作臺(tái)2底部，所述支承腿73右側(cè)面通過(guò)下固定件72固定在所述機(jī)座1側(cè)面，所述支承腿73下端與所述機(jī)座1下端平齊，所述支承裝置7增強(qiáng)了所述工作臺(tái)2的穩(wěn)定性。

初始狀態(tài)時(shí)，所述成型件50在所述液壓缸30的作用下處于上部的位置，所述升降板13在所述升降螺紋桿12的作用下與所述工作臺(tái)2相貼合，使所述夾緊臂132與所述成型座4存在較大的空間，從而方便所述金屬板材件6的裝載，由于所述頂桿133的長(zhǎng)度與所述成型座4和所述工作臺(tái)2厚度之和相等，因此，所述頂桿133不會(huì)干涉所述金屬板材件6的裝載；需要對(duì)所述金屬板材件6進(jìn)行壓制成型時(shí)，首先將所述金屬板材件6裝載到所述成型座4上，再使所述升降電機(jī)11運(yùn)行，驅(qū)動(dòng)所述升降板13向下移動(dòng)而使所述夾緊臂132夾緊所述金屬板材件6，所述金屬板材件6的夾緊狀態(tài)如圖2所示，由于所述頂桿133也會(huì)伴隨所述升降板13的向下移動(dòng)而向下移動(dòng)，從而所述頂桿133上端離開(kāi)所述成型腔40，所述夾緊臂132夾緊所述金屬板材件6后，運(yùn)行所述液壓缸30，使所述輸出桿31驅(qū)動(dòng)所述成型件50向下移動(dòng)并作用于所述金屬板材件6，所述金屬板材件6的成型狀態(tài)如圖3所示，所述金屬板材件6成型完畢后，先運(yùn)行所述液壓缸30，使所述輸出桿31驅(qū)動(dòng)所述成型件50向上移動(dòng)而離開(kāi)所述金屬板材件6，再運(yùn)行所述升降電機(jī)11使所述升降板13向上移動(dòng)，所述夾緊臂132伴隨所述升降板13一起向上移動(dòng)，從而松開(kāi)壓制成型的金屬板材件6，而所述頂桿133也會(huì)伴隨所述升降板13一起向上移動(dòng)，因此，所述頂桿133的上升動(dòng)作會(huì)頂升壓制成型的金屬板材件6，從而方便取出壓制成型的金屬板材件6。

本發(fā)明的有益效果是：升降板在升降螺紋桿的作用下被驅(qū)動(dòng)至在上位置時(shí)，夾緊臂同樣處于在上位置，因此夾緊臂與成型座存在較大的空間，從而方便所述金屬板材件的裝載；由于升降板與升降螺紋桿的螺紋配合，可使升降板以及夾緊臂在上位置時(shí)保持位置穩(wěn)定，從而防止在裝載金屬板材件時(shí)滑落而造成對(duì)身體部位的傷害；同時(shí)，由于螺紋的自鎖功能，可使夾緊臂夾緊金屬板材件時(shí)保持夾緊狀態(tài)的穩(wěn)定，從而可提高夾緊金屬板材的加工質(zhì)量；由于頂桿可伴隨升降板升降，因此，在金屬板材件成型完成后，驅(qū)動(dòng)升降板向上移動(dòng)，在夾緊臂松開(kāi)金屬板材件的同時(shí)，頂桿可將壓制成型的金屬板材件向上頂升，從而方便取出壓制成型的金屬板材件，可大大提高加工效率；本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，由于夾緊臂和頂桿聯(lián)動(dòng)，因此簡(jiǎn)化了設(shè)備，無(wú)需單獨(dú)設(shè)計(jì)頂出裝置。

以上所述，僅為發(fā)明的具體實(shí)施方式，但發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。