1.一種大曲率高翻邊鈑金零件的橡皮成形方法，其特征在于含有以下內(nèi)容：1)有一個成形模具，該模具含有容框、成型模、壓板、支撐板和橡皮墊塊，所述的容框是一個長方體框架，所述的成型模是一個與鈑金零件匹配的模塊，成型模外側(cè)的工作面與鈑金零件翻邊面的內(nèi)側(cè)匹配，成型模內(nèi)側(cè)的非工作面連接在容框的一側(cè)內(nèi)壁上，成型模外側(cè)的工作面與容框內(nèi)壁之間圍成一個成型腔，所述的壓板和支撐板是一個剛性材料制作的板材，其輪廓小于成型腔的輪廓，壓板和支撐板內(nèi)側(cè)分別與成型模外側(cè)的工作面匹配；2)將容框放置于液壓機(jī)工作臺上，將成型模固定在容框的一側(cè)內(nèi)壁上，在成型腔內(nèi)放置多個等高的橡皮墊塊，將支撐板放置在橡皮墊塊上表面，使支撐板的表面高度與成型模的高度一致；3)將成形鈑金零件用的展開毛料置于成型模和支撐板的上表面，在展開毛料的翻邊區(qū)域放置壓板，使壓板和支撐板重疊并夾住展開毛料翻邊區(qū)域；4)利用液壓成型設(shè)備下壓壓板，容框內(nèi)的橡皮墊塊被擠壓流動變形，壓板和支撐板隨之下移，夾持在壓板和支撐板之間的毛料受到剛性拉深，使展開毛料翻邊區(qū)域貼合在成型模工作型面成形即可。
2.如權(quán)利要求1所述的大曲率高翻邊鈑金零件的橡皮成形方法，其特征在于，所述的容框的底部有一個固定的底板。
3.如權(quán)利要求1和2所述的大曲率高翻邊鈑金零件的橡皮成形方法，其特征在于，在所述的橡皮墊塊與支撐板之間有一個與支撐板形狀相同的橡皮墊層。
4.如權(quán)利要求3所述的大曲率高翻邊鈑金零件的橡皮成形方法，其特征在于，所述的橡皮墊塊是由多個長度不同的條塊狀橡皮組成，平行排列在成型模工作面一側(cè)，每個橡皮墊塊的前端是與成型模工作面匹配的弧形。
5.如權(quán)利要求3所述的大曲率高翻邊鈑金零件的橡皮成形方法，其特征在于，所述的橡皮墊塊間距不得小于30mm。
6.一種大曲率高翻邊鈑金零件的橡皮成形模具，其特征在于，該模具含有容框、成型模、壓板、支撐板和橡皮墊塊，所述的容框是一個長方體框架，所述的成型模是一個與鈑金零件匹配的模塊，成型模外側(cè)的工作面與鈑金零件的翻邊面的內(nèi)側(cè)匹配，成型模內(nèi)側(cè)的非工作面連接在容框的一側(cè)內(nèi)壁上，成型模外側(cè)的工作面與容框內(nèi)壁之間圍成一個成型腔，所述的壓板和支撐板是一個剛性材料制作的板材，其輪廓小于成型腔的輪廓，壓板和支撐板內(nèi)側(cè)分別與成型模外側(cè)的工作面匹配。
7.如權(quán)利要求6所述的大曲率高翻邊鈑金零件的橡皮成形模具，其特征在于，所述的容框的底部有一個固定的底板。
8.如權(quán)利要求6和7所述的大曲率高翻邊鈑金零件的橡皮成形方法，其特征在于，在所述的橡皮墊塊與支撐板之間有一個與支撐板形狀相同的橡皮墊層。