本實(shí)用新型涉及梁場(chǎng)定位網(wǎng)加工領(lǐng)域，特別是一種用于梁場(chǎng)加工定位網(wǎng)的支座平臺(tái)。

背景技術(shù)：

目前，在梁場(chǎng)加工定位網(wǎng)采用的是一種老式加工胎具，該加工胎具包括支持平臺(tái)和定位裝置，二者均使用角鋼，并在開槽角鋼的四周以少許鋼筋頭輔助定位。在長(zhǎng)期加工定位網(wǎng)的過程中，角鋼易發(fā)生變形，同時(shí)輔助的鋼筋頭易發(fā)生脫落，從而造成定位網(wǎng)加工尺寸偏差，影響了梁體孔道位置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于梁場(chǎng)加工定位網(wǎng)的支座平臺(tái)，既可以準(zhǔn)確加工定位尺寸，保證定位孔道中心位置，也不易損壞和變形，可長(zhǎng)期保證加工過程中的定位孔道中心位置準(zhǔn)確。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用技術(shù)方案如下：

一種用于梁場(chǎng)加工定位網(wǎng)的支座平臺(tái)，包括豎立于梁底上的支撐鋼板，沿所述支撐鋼板的底邊的中垂線上焊接有一排垂直于支撐鋼板的一級(jí)定位鋼管，位于所述支撐鋼板下部的一級(jí)定位鋼管的兩側(cè)對(duì)稱焊接有兩排二級(jí)定位鋼管，所述二級(jí)定位鋼管垂直于支撐鋼板且與一級(jí)定位鋼管位于支撐鋼板的同側(cè)；所述一級(jí)定位鋼管的管徑和二級(jí)定位鋼管的管徑與定位網(wǎng)的孔徑相匹配，且一級(jí)定位鋼管的管徑小于二級(jí)定位鋼管的管徑。

進(jìn)一步，支撐鋼板的厚度為6mm。

進(jìn)一步，所述一級(jí)定位鋼管和二級(jí)定位鋼管均為壁厚4mm的鍍鋅鋼管。

進(jìn)一步，所述一級(jí)定位鋼管的管徑為83mm，二級(jí)定位鋼管的管徑為90mm。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，保障了加工定位網(wǎng)的可操作性，同時(shí)制作簡(jiǎn)單，成本投入較低，具有廣泛推廣的使用價(jià)值。

附圖說明

下面結(jié)合附圖就本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明，其中：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1所示的一種用于梁場(chǎng)加工定位網(wǎng)的支座平臺(tái)，包括豎立于梁底1上的支撐鋼板2，支撐鋼板取厚度4mm，保證支撐強(qiáng)度。

沿所述支撐鋼板2的底邊的中垂線上焊接有五個(gè)垂直于支撐鋼板2的一級(jí)定位鋼管3。

位于所述支撐鋼板2下部的一級(jí)定位鋼管3的兩側(cè)對(duì)稱焊接有四個(gè)二級(jí)定位鋼管4，所述二級(jí)定位鋼管4同樣垂直于支撐鋼板2且與一級(jí)定位鋼管3位于支撐鋼板2的同側(cè)。

所述一級(jí)定位鋼管3和二級(jí)定位鋼管4均為壁厚4mm的鍍鋅鋼管。一級(jí)定位鋼管3的管徑和二級(jí)定位鋼管4的管徑與定位網(wǎng)5的孔徑相匹配，一級(jí)定位鋼管3的管徑取83mm，二級(jí)定位鋼管4的管徑取90mm。

本實(shí)用新型制作成本低，投入使用方便，將定位網(wǎng)鋼筋沿一級(jí)定位鋼管和二級(jí)定位鋼管呈井字形排布進(jìn)行焊接加工，可以準(zhǔn)確加工定位尺寸，保證定位孔道中心位置，較傳統(tǒng)加工胎具可長(zhǎng)期使用不易發(fā)生損壞變形。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。