本發(fā)明涉及金屬板材鍛壓設(shè)備，具體的說(shuō)是一種兩輥卷板機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的卷板機(jī)在卷板的過(guò)程中需要人工將板材搬送到兩個(gè)卷輥之間，在卷板過(guò)后需要人工將卷好的板材取走，浪費(fèi)人力，同時(shí)工作效率第。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題本發(fā)明提供了一種能夠自動(dòng)上料，自動(dòng)將卷好的板材從卷輥上移走的兩輥卷板機(jī)。

為了達(dá)到上述目的本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明是一種兩輥卷板機(jī)，包括機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)置有下卷輥，在下卷輥一端的上端機(jī)架上設(shè)置有固定有上卷輥的安裝座，在安裝座的兩側(cè)設(shè)置有固定槽，在固定槽內(nèi)設(shè)置有推動(dòng)桿，在推動(dòng)桿的活動(dòng)端部設(shè)置有推動(dòng)卷板的推板，在安裝座上設(shè)置有固定推板的推板槽，在安裝座后側(cè)的機(jī)架上設(shè)置有滑動(dòng)架，在滑動(dòng)架上設(shè)置有滑動(dòng)送料裝置，在滑動(dòng)送料裝置下端設(shè)置有放置待加工鋼板的放置臺(tái)，在放置臺(tái)的前側(cè)設(shè)置將待加工鋼板推進(jìn)下卷輥與上卷輥之間的推動(dòng)臺(tái)。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：滑動(dòng)送料裝置包括設(shè)置在設(shè)置在滑動(dòng)架上的滑動(dòng)座，在滑動(dòng)座上設(shè)置有下壓氣缸，在下壓氣缸的活動(dòng)端部設(shè)置有固定件，在固定件下端設(shè)置有吸住鋼板的固定座，在固定座上設(shè)置有數(shù)個(gè)吸盤(pán)。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：在推動(dòng)臺(tái)中間位置設(shè)置有縱向槽，在縱向槽底部設(shè)置有氣動(dòng)推桿，在氣動(dòng)推桿上端的縱向槽內(nèi)設(shè)置有推動(dòng)支撐板，在推動(dòng)支撐板的上表面設(shè)置有帶動(dòng)鋼板向前移動(dòng)的擋塊，在縱向槽左側(cè)的推動(dòng)臺(tái)上設(shè)置有橫向槽，在橫向槽內(nèi)設(shè)置有氣動(dòng)推桿，在氣動(dòng)推桿的活動(dòng)端部設(shè)置有矯正鋼板位置的矯正板，在縱向槽右側(cè)的推動(dòng)臺(tái)上設(shè)置有兩個(gè)氣動(dòng)推桿，兩個(gè)氣動(dòng)推桿的活動(dòng)端部之間設(shè)置有擋板塊，在擋板塊的上端和擋板塊與縱向槽相近的側(cè)面均設(shè)置有壓力感應(yīng)器。

本發(fā)明的有益效果是：在滑動(dòng)架上設(shè)置有與滑動(dòng)座配合使用的線軌，滑動(dòng)送料裝置下端的固定座通過(guò)吸盤(pán)吸住鋼板，再通過(guò)移動(dòng)座帶動(dòng)鋼板移動(dòng)到推動(dòng)臺(tái)上，矯正板在氣動(dòng)推桿的帶動(dòng)下將鋼板向右側(cè)推動(dòng)，在鋼板接觸到擋板側(cè)面的壓力感應(yīng)器時(shí)氣動(dòng)推桿帶動(dòng)矯正板向后移動(dòng)，同時(shí)推動(dòng)支撐板在氣動(dòng)推桿的帶動(dòng)下帶動(dòng)鋼板向下卷板之間移動(dòng)，在鋼板移動(dòng)到下卷板上之后氣動(dòng)推桿向后移動(dòng)，在對(duì)較大的鋼板進(jìn)行卷板是，鋼板被被放置在擋板塊上，擋板塊上的壓力感應(yīng)器感應(yīng)到壓力后兩個(gè)氣動(dòng)推桿帶動(dòng)擋板塊向后移動(dòng)，確保板材處在擋板塊與矯正板之間的推動(dòng)臺(tái)上，設(shè)置在安裝座上的推板能夠?qū)⒕砗玫木戆鍙纳暇磔伾弦谱?，不需要人工取下卷板?/p>

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，不僅能夠自動(dòng)上料、保證上料位置準(zhǔn)確，同時(shí)還能將卷好的卷板自動(dòng)從卷輥上移走，節(jié)省人力。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是推動(dòng)臺(tái)示意圖。

其中：1-機(jī)架，2-上卷輥，3-安裝座，4-固定槽，5-推板，6-滑動(dòng)架，7-放置臺(tái)，8-推動(dòng)臺(tái)，9-滑動(dòng)座，10-固定件，11-固定座，12-縱向槽，13-推動(dòng)支撐板，14-橫向槽，15-矯正板，16-擋板塊。

具體實(shí)施方式

為了加強(qiáng)對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。

如圖1-2所示，本發(fā)明是一種兩輥卷板機(jī)，包括機(jī)架1，在機(jī)架1上設(shè)置有下卷輥，在下卷輥一端的上端機(jī)架1上設(shè)置有固定有上卷輥2的安裝座3，在安裝座3的兩側(cè)設(shè)置有固定槽4，在固定槽4內(nèi)設(shè)置有推動(dòng)桿，在推動(dòng)桿的活動(dòng)端部設(shè)置有推動(dòng)卷板的推板5，在安裝座3上設(shè)置有固定推板5的推板槽，在安裝座3后側(cè)的機(jī)架1上設(shè)置有滑動(dòng)架6，在滑動(dòng)架6上設(shè)置有滑動(dòng)送料裝置，在滑動(dòng)送料裝置下端設(shè)置有放置待加工鋼板的放置臺(tái)7，在放置臺(tái)7的前側(cè)設(shè)置將待加工鋼板推進(jìn)下卷輥與上卷輥2之間的推動(dòng)臺(tái)8，滑動(dòng)送料裝置包括設(shè)置在設(shè)置在滑動(dòng)架6上的滑動(dòng)座，在滑動(dòng)座9上設(shè)置有下壓氣缸，在下壓氣缸的活動(dòng)端部設(shè)置有固定件10，在固定件10下端設(shè)置有吸住鋼板的固定座11，在固定座11上設(shè)置有數(shù)個(gè)吸盤(pán)，在推動(dòng)臺(tái)8中間位置設(shè)置有縱向槽12，在縱向槽12底部設(shè)置有氣動(dòng)推桿，在氣動(dòng)推桿上端的縱向槽12內(nèi)設(shè)置有推動(dòng)支撐板13，在推動(dòng)支撐板13的上表面設(shè)置有帶動(dòng)鋼板向前移動(dòng)的擋塊，在縱向槽12左側(cè)的推動(dòng)臺(tái)8上設(shè)置有橫向槽14，在橫向槽14內(nèi)設(shè)置有氣動(dòng)推桿，在氣動(dòng)推桿的活動(dòng)端部設(shè)置有矯正鋼板位置的矯正板15，在縱向槽12右側(cè)的推動(dòng)臺(tái)上設(shè)置有兩個(gè)氣動(dòng)推桿，兩個(gè)氣動(dòng)推桿的活動(dòng)端部之間設(shè)置有擋板塊16，在擋板塊16的上端和擋板塊16與縱向槽12相近的側(cè)面均設(shè)置有壓力感應(yīng)器，在機(jī)架側(cè)面設(shè)置有控制器，通過(guò)控制器控制卷板，不需要人工搬運(yùn)板材和卷板，節(jié)省人力，同時(shí)提高了生產(chǎn)速度。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，不僅能夠自動(dòng)上料、保證上料位置準(zhǔn)確，同時(shí)還能將卷好的卷板自動(dòng)從卷輥上移走，節(jié)省人力。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種兩輥卷板機(jī)，包括機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)置有下卷輥，在下卷輥一端的上端機(jī)架上設(shè)置有固定有上卷輥的安裝座，在安裝座的兩側(cè)設(shè)置有固定槽，在固定槽內(nèi)設(shè)置有推動(dòng)桿，在推動(dòng)桿的活動(dòng)端部設(shè)置有推動(dòng)卷板的推板，在安裝座上設(shè)置有固定推板的推板槽，在安裝座后側(cè)的機(jī)架上設(shè)置有滑動(dòng)架，在滑動(dòng)架上設(shè)置有滑動(dòng)送料裝置，在滑動(dòng)送料裝置下端設(shè)置有放置待加工鋼板的放置臺(tái)，在放置臺(tái)的前側(cè)設(shè)置將待加工鋼板推進(jìn)下卷輥與上卷輥之間的推動(dòng)臺(tái)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，不僅能夠自動(dòng)上料、保證上料位置準(zhǔn)確，同時(shí)還能將卷好的卷板自動(dòng)從卷輥上移走，節(jié)省人力。

技術(shù)研發(fā)人員：趙非平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通超力卷板機(jī)制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.22
技術(shù)公布日：2017.08.18