本發(fā)明涉及鉆床技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及加工環(huán)模的一種偏心雙頭鉆床。

背景技術(shù)：

目前，對于環(huán)模的生產(chǎn)，經(jīng)常需要使用鉆床對環(huán)模外周進行孔加工。在加工過程中，通常采用人工劃線、大樣沖眼、用普通的鉆床進行單個孔加工，這樣的加工方式，既費時又費工，生產(chǎn)效率低，工人勞動強度大，同時難以保證加工質(zhì)量；若使用加工中心進行加工，設(shè)備價格昂貴，一般用戶難以接受，而且單頭鉆孔，效率也不高。

雖然現(xiàn)有技術(shù)中的鉆床有雙頭鉆床，但是雙頭鉆床在孔的加工過程中，同時加工兩個對稱偏心孔時，由于加工面為坡面，導(dǎo)致孔的精度存在較大偏差，對于不同偏心位置的孔也不能夠做到同時加工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種偏心雙頭鉆床，解決現(xiàn)有技術(shù)中雙頭鉆床對偏心孔同時加工的精度低的問題，能夠調(diào)節(jié)不同工位，對不同位置的偏心孔同時加工。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種偏心雙頭鉆床，包括機架和安裝在機架上的環(huán)模夾具，所述機架設(shè)有相對所述環(huán)模夾具軸向移動的工作臺，所述工作臺上設(shè)有偏心裝置，所述偏心裝置連接有工位轉(zhuǎn)換裝置，所述工位轉(zhuǎn)換裝置連接有兩個鉆頭，所述偏心裝置使得所述鉆頭相對所述環(huán)模夾具徑向移動，所述工位轉(zhuǎn)換裝置調(diào)節(jié)所述鉆頭沿軸向轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，所述偏心裝置包括有手柄、絲桿螺母組件和基座，所述手柄與所述絲桿螺母組件連接，所述基座與所述工作臺滑動連接，所述工作臺上設(shè)有滑槽，所述基座通過所述滑槽與所述工作臺滑動連接，所述絲桿螺桿組件安裝在所述工作臺上；

優(yōu)選的，所述工位轉(zhuǎn)換裝置包括轉(zhuǎn)換主軸、調(diào)節(jié)桿和檔位槽，所述轉(zhuǎn)換主軸部分設(shè)置成齒形結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)桿連接有齒輪，所述調(diào)節(jié)桿連接的齒輪與所述轉(zhuǎn)換主軸的齒形結(jié)構(gòu)互相嚙合；

優(yōu)選的，所述檔位槽包括十字槽，在所述十字槽的槽底中心開有通孔，所述調(diào)節(jié)桿穿過所述通孔連接所述齒輪；

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)桿上設(shè)有橫條，所述橫條與所述十字槽間隙匹配，所述橫條與所述十字槽對所述調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)動限位；

優(yōu)選的，所述工位轉(zhuǎn)換裝置和所述鉆頭之間設(shè)有間隙調(diào)整裝置，所述間隙調(diào)整裝置用于調(diào)節(jié)所述鉆頭與其驅(qū)動設(shè)備的水平距離；

優(yōu)選的，所述驅(qū)動設(shè)備為伺服電機，兩個所述鉆頭別通過各自的所述伺服電機獨立驅(qū)動，所述鉆頭與所述伺服電機通過鏈輪傳動，所述間隙調(diào)整裝置通過絲杠結(jié)構(gòu)水平調(diào)節(jié)鉆頭在鏈輪上的位置；

優(yōu)選的，所述伺服電機對稱設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動主軸的兩側(cè)，所述轉(zhuǎn)動主軸固定連接在所述間隙調(diào)整裝置外側(cè)的中部；

優(yōu)選的，所述工作臺、偏心裝置、工位轉(zhuǎn)換裝置和間隙調(diào)整裝置的位移調(diào)節(jié)處均設(shè)有刻度盤或刻度尺。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)而言取得了以下技術(shù)效果：

本發(fā)明提供了一種偏心雙頭鉆床，用于加工環(huán)模，能夠?qū)Νh(huán)模雙列孔和單列雙孔進行同時加工，對于特殊位置的孔，可以通過調(diào)節(jié)合適的工位和鉆頭的間隙對其進行單個和雙孔進行對稱加工，使得鉆頭受力均勻，鉆孔精度更高，滿足環(huán)模鉆孔中各種位置孔的需求。

本發(fā)明通過工位轉(zhuǎn)換裝置去調(diào)節(jié)鉆頭的工作位置，從同面對稱加工，轉(zhuǎn)換成異面對稱加工，由于偏心孔加工面屬于坡面，異面對稱加工兩個鉆頭的受力均勻，加工過程中鉆頭橫跨在環(huán)模的兩側(cè)，不會出現(xiàn)同面加工過程中由于受力不均而增大孔誤差的情況，進而提高了孔的加工精度。

本發(fā)明的偏心裝置和鉆床的升降機構(gòu)能夠調(diào)節(jié)鉆頭的加工位置，工位轉(zhuǎn)換裝置和間隙調(diào)整裝置能夠針對具體孔的位置調(diào)節(jié)單孔或雙孔的加工方式，具有很高的通用性和實用性，成本低，效率高。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例偏心雙頭鉆床整體示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例偏心雙頭鉆床偏心裝置示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例偏心雙頭鉆床工位轉(zhuǎn)化裝置示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例偏心雙頭鉆床檔位槽示意圖；

其中，1-機架、2-環(huán)模夾具、3-工作臺、4-偏心裝置、4-1-手柄、4-2-絲桿螺母組件、4-3-基座、5-鉆頭、6-間隙調(diào)整裝置、7-工位轉(zhuǎn)換裝置、7-1-轉(zhuǎn)換主軸、7-2-調(diào)節(jié)桿、7-3-檔位槽、7-4-通孔、7-5-十字槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明的目的是提供一種偏心雙頭鉆床，通過調(diào)節(jié)兩個鉆頭的實際位置和相對位置，對環(huán)模的坡面進行對稱加工，加工精度高，適用范圍廣。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

實施例1：

如圖1所示，本實施例提供了一種偏心雙頭鉆床，包括機架1和安裝在機架1上的環(huán)模夾具2，機架1設(shè)有相對環(huán)模夾具2軸向移動的工作臺3，工作臺3上設(shè)有偏心裝置4，偏心裝置4連接有工位轉(zhuǎn)換裝置7，工位轉(zhuǎn)換裝置7連接有兩個鉆頭5，偏心裝置4使得鉆頭5相對環(huán)模夾具2徑向移動，工位轉(zhuǎn)換裝置7調(diào)節(jié)鉆頭5沿軸向轉(zhuǎn)動。

具體的偏心雙頭鉆床各個部分的詳細結(jié)構(gòu)如下：

如圖2所示，偏心裝置4包括有手柄4-1、絲桿螺母組件4-2和基座4-3，手柄4-1與絲桿螺母組件4-2連接，基座4-3與工作臺3滑動連接，工作臺3上設(shè)有滑槽，基座4-3通過滑槽與工作臺3滑動連接，絲桿螺桿組件4-2安裝在工作臺3上，絲桿螺桿組件4-2上設(shè)有刻度盤，用于精確調(diào)節(jié)工作臺3的移動距離。

如圖3所示，本實施例中工位轉(zhuǎn)換裝置7包括轉(zhuǎn)換主軸7-1、調(diào)節(jié)桿7-2和檔位槽7-3，轉(zhuǎn)換主軸7-1部分設(shè)置成齒形結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)桿7-2連接有齒輪，調(diào)節(jié)桿7-2連接的齒輪與轉(zhuǎn)換主軸7-1的齒形結(jié)構(gòu)互相嚙合；轉(zhuǎn)換主軸7-1的端部與鉆頭5的支架連接，轉(zhuǎn)換主軸7-1的另一端與升降裝置連接，調(diào)節(jié)桿7-2下端連接有齒輪，齒輪與轉(zhuǎn)換主軸7-1接觸的部分開有齒形結(jié)構(gòu)，齒形結(jié)構(gòu)的長度大于齒輪的長度，而且齒形結(jié)構(gòu)的齒數(shù)是齒輪齒數(shù)的偶數(shù)倍，在調(diào)節(jié)桿7-2上還設(shè)有檔位槽7-3，通過調(diào)節(jié)桿7-2在檔位槽7-3上不同檔位的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)從而帶動轉(zhuǎn)換主軸7-1轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)對鉆頭5工位的轉(zhuǎn)換。

如圖4所示，本實施例中檔位槽7-3包括十字槽7-5，在十字槽7-5的槽底中心開有通孔7-4，調(diào)節(jié)桿7-2穿過通孔7-4連接齒輪；調(diào)節(jié)桿7-2上設(shè)有橫條，橫條與十字槽7-5間隙匹配，橫條與十字槽7-5對調(diào)節(jié)桿7-2轉(zhuǎn)動限位；這里采用的十字槽7-5有兩種工作檔位，調(diào)節(jié)桿7-2轉(zhuǎn)動90°轉(zhuǎn)換一種工作檔位，調(diào)節(jié)完成后將橫條落入槽內(nèi)進行鎖定。根據(jù)工作的需求十字槽7-5還可以設(shè)置多個角度的槽，這樣調(diào)節(jié)桿7-2就擁有多個檔位，可以調(diào)節(jié)鉆頭5位于工件各個角度的對稱工位。

本實施例工位轉(zhuǎn)換裝置7和鉆頭5之間設(shè)有間隙調(diào)整裝置6，間隙調(diào)整裝置6用于調(diào)節(jié)鉆頭5與其驅(qū)動設(shè)備的水平距離；驅(qū)動設(shè)備為伺服電機，兩個鉆頭5別通過各自的伺服電機獨立驅(qū)動，鉆頭5與伺服電機通過鏈輪傳動，間隙調(diào)整裝置6通過絲杠結(jié)構(gòu)水平調(diào)節(jié)鉆頭5在鏈輪上的位置；本實施例的間隙調(diào)整裝置6包括絲杠組件、滑軌和調(diào)節(jié)軸承，調(diào)節(jié)軸承套接在鉆頭5的工位上部，伺服電機驅(qū)動鏈輪帶動鉆頭5轉(zhuǎn)動，絲杠組件能夠推動和牽引調(diào)節(jié)軸承，這樣套接在調(diào)節(jié)軸承上的鉆頭5，就能夠現(xiàn)在鉆頭5在滑軌上水平的位移和固定，進而調(diào)節(jié)兩個鉆頭5的相對水平距離，用于特殊情況下對孔的加工。

本實施例中伺服電機對稱設(shè)置在轉(zhuǎn)動主軸的兩側(cè)，轉(zhuǎn)動主軸固定連接在間隙調(diào)整裝置6外側(cè)的中部；在鉆頭5間隙調(diào)整過程中，伺服電機的位置不會發(fā)生任何改變。而且在工作臺3、偏心裝置4、工位轉(zhuǎn)換裝置7和間隙調(diào)整裝置6的位移調(diào)節(jié)處均設(shè)有刻度盤或刻度尺，對于加工相對位置孔時，通過對加工完成的孔進行定位，然后通過帶有刻度盤和刻度尺的工作臺3、偏心裝置4、工位轉(zhuǎn)換裝置7和間隙調(diào)整裝置6去調(diào)節(jié)鉆頭5的位置，進而精確定位代加工孔的位置。整個過程從定位到加工，都能提高對孔的加工精度，減小誤差，操作方便。

在實際操作過程中，根據(jù)加工孔的位置的不同，調(diào)節(jié)鉆頭5的轉(zhuǎn)動角度，加工偏心孔時，本實施例采用橫跨環(huán)模對稱加工，并非采用鉆頭5同面對稱加工，而是兩個鉆頭5位于環(huán)模的兩側(cè)，屬于異面加工，這樣加工對環(huán)模夾具2的夾緊程度不會有過高的要求，因為同面加工過程中由于加工坡面的原因，在環(huán)模受力上本身就是一側(cè)受力，還有孔的精度也會產(chǎn)生一定的誤差。因此，本發(fā)明在加工過程中采用異面對稱加工完全能夠解決上述技術(shù)問題，減小誤差，適用性廣。

需要說明的是，本實施例中的檔位槽為十字槽并非限制本發(fā)明，本發(fā)明檔位槽可以采用十字槽，或者采用任意角度的槽用來增加鉆頭轉(zhuǎn)動角度，進而增加不同的工作工位，甚至可以采用螺旋副自鎖組件，通過帶有角度的刻度盤精確調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動主軸的轉(zhuǎn)動角度，進行鉆頭相對位置的精確定位，以上皆是本發(fā)明的保護范圍。本發(fā)明的工位轉(zhuǎn)換裝置利用轉(zhuǎn)動原理去調(diào)節(jié)鉆頭的位置，只要能夠使得鉆頭橫跨在環(huán)模兩側(cè)完成對稱加工的均屬于本發(fā)明保護的保護范圍。

本發(fā)明中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。