本發(fā)明涉及爐焊工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種大尺寸制冷板精密爐焊工藝。

背景技術(shù)：

制冷板在印刷機中是制冷系統(tǒng)中的重要組成部件，其質(zhì)量對制冷系統(tǒng)的正常運行有著重要影響。具有換冷效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、適應(yīng)性強、堅固耐用、經(jīng)濟性好的特點。

制冷板由多塊焊接件組焊而成，目前主要采用釬焊技術(shù)。但是釬焊技術(shù)存在下列嚴重問題：1、存在能耗高、環(huán)境污染嚴重、殘留鹽腐蝕等問題；2、釬焊過程中揮發(fā)出來的鎘金屬蒸汽對人體危害非常大；3、中頻釬焊由于是手工操作，加熱溫度是操作者根據(jù)工件升溫過程中顏色的變化來判斷的，產(chǎn)品質(zhì)量取決于操作者技術(shù)水平和經(jīng)驗，因此釬焊質(zhì)量不穩(wěn)定，廢品率高，并且中頻感應(yīng)加熱釬焊必須是逐個釬焊，生產(chǎn)效率低下；4、釬焊的制冷板在使用一段時間后通常會出現(xiàn)漏液現(xiàn)象，造成機器的損壞給企業(yè)造成較大的經(jīng)濟損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種大尺寸制冷板精密爐焊工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種大尺寸制冷板精密爐焊工藝,包括以下步驟：

A、焊接前處理：按照每款產(chǎn)品的零件圖紙機械加工，達到圖紙要求，將需要焊接的焊接件所有面去盡毛刺；之后進行焊接件清洗，包括焊接件化學(xué)清理、物理清理，用97#汽油清洗每個零件；再用丙酮清洗每個零件；清洗后在超聲波中清洗每個零件，之后進行烘干；

B、焊接件組裝與預(yù)處理：對焊接件對裝、焊縫處均勻的涂抹焊劑涂焊錫膏；之后在工裝上均勻的將需要焊接的面涂上0.15mm-0.2mm厚的焊錫膏，用可以固定的孔將需要焊接零件固定，使焊錫膏厚度在0.1mm-0.15mm厚，再用工裝將原有孔固定不到的地方固定，使焊錫膏厚度在0.1mm-0.15mm厚；

C、焊接：將焊接件放入該焊接件專用釬焊工裝中，夾緊工件，將固定好的焊接件水平放入真空焊接爐中，關(guān)閉爐門，用真空泵將真空焊接爐內(nèi)的空氣抽盡，放入氮氣，如此操作3次，將第4次的氮氣留在爐中；關(guān)閉氮氣閥，氮氣焊接爐升溫至250℃-260℃，設(shè)定氮氣焊接爐保溫6h-6.5h，之后關(guān)閉氮氣焊接爐，使溫度自然冷卻至常溫在保溫結(jié)束后，停止加熱，讓焊件自然冷卻；

D、焊接后處理。

優(yōu)選的，所述步驟A中超聲清洗時間為30min-40min，烘干溫度為40℃-50℃，之后用無塵棉布將需要焊接的面擦干凈。

優(yōu)選的，所述步驟D中處理方法包括以下步驟：首先，取出零件，把零件放入水中，按照零件不同的流道，在1.2MPA的氣壓下24h測試密封性，24h不能有漏氣現(xiàn)象；之后用超聲波自動檢測裝置對銅和不銹鋼進出水管接頭質(zhì)量進行檢測；然后對焊后成品進行清洗，將焊接好的焊接件放入不銹鋼專用清洗液中，浸泡15min-20min，然后取出用清水沖洗，再放入不銹鋼專用鈍化液中進行鈍化處理，浸泡10min-15min，取出用清水沖洗干凈，烘干包裝。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

（1）本發(fā)明減少了制備成本，生產(chǎn)時間短，生產(chǎn)合格率高，節(jié)約能源等特點，易適用于大批量生產(chǎn)制冷板的焊接技術(shù)。

（2）本發(fā)明中，利用錫基釬料，減少了制備成本，大量節(jié)約了貴金屬資源；同時焊后殘渣易清洗，保證焊件美觀。

具體實施方式

下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例一：

一種大尺寸制冷板精密爐焊工藝,包括以下步驟：

A、焊接前處理：按照每款產(chǎn)品的零件圖紙機械加工，達到圖紙要求，將需要焊接的焊接件所有面去盡毛刺；之后進行焊接件清洗，包括焊接件化學(xué)清理、物理清理，用97#汽油清洗每個零件；再用丙酮清洗每個零件；清洗后在超聲波中清洗每個零件，之后進行烘干；

B、焊接件組裝與預(yù)處理：對焊接件對裝、焊縫處均勻的涂抹焊劑涂焊錫膏；之后在工裝上均勻的將需要焊接的面涂上0.15mm厚的焊錫膏，用可以固定的孔將需要焊接零件固定，使焊錫膏厚度在0.1mm厚，再用工裝將原有孔固定不到的地方固定，使焊錫膏厚度在0.1mm厚；

C、焊接：將焊接件放入該焊接件專用釬焊工裝中，夾緊工件，將固定好的焊接件水平放入真空焊接爐中，關(guān)閉爐門，用真空泵將真空焊接爐內(nèi)的空氣抽盡，放入氮氣，如此操作3次，將第4次的氮氣留在爐中；關(guān)閉氮氣閥，氮氣焊接爐升溫至250℃，設(shè)定氮氣焊接爐保溫6h，之后關(guān)閉氮氣焊接爐，使溫度自然冷卻至常溫在保溫結(jié)束后，停止加熱，讓焊件自然冷卻；

D、焊接后處理。

本實施例中，步驟A中超聲清洗時間為30min，烘干溫度為40℃，之后用無塵棉布將需要焊接的面擦干凈。

本實施例中，步驟D中處理方法包括以下步驟：首先，取出零件，把零件放入水中，按照零件不同的流道，在1.2MPA的氣壓下24h測試密封性，24h不能有漏氣現(xiàn)象；之后用超聲波自動檢測裝置對銅和不銹鋼進出水管接頭質(zhì)量進行檢測；然后對焊后成品進行清洗，將焊接好的焊接件放入不銹鋼專用清洗液中，浸泡15min，然后取出用清水沖洗，再放入不銹鋼專用鈍化液中進行鈍化處理，浸泡10min，取出用清水沖洗干凈，烘干包裝。

實施例二：

一種大尺寸制冷板精密爐焊工藝,包括以下步驟：

A、焊接前處理：按照每款產(chǎn)品的零件圖紙機械加工，達到圖紙要求，將需要焊接的焊接件所有面去盡毛刺；之后進行焊接件清洗，包括焊接件化學(xué)清理、物理清理，用97#汽油清洗每個零件；再用丙酮清洗每個零件；清洗后在超聲波中清洗每個零件，之后進行烘干；

B、焊接件組裝與預(yù)處理：對焊接件對裝、焊縫處均勻的涂抹焊劑涂焊錫膏；之后在工裝上均勻的將需要焊接的面涂上0.2mm厚的焊錫膏，用可以固定的孔將需要焊接零件固定，使焊錫膏厚度在0.15mm厚，再用工裝將原有孔固定不到的地方固定，使焊錫膏厚度在0.15mm厚；

C、焊接：將焊接件放入該焊接件專用釬焊工裝中，夾緊工件，將固定好的焊接件水平放入真空焊接爐中，關(guān)閉爐門，用真空泵將真空焊接爐內(nèi)的空氣抽盡，放入氮氣，如此操作3次，將第4次的氮氣留在爐中；關(guān)閉氮氣閥，氮氣焊接爐升溫至260℃，設(shè)定氮氣焊接爐保溫6.5h，之后關(guān)閉氮氣焊接爐，使溫度自然冷卻至常溫在保溫結(jié)束后，停止加熱，讓焊件自然冷卻；

D、焊接后處理。

本實施例中，步驟A中超聲清洗時間為40min，烘干溫度為50℃，之后用無塵棉布將需要焊接的面擦干凈。

本實施例中，步驟D中處理方法包括以下步驟：首先，取出零件，把零件放入水中，按照零件不同的流道，在1.2MPA的氣壓下24h測試密封性，24h不能有漏氣現(xiàn)象；之后用超聲波自動檢測裝置對銅和不銹鋼進出水管接頭質(zhì)量進行檢測；然后對焊后成品進行清洗，將焊接好的焊接件放入不銹鋼專用清洗液中，浸泡20min，然后取出用清水沖洗，再放入不銹鋼專用鈍化液中進行鈍化處理，浸泡15min，取出用清水沖洗干凈，烘干包裝。

實施例三：

一種大尺寸制冷板精密爐焊工藝,包括以下步驟：

A、焊接前處理：按照每款產(chǎn)品的零件圖紙機械加工，達到圖紙要求，將需要焊接的焊接件所有面去盡毛刺；之后進行焊接件清洗，包括焊接件化學(xué)清理、物理清理，用97#汽油清洗每個零件；再用丙酮清洗每個零件；清洗后在超聲波中清洗每個零件，之后進行烘干；

B、焊接件組裝與預(yù)處理：對焊接件對裝、焊縫處均勻的涂抹焊劑涂焊錫膏；之后在工裝上均勻的將需要焊接的面涂上0.17mm厚的焊錫膏，用可以固定的孔將需要焊接零件固定，使焊錫膏厚度在0.12mm厚，再用工裝將原有孔固定不到的地方固定，使焊錫膏厚度在0.12mm厚；

C、焊接：將焊接件放入該焊接件專用釬焊工裝中，夾緊工件，將固定好的焊接件水平放入真空焊接爐中，關(guān)閉爐門，用真空泵將真空焊接爐內(nèi)的空氣抽盡，放入氮氣，如此操作3次，將第4次的氮氣留在爐中；關(guān)閉氮氣閥，氮氣焊接爐升溫至255℃，設(shè)定氮氣焊接爐保溫6.2h，之后關(guān)閉氮氣焊接爐，使溫度自然冷卻至常溫在保溫結(jié)束后，停止加熱，讓焊件自然冷卻；

D、焊接后處理。

本實施例中，步驟A中超聲清洗時間為35min，烘干溫度為45℃，之后用無塵棉布將需要焊接的面擦干凈。

本實施例中，步驟D中處理方法包括以下步驟：首先，取出零件，把零件放入水中，按照零件不同的流道，在1.2MPA的氣壓下24h測試密封性，24h不能有漏氣現(xiàn)象；之后用超聲波自動檢測裝置對銅和不銹鋼進出水管接頭質(zhì)量進行檢測；然后對焊后成品進行清洗，將焊接好的焊接件放入不銹鋼專用清洗液中，浸泡18min，然后取出用清水沖洗，再放入不銹鋼專用鈍化液中進行鈍化處理，浸泡12min，取出用清水沖洗干凈，烘干包裝。

本發(fā)明減少了制備成本，生產(chǎn)時間短，生產(chǎn)合格率高，節(jié)約能源等特點，易適用于大批量生產(chǎn)制冷板的焊接技術(shù)；本發(fā)明中，利用錫基釬料，減少了制備成本，大量節(jié)約了貴金屬資源；同時焊后殘渣易清洗，保證焊件美觀。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。