本發(fā)明涉及一種線切割機床的輔助裝置，特別是一種線切割機床走絲機構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前市場上線切割走絲機構(gòu)的電極絲為鉬絲，細長的鉬絲卷繞在貯絲筒上，貯絲筒通過彈性聯(lián)軸器與驅(qū)動電機相連，電動機軸和貯絲筒的軸是在同一水平線上，驅(qū)動電機作正反轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)運動，而電機的正反轉(zhuǎn)主要是通過走絲溜扳上的左、右行程撞塊進行控制，電機帶動貯絲筒在左、右行程撞塊之間進行循環(huán)往復(fù)運動，這種結(jié)構(gòu)有如下問題：

1. 由于正反轉(zhuǎn)走絲是依靠電動機的正轉(zhuǎn)——停止——反轉(zhuǎn)實現(xiàn)的，而交流電動機在從停止到起動瞬間，其全壓起動電流是額定電流的5～7倍，能耗加大。對于容量較大的電機起動時將對電網(wǎng)造成沖擊，破壞同電網(wǎng)其它設(shè)備的正常運行。另外，對電機本身的定子線圈和轉(zhuǎn)子鼠籠條上產(chǎn)生很大的沖擊力，減少電機壽命。

2. 電動機直接全壓起動時的起動轉(zhuǎn)矩約為額定轉(zhuǎn)矩的2倍，對于導(dǎo)軌、齒輪、絲杠等傳動部件沖擊大，加快磨損，而且起動時電機速度上升很快，潤滑油往往不能及時到位，影響傳動部件的使用壽命。

3. 控制電動機正反轉(zhuǎn)電路不斷的通電和斷電，其控制電氣元器件如接觸器、行程開關(guān)、保護電器等不間斷的循環(huán)動作，繼電器的觸點容易產(chǎn)生電弧，甚至會熔在一起產(chǎn)生誤操作，加大維護成本。

4. 由于電機動和貯絲筒之間是用聯(lián)軸器連接的，電機的頻繁正反轉(zhuǎn)瞬間，聯(lián)軸器受到很大的剪切力，影響了其傳遞精度，大大縮短了聯(lián)軸器的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種能耗低、使用壽命長、維護成本低的線切割機床走絲機構(gòu)。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：一種線切割機床走絲機構(gòu)，包括電動機、貯絲筒，還包括有曲柄搖桿機構(gòu)、齒輪齒條傳動機構(gòu)，電動機的輸出軸與曲柄搖桿機構(gòu)的曲柄端連接，曲柄搖桿機構(gòu)的搖桿端通過所述的齒輪齒條傳動機構(gòu)與貯絲筒的傳動軸連接。

本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是：所述的曲柄搖桿機構(gòu)包括曲柄、連桿、擺輪，曲柄的一端通過曲柄固定鍵固定在電動機的輸出軸上，曲柄的另一端通過鉸鏈與連桿的一端連接，連桿的另一端通過緊固件與擺輪連接，擺輪安裝在擺輪軸上；擺輪還通過齒輪齒條傳動機構(gòu)與貯絲筒的傳動軸連接。

本發(fā)明的再進一步技術(shù)方案是：所述的齒輪齒條傳動機構(gòu)包括扇形齒條、貯絲筒傳動齒輪，扇形齒條安裝在擺輪的圓周上，貯絲筒傳動齒輪安裝在貯絲筒的傳動軸上，扇形齒條與貯絲筒傳動齒輪相互嚙合。

本發(fā)明的再進一步技術(shù)方案是：所述的擺輪的圓周邊緣上設(shè)有一條導(dǎo)向槽，所述的扇形齒條套接在該導(dǎo)向槽中，并且扇形齒條的兩端分別安裝有一個擋塊。

本發(fā)明的再進一步技術(shù)方案是：擋塊距扇形齒條的端部之間距離大于0。

本發(fā)明的再進一步技術(shù)方案是：擺輪還在其輪緣與擺輪軸之間沿徑向開有一條調(diào)節(jié)槽，所述的連桿的另一端通過緊固件固定在該調(diào)節(jié)槽上。

由于采用上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明之線切割機床走絲機構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

1.能耗低

由于本發(fā)明包括電動機、貯絲筒、曲柄搖桿機構(gòu)、齒輪齒條傳動機構(gòu)，其中，電動機的輸出軸與曲柄搖桿機構(gòu)的曲柄端連接，曲柄搖桿機構(gòu)的搖桿端通過所述的齒輪齒條傳動機構(gòu)與貯絲筒的傳動軸連接。工作中，電動機正常轉(zhuǎn)動，通過曲柄搖桿機構(gòu)、齒輪齒條傳動機構(gòu)即可實現(xiàn)貯絲筒的正反轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)貯絲筒的走絲，不需要現(xiàn)有技術(shù)中電動機頻繁的正反轉(zhuǎn)，而全壓起動時電流的大小是額定電流的5～7倍，所以在能耗上比現(xiàn)有技術(shù)要大大減少。

2.使用壽命長：

由于本發(fā)明是在電動機正常轉(zhuǎn)動的情況下，通過曲柄搖桿機構(gòu)、齒輪齒條傳動機構(gòu)即可實現(xiàn)貯絲筒的正反轉(zhuǎn)，即可實現(xiàn)貯絲筒的正常走絲，不需要現(xiàn)有技術(shù)中電動機頻繁的正反轉(zhuǎn)，其傳遞精度高，載荷平穩(wěn)，無正反轉(zhuǎn)時的機械沖擊，可延長各個部件的使用壽命。

3. 維護成本低：

由于本發(fā)明無需電動機頻繁的正反轉(zhuǎn)，延長了各個部件的使用壽命，降低了維護成本。

4. 結(jié)構(gòu)簡單，制造方便：

本發(fā)明通過電動機控制一個曲柄搖桿機構(gòu)實現(xiàn)貯絲筒的正反轉(zhuǎn)，代替現(xiàn)有技術(shù)中的通過電動機的正反來實現(xiàn)控制貯絲筒的正反轉(zhuǎn)，無需電氣控制中正反轉(zhuǎn)時的電器元器件，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，易于推廣使用。

下面，結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明之線切割機床走絲機構(gòu)的技術(shù)特征作進一步的說明。

附圖說明

圖1：實施例一所述本發(fā)明之線切割機床走絲機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖之一（使用狀態(tài)一），

圖2：實施例一所述本發(fā)明之線切割機床走絲機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖之二（使用狀態(tài)二），

在上述附圖中，各附圖標記說明如下：

1-電動機，

11-電動機的輸出軸，

2-曲柄搖桿機構(gòu)，

21-曲柄固定鍵，22-曲柄，23-鉸鏈，24-連桿，25-緊固件，

26-擺輪，261-擺輪軸，262-導(dǎo)向槽，263-調(diào)節(jié)槽，

3-齒輪齒條傳動機構(gòu)，

31-扇形齒條，32-貯絲筒傳動齒輪，33-擋塊，

4-貯絲筒，

41-貯絲筒的傳動軸。

具體實施例

實施例一：

一種線切割機床走絲機構(gòu)，包括電動機1、貯絲筒4，還包括有曲柄搖桿機構(gòu)2、齒輪齒條傳動機構(gòu)3，電動機的輸出軸11與曲柄搖桿機構(gòu)2的曲柄端連接，曲柄搖桿機構(gòu)2的搖桿端通過所述的齒輪齒條傳動機構(gòu)3與貯絲筒的傳動軸41連接。

所述的曲柄搖桿機構(gòu)2包括曲柄22、連桿24、擺輪26，曲柄22的一端通過曲柄固定鍵21固定在電動機的輸出軸11上，以實現(xiàn)曲柄的功能；曲柄22的另一端通過鉸鏈23與連桿24的一端連接，以實現(xiàn)轉(zhuǎn)動副的功能；連桿24的另一端通過緊固件25——緊固螺母與擺輪26連接，擺輪26安裝在擺輪軸261上，實現(xiàn)搖桿的功能，即正反轉(zhuǎn)功能。擺輪26還通過齒輪齒條傳動機構(gòu)3與貯絲筒的傳動軸41連接。

所述的齒輪齒條傳動機構(gòu)3包括扇形齒條31、貯絲筒傳動齒輪32，扇形齒條31安裝在擺輪26的圓周上，貯絲筒傳動齒輪32安裝在貯絲筒的傳動軸41上，扇形齒條31與貯絲筒傳動齒輪32相互嚙合。

為了使貯絲筒傳動齒輪32帶動貯絲筒4實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)，所述的擺輪26的圓周邊緣上設(shè)有一條導(dǎo)向槽262，所述的扇形齒條31套接在該導(dǎo)向槽262中，扇形齒條31可以在導(dǎo)向槽262中自由滑動，并且在扇形齒條31的兩端分別安裝有一個擋塊33，以便固定扇形齒條，擺輪的左右擺動就可以帶動扇形齒條31嚙合貯絲筒傳動齒輪32進行正反轉(zhuǎn)。

為了使正、反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換瞬間有一個緩沖的過程，可以拉開兩個擋塊之間的距離，即擋塊33距扇形齒條31的端部之間距離大于0。由于貯絲筒4纏繞有鉬絲，其阻力要比扇形齒條31在導(dǎo)向槽262滑動的阻力大，所以當擺輪26向右擺動時，扇形齒條31被貯絲筒傳動齒輪32卡住不動，當擺輪26繼續(xù)向右擺動時，位于左邊的擋塊33頂住扇形齒條31的左邊并帶動扇形齒條31向右轉(zhuǎn)動，這時扇形齒條31才和貯絲筒傳動齒輪32嚙合進行正轉(zhuǎn)。所以在這個過程中由于擋塊33和扇形齒條31之間留有一定的距離，在正反轉(zhuǎn)瞬間起到緩沖的作用，同理，當擺輪26向左擺動實現(xiàn)反轉(zhuǎn)時也一樣有緩沖的作用。

擺輪26還在其輪緣與擺輪軸261之間沿徑向開有一條調(diào)節(jié)槽263，所述的連桿24的另一端通過緊固件25——緊固螺母固定在該調(diào)節(jié)槽263上。擺輪26的擺動幅度可以通過改變連桿24在調(diào)節(jié)槽263中的固定位置實現(xiàn)，當需要擺輪26擺動的幅度較小時，連桿24的一端可通過緊固件25往靠近擺輪26的邊緣固定；當需要擺輪26擺動的幅度較大時，連桿24的一端可通過緊固件25往靠近擺輪軸261住固定。

通過改變貯絲筒傳動齒輪32的大小和改變扇形齒條31的長度就可以控制貯絲筒4正、反轉(zhuǎn)的圈數(shù)。

本發(fā)明的動作過程為：

電動機1起動后一直正反或反向進行旋轉(zhuǎn)，通過曲柄搖桿機構(gòu)控制擺輪26左右不停的擺動，使扇形齒條31帶動貯絲筒傳動齒輪32實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)，達到控制貯絲筒4正反轉(zhuǎn)的效果。