本發(fā)明涉機械加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種電化學(xué)拋光機床。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的進步，越來越多的領(lǐng)域?qū)π庐a(chǎn)品和新材料的需求越來越大,要求也越來越高,特種加工作為機加工領(lǐng)域的特種部隊,不僅可以解決這些問題,而且具有較高加工精度和加工效率。電化學(xué)加工是基于電化學(xué)陽極溶解原理,將工件按一定形狀和尺寸加工成型的方法，是特種加工的一個重要組成部分,其是指在一定外加電壓下,使直流電流通過充滿電解液的加工間隙,并且在陽極和陰極上分別發(fā)生氧化反應(yīng)和還原反應(yīng)的電化學(xué)過程。

近年來,電化學(xué)拋光是應(yīng)用最廣泛的表面處理方法之一,尤其針對復(fù)雜形狀工件表面處理,生產(chǎn)效率高,表面質(zhì)量好。我國系統(tǒng)的對電化學(xué)拋光技術(shù)的研宄雖幵展得較早,取得了一些不錯成就,但是和國外在此領(lǐng)域的研究相比,需要改進和投入研宄的不足之處還很多,如工藝參數(shù)優(yōu)選、電解液選配、拋光過程控制等。

中國發(fā)明專利（申請?zhí)枺?01010182925.4 申請日：2010.05.19）公開了一種電化學(xué)拋光中的支架拋光裝置及拋光方法，屬于醫(yī)用支架領(lǐng)域。其中，該支架拋光裝置包括金屬電極和設(shè)置在電解液中的陰極，還包括：連接部，用于將待拋光支架和所述金屬電極連接以形成陽極；擴展部，包括兩個金屬管，分別設(shè)置在所述待拋光支架的兩端，用于在電化學(xué)拋光過程中增加所述陽極的長度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

目前國家大力支持航空、航天及核電等項目發(fā)展,對于由難加工材料制成的、形狀復(fù)雜的關(guān)鍵零部件需求越來越多，而常規(guī)機加工在面對這些需求時愈發(fā)的疲軟,進口國外的特種加工機床及試驗系統(tǒng)價格又非常昂貴,在這種背景下,發(fā)明了該臺電化學(xué)拋光機床。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種電化學(xué)拋光機床，主要由機床本體、電解液系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、電源系統(tǒng)四部分組成；所述的機床床身是機床的基礎(chǔ)支撐部件, 該電化學(xué)拋光機床采用臥式結(jié)構(gòu)；所述的機床采用不繡鋼板烤接，焊接完成后,經(jīng)過時效處理再進行機加工；所述的機床床身還作為電解液箱,中間爆接隔液板,既可承接加工區(qū)流出的電解液,又能節(jié)約材料,保證了機床整體結(jié)構(gòu)的緊湊性,隔液板是把干凈的電解液和臟的電解液隔開,從加工區(qū)流出的電解液帶有雜質(zhì)的臟電解液沉淀到電解液箱底部,干凈的部分漫過隔液板流到干凈的區(qū)域,繼續(xù)為加工循環(huán)使用；所述的主軸在機床中間,采用步進電機驅(qū)動,旋轉(zhuǎn)編碼器反饋,保證主軸旋轉(zhuǎn)速度在lO-lOOOr/min范圍內(nèi)無級可調(diào)；所述的機床移動部件在其外側(cè),拋光工作臺安裝在直線導(dǎo)軌上,由滾珠絲杠驅(qū)動拋光工作臺沿著主軸軸線的方向往復(fù)運動；所述的主軸前端配置紫銅頂尖或彈性漲緊機構(gòu),以便通過工件內(nèi)圓定位夾緊并導(dǎo)電；所述的主軸后端為尾座,可以適應(yīng)不同長度工件的加工,尾座上的頂尖表面進行鍍銅處理；本套裝備采用能耐腐燭的工程塑料拖鏈系統(tǒng),整個拖鏈系統(tǒng)一端通過不銹鋼螺釘固定在拋光工作臺上,由拋光工作臺帶動拖鏈系統(tǒng)運動,另一端固定在拖鏈支架上,有效保證整個管道系統(tǒng)能運行有序、穩(wěn)定、平穩(wěn)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，本機床的進給機構(gòu)采用步進電機直接驅(qū)動滾珠絲杠的傳動方式,將電能轉(zhuǎn)化為機械能,驅(qū)動拋光工作臺運動。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述的進給機構(gòu)是滾珠絲杠副傳動。滾珠絲杠副的摩擦阻力很小,傳動效率高,由于滾珠的作用,系統(tǒng)的剛性較高,間隙在預(yù)緊后可消除。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述的機床床身導(dǎo)軌的長度大于1400mm,以保證除加工凈行程不小于1200mm;機床的寬度為300mm。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述的主軸工件的旋轉(zhuǎn)速度在10-600r/min范圍內(nèi)無級可調(diào),轉(zhuǎn)速誤差小于±2r/min。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述的機床移動部件在床身的外側(cè),滾珠絲杠固定在軸承座上,滾珠絲杠驅(qū)動拋光工作臺沿著直線導(dǎo)軌做往復(fù)的直線運動。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述的拋光工作臺的運動速度在l-300min/min范圍內(nèi)無極可調(diào),最大誤差小于±0.01mm/min。

本發(fā)明的有益效果是，電化學(xué)拋光加工可以很好的解決傳統(tǒng)加工中存在的諸多問題,如作用在工件上的刀具切削力容易使其發(fā)生變形,加工后零件表面有較多的殘余應(yīng)力,材料自身的硬度、強度等性能發(fā)生明顯的變化以及加工效率低等，在需要控制表面質(zhì)量與光潔度的金屬樣品制備及金屬精加工等領(lǐng)域,可以廣泛應(yīng)用,與機械拋光及其它表面光整技術(shù)相比,顯示出許多優(yōu)勢,如工件表面不存在加工硬化層、加工后的工件耐腐燭、加工效率高、無內(nèi)應(yīng)力等。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明示意圖。

圖中1-溫控儀,2-尾座,3-絲杠,4-電解槽,5-拋光工作臺,6-工件，7-傳動齒輪，8-步進電機，9-電源，10-控制柜。

具體實施方式

在圖1中電化學(xué)拋光機床主要由機床本體、電解液系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、電源系統(tǒng)四部分組成；所述的機床床身是機床的基礎(chǔ)支撐部件, 該電化學(xué)拋光機床采用臥式結(jié)構(gòu)；所述的機床采用不繡鋼板烤接，焊接完成后,經(jīng)過時效處理再進行機加工；所述的機床床身還作為電解液箱,中間爆接隔液板,既可承接加工區(qū)流出的電解液,又能節(jié)約材料,保證了機床整體結(jié)構(gòu)的緊湊性,隔液板是把干凈的電解液和臟的電解液隔開,從加工區(qū)流出的電解液帶有雜質(zhì)的臟電解液沉淀到電解液箱底部,干凈的部分漫過隔液板流到干凈的區(qū)域,繼續(xù)為加工循環(huán)使用；所述的主軸在機床中間,采用步進電機驅(qū)動,旋轉(zhuǎn)編碼器反饋,保證主軸旋轉(zhuǎn)速度在lO-lOOOr/min范圍內(nèi)無級可調(diào)；所述的機床移動部件在其外側(cè),拋光工作臺安裝在直線導(dǎo)軌上,由滾珠絲杠驅(qū)動拋光工作臺沿著主軸軸線的方向往復(fù)運動；所述的主軸前端配置紫銅頂尖或彈性漲緊機構(gòu),以便通過工件內(nèi)圓定位夾緊并導(dǎo)電；所述的主軸后端為尾座,可以適應(yīng)不同長度工件的加工,尾座上的頂尖表面進行鍍銅處理；本套裝備采用能耐腐燭的工程塑料拖鏈系統(tǒng),整個拖鏈系統(tǒng)一端通過不銹鋼螺釘固定在拋光工作臺上,由拋光工作臺帶動拖鏈系統(tǒng)運動,另一端固定在拖鏈支架上,有效保證整個管道系統(tǒng)能運行有序、穩(wěn)定、平穩(wěn)。

可以理解的是，以上關(guān)于本發(fā)明的具體描述，僅用于說明本發(fā)明而并非受限于本發(fā)明實施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或等同替換，以達到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。