本發(fā)明涉及數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種水下切割系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

數(shù)控機(jī)床是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號(hào)，控制機(jī)床的動(dòng)作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動(dòng)地將零件加工出來。數(shù)控機(jī)床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動(dòng)化機(jī)床，代表了現(xiàn)代機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。水下切割機(jī)屬于數(shù)控機(jī)床中的一種，現(xiàn)有的水刀切割機(jī)在切割時(shí)由于都是在水面上進(jìn)行切割，工作時(shí)通過噴冷卻液來進(jìn)行降溫，采用這種生產(chǎn)方式，噪音大,切割過程沙水四濺,切割環(huán)境變得很臟很嘈吵，不能較好的滿足人們的使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、穩(wěn)定性好、維護(hù)成本低、操作方便、冷卻效果好、噪音低和干凈衛(wèi)生的水下切割系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種水下切割系統(tǒng)，包括有切割水箱以及與所述切割水箱連通的氣箱，所述切割水箱的其中一側(cè)的外壁上設(shè)置有溢水裝置，所述溢水裝置包括有支撐殼體以及設(shè)置在所述支撐殼體的內(nèi)部的溢水管，所述溢水管的底部放置在所述切割水箱內(nèi)，所述支撐殼體的一側(cè)設(shè)置有氣缸，所述氣缸的輸出軸上連接有同步安裝板，所述同步安裝板的右端卡接在所述溢水管的外壁上，所述氣箱的頂部分別設(shè)置有進(jìn)氣孔和排氣孔，所述氣箱的側(cè)面外壁上分別設(shè)置有氣箱排水孔和氣箱清淤泥孔。

優(yōu)選地，上述的一種水下切割系統(tǒng)，其中所述切割水箱的底部設(shè)置有機(jī)架。

優(yōu)選地，上述的一種水下切割系統(tǒng)，其中所述切割水箱、氣箱上均設(shè)置有大小相同的進(jìn)水孔，兩個(gè)所述進(jìn)水孔之間通過連接法蘭連通。

優(yōu)選地，上述的一種水下切割系統(tǒng)，其中所述溢水管由軟質(zhì)的伸縮管制成。

優(yōu)選地，上述的一種水下切割系統(tǒng)，其中所述氣缸通過底板固定在所述支撐殼體上。

優(yōu)選地，上述的一種水下切割系統(tǒng)，其中所述切割水箱的側(cè)面外壁上分別設(shè)置有水箱清淤泥孔和水箱排水孔。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是：包括有切割水箱以及與切割水箱連通的氣箱，切割水箱的其中一側(cè)的外壁上設(shè)置有溢水裝置，溢水裝置包括有支撐殼體以及設(shè)置在支撐殼體的內(nèi)部的溢水管，溢水管的底部放置在切割水箱內(nèi)，支撐殼體的一側(cè)設(shè)置有氣缸，氣缸的輸出軸上連接有同步安裝板，同步安裝板的右端卡接在溢水管的外壁上，氣箱的頂部分別設(shè)置有進(jìn)氣孔和排氣孔，水箱的側(cè)面外壁上分別設(shè)置有氣箱排水孔和氣箱清淤泥孔。整體結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，穩(wěn)定性好，正常情況下切割水箱內(nèi)的水位與氣箱中的水位等高，當(dāng)需要零件在水下切割時(shí)，溢水口高度隨氣缸的工作而提高，通過進(jìn)氣口向氣箱中加壓，使氣箱中的水快速流到切割水箱中，水箱水位提高，工件就浸沒在切割水箱中加工，加工完成后，氣箱排氣，切割水箱中的水快速流回到氣箱中，水箱中的水平恢復(fù)正常，溢水管的高度隨著氣缸的回位而降低，解決了沙水飛濺和環(huán)境臟的問題，噪音低，維護(hù)成本低，操作方便，冷卻效果好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處的局部放大圖。

圖中：1、機(jī)架 2、切割水箱 3、氣箱

4、連接法蘭 5、排氣孔 6、進(jìn)氣孔

7、氣箱排水孔 8、氣箱清淤泥孔 9、水箱清淤泥孔

10、水箱排水孔 11、進(jìn)水孔 12、底板

13、支撐殼體 14、溢水管 15、同步安裝板

16、氣缸

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1和圖2所示，一種水下切割系統(tǒng)，包括有切割水箱2以及與切割水箱2連通的氣箱3，切割水箱1的底部設(shè)置有機(jī)架1，切割水箱2和氣箱3上均設(shè)置有大小相同的進(jìn)水孔11，兩個(gè)進(jìn)水孔11之間通過連接法蘭4連通，切割水箱2的其中一側(cè)的外壁上設(shè)置有溢水裝置，溢水裝置包括有支撐殼體13以及設(shè)置在支撐殼體13的內(nèi)部的溢水管14，溢水管14由軟質(zhì)的伸縮管制成，溢水管14的底部放置在切割水箱2內(nèi)，支撐殼體13的一側(cè)設(shè)置有氣缸16，氣缸16通過底板12固定在支撐殼體13上，氣缸16的輸出軸上連接有同步安裝板15，同步安裝板15的右端卡接在溢水管14的外壁上，另外切割水箱2的側(cè)面外壁上分別設(shè)置有水箱清淤泥孔9和水箱排水孔10，氣箱3的頂部分別設(shè)置有進(jìn)氣孔6和排氣孔5，氣箱3的側(cè)面外壁上分別設(shè)置有氣箱排水孔7和氣箱清淤泥孔8。

整體結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，穩(wěn)定性好，正常情況下切割水箱2內(nèi)的水位與氣箱3中的水位等高，當(dāng)需要零件在水下切割時(shí)，溢水管14高度隨氣缸16的工作而提高，通過進(jìn)氣口6向氣箱3中加壓，使氣箱3中的水快速流到切割水箱2中，水箱水位提高，工件就浸沒在切割水箱2中加工，加工完成后，氣箱3排氣，切割水箱2中的水快速流回到氣箱3中，水箱中的水平恢復(fù)正常，溢水管14的高度隨著氣缸16的回位而降低，解決了沙水飛濺和環(huán)境臟的問題，噪音低，維護(hù)成本低，操作方便，冷卻效果好。

以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。