本發(fā)明涉及焊管生產(chǎn)用專用工具，具體是一種小直徑焊管內(nèi)毛刺去除裝置。

背景技術：

焊管成型過程為：扁平帶鋼在成型機的作用下，逐步彎曲成圓柱形鋼管，感應圈在帶鋼邊緣感應高頻電流，帶鋼邊緣被電流加熱后呈半融化狀，再在擠壓輥擠壓下熔融成一體，擠出的部分金屬在管內(nèi)壁形成焊瘤，需要去除，在小直徑焊管生產(chǎn)中，例如生產(chǎn)φ21.3mm的鋼管，由于管內(nèi)空間極小，目前尚無去除小直徑焊管內(nèi)毛刺的刀具或裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決上述問題，從而提供一種結構簡單、制作成本低、使用性強的小直徑焊管內(nèi)毛刺去除裝置。

本發(fā)明解決所述問題，采用的技術方案是：

一種小直徑焊管內(nèi)毛刺去除裝置，包括刀桿，刀桿的頭端安裝有去毛刺刀，刀桿的尾端連接有高壓水管，高壓水管安裝在支架上，刀桿上端固定安裝有上頂輪，刀桿下端通過活塞安裝有下頂輪，活塞通過滑動密封圈安裝在刀桿上，活塞與刀桿之間形成密封腔體，刀桿內(nèi)部設有孔道，孔道一端與高壓水管連通，孔道另一端與密封腔體連通。

采用上述技術方案的本發(fā)明，與現(xiàn)有技術相比，其突出的特點是：

使去毛刺刀的刀刃緊貼焊管內(nèi)壁并接觸焊管內(nèi)焊接毛刺，上頂輪和下頂輪在水壓作用下支撐刀頭使去毛刺刀不會晃動，焊管內(nèi)被去毛刺刀刮掉的焊瘤被高壓水管內(nèi)的水及時沖走，防止積瘤卡環(huán)下頂輪，結構簡單，制作成本低，刀具不易損壞，使用性強。

作為優(yōu)選，本發(fā)明更進一步的技術方案是：

高壓水管的外圈上通過卡板安裝有磁棒并且設有用于冷卻磁棒的冷卻水孔，磁棒用于增強電磁感應，使感應電流增大，利于焊接，而由于磁棒在工作中溫度很高，需要用水冷卻，通過設置冷卻水孔使高壓水管內(nèi)的冷卻水對磁棒進行冷卻，防止磁棒因溫度過高破碎損壞。

去毛刺刀通過壓緊螺釘安裝在刀桿的頭端。

去毛刺刀的本體呈圓柱狀，去毛刺刀的本體和刀桿的頭端上分別設有相對應的出削孔，焊管內(nèi)被去毛刺刀去除后的鐵削從出削孔中排出。

附圖說明

圖1 是本發(fā)明實施例結構示意圖；

圖2 是本發(fā)明實施例在使用過程中的結構示意圖；

圖3 是圖2中A的局部放大結構示意圖；

圖4 是圖2中B的局部放大結構示意圖；

圖5 是圖2中C的局部放大結構示意圖；

圖6 是圖2中A-A剖視放大結構示意圖；

圖7 是圖2中B-B剖視放大結構示意圖；

圖8 是圖2中C-C剖視放大結構示意圖；

圖9 是本發(fā)明實施例刀桿的俯視結構示意圖；

圖中：支架1；感應圈2；磁棒3；擠壓輥4；上頂輪5；孔道6；刀桿7；高壓水管8；焊接鋼管9；活塞10；下頂輪11；卡板12；冷卻水孔13；密封腔體14；滑動密封圈15；去毛刺刀16；出削孔17；壓緊螺釘18；帶鋼邊緣19；焊瘤20。

具體實施方式：

下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明，目的僅在于更好地理解本發(fā)明內(nèi)容，因此，所舉之例并不限制本發(fā)明的保護范圍。

參見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9，包括刀桿7，刀桿7的頭端通過壓緊螺釘18安裝有去毛刺刀16，刀桿7的尾端焊接有高壓水管8，高壓水管8固定安裝在支架1上，刀桿7上端固定安裝有上頂輪5，刀桿7下端通過活塞10安裝有下頂輪11，活塞10通過滑動密封圈15安裝在刀桿7上，活塞10與刀桿7之間形成密封腔體14，刀桿7內(nèi)部通過激光加工設備加工有孔道6，孔道6一端與高壓水管8連通，孔道6另一端與密封腔體14連通，高壓水管8的外圈上通過卡板12安裝有磁棒3并且加工有用于冷卻磁棒3的冷卻水孔13，磁棒3用于增強電磁感應，使感應電流增大，利于焊接，由于磁棒3在工作中溫度很高，需要用水冷卻，通過設置冷卻水孔13使高壓水管8內(nèi)的冷卻水對磁棒3進行冷卻，防止磁棒3因溫度過高破碎損壞，去毛刺刀16的本體呈與焊接鋼管9內(nèi)壁相適應的圓柱狀，去毛刺刀16的本體和刀桿7的頭端上分別加工有相對應的出削孔17，焊接鋼管9內(nèi)被去毛刺刀16去除后的鐵削從出削孔17中排出，刀桿7為不銹鋼材質(zhì)一次鑄造成型結構，避免高頻感應，增加刀具壽命。

工作原理及使用方法，扁平帶鋼在成型機的作用下，逐步彎曲成圓柱形鋼管，感應圈2在帶鋼邊緣19感應高頻電流，帶鋼邊緣19被電流加熱后呈半融化狀，再在擠壓輥4擠壓下熔融成一體，擠出的部分金屬在焊接鋼管9內(nèi)壁形成焊瘤20，需要去除，用壓緊螺釘18將去毛刺刀16固定安裝在刀桿7的頭端，將整個刀具穿到焊接鋼管9內(nèi)部，將磁棒3與擠壓輥4的位置調(diào)好，使磁棒3與焊接鋼管9外的感應圈2相對應，高壓水管8連接高壓水泵，打開高壓水泵向高壓水管8內(nèi)注入高壓水，高壓水經(jīng)高壓水管8進入孔道6并充入密封腔體14，活塞10在密封腔體14內(nèi)不斷充入高壓水的壓力帶動下使上頂輪5和下頂輪11緊貼焊接鋼管9內(nèi)壁，從而使去毛刺刀16的刀刃緊貼焊接鋼管9內(nèi)壁并接觸焊接鋼管9內(nèi)焊接毛刺，焊接鋼管9連續(xù)移動，去毛刺刀16通過高壓水管8固定在支架1上從而使去毛刺刀16的刀刃固定不動，焊接鋼管9內(nèi)的毛刺連續(xù)被去毛刺刀16刮掉，去除后的鐵削從出削孔17中帶出，并被高壓水及時沖走，防止積瘤。

本發(fā)明使去毛刺刀16的刀刃緊貼焊接鋼管9內(nèi)壁并接觸焊接鋼管9內(nèi)焊接毛刺，上頂輪5和下頂輪11在水壓作用下支撐刀頭使去毛刺刀16不會晃動，焊接鋼管9內(nèi)被去毛刺刀16刮掉的焊瘤被高壓水管8內(nèi)的水及時沖走，防止積瘤卡壞下頂輪11，采用全水壓控制，滿足磁棒3冷卻及下頂輪11的壓力需求，結構簡單，制作成本低，刀具不易損壞，使用性強，解決了刀具制作困難、易損壞及維修困難等眾多問題，產(chǎn)品內(nèi)壁光滑，提高了產(chǎn)品檔次，可作為穿線管、鋼塑管及涂塑鋼管母材。

以上所述僅為本發(fā)明較佳可行的實施例而已，并非因此局限本發(fā)明的權利范圍，凡運用本發(fā)明說明書及其附圖內(nèi)容所作的等效變化，均包含于本發(fā)明的權利范圍之內(nèi)。