1.一種復(fù)合材料金屬斜孔的鉆削方法，其特征在于步驟如下：
(1)定位夾緊：
將萬能轉(zhuǎn)臺放置于機床工作臺上并找正，夾緊萬能轉(zhuǎn)臺，將工件安裝于萬能轉(zhuǎn)臺上，并定位夾緊，夾緊后，翻轉(zhuǎn)萬能轉(zhuǎn)臺至待鉆削斜孔的軸線與機床工作臺垂直；
(2)在工件上螺旋銑削直徑為B的斜孔，銑削至復(fù)合材料層，不進入金屬層；
(3)在直徑為B的斜孔基礎(chǔ)上，與直徑為B的斜孔同軸，繼續(xù)鉆直徑為A的通孔；
(4)與直徑為B的斜孔同軸，鉆直徑為C的螺紋底孔；
(5)與直徑為B的斜孔同軸，鏜直徑為E的沉頭孔；
(6)通過機床，在直徑為C的螺紋底孔上攻直徑為D的螺紋孔的螺紋導(dǎo)向；
(7)手工攻直徑為D的螺紋孔的螺紋；
(8)完成復(fù)合材料金屬斜孔的加工，拆卸工裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料金屬斜孔的鉆削方法，其特征在于：所述工件包括兩部分，內(nèi)部為金屬層，金屬層外為復(fù)合材料層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合材料金屬斜孔的鉆削方法，其特征在于：所述復(fù)合材料層采用高硅氧/酚醛樹脂復(fù)合材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料金屬斜孔的鉆削方法，其特征在于：所述萬能轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)精度為±3″，俯仰翻轉(zhuǎn)精度為±5″。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料金屬斜孔的鉆削方法，其特征在于：所述步驟(2)在工件上螺旋銑削直徑為B的斜孔，銑削至復(fù)合材料層，具體為：采用立銑刀銑削直徑為B的斜孔，銑削至復(fù)合材料層，主軸轉(zhuǎn)速控制在2000rev/min以內(nèi)，進給速度為30mm/min-60mm/min，所述立銑刀的刀具直徑d的取值范圍為B/2<d<B。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料金屬斜孔的鉆削方法，其特征在于：所述步驟(3)在直徑為B的斜孔基礎(chǔ)上，繼續(xù)鉆直徑為A的通孔，具體為：采用直徑為A的麻花鉆，鉆頭選用涂層刀具，主軸轉(zhuǎn)速控制在1000rev/min-2000rev/min，進給速度為30mm/min-60mm/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料金屬斜孔的鉆削方法，其特征在于：所述步驟(4)鉆直徑為C的螺紋底孔，具體為：
采用直徑為C的平底三尖鉆鉆削直徑為C的螺紋底孔，主軸轉(zhuǎn)速控制在1000rev/min-2000rev/min，進給速度為30mm/min-60mm/min；
所述步驟(5)鏜直徑為E的沉頭孔，具體為：
采用鏜刀鏜直徑為E的沉頭孔，主軸轉(zhuǎn)速控制在1000rev/min-1500rev/min，進給速度為30mm/min-60mm/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料金屬斜孔的鉆削方法，其特征在于：所述步驟(6)通過機床，在直徑為C的螺紋底孔上攻直徑為D的螺紋孔的螺紋導(dǎo)向，具體為：將直徑為D的長導(dǎo)向絲錐安裝于機床主軸上，進行攻絲，僅攻出螺紋導(dǎo)向，攻絲深度不超過整個螺紋深度的三分之一。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料金屬斜孔的鉆削方法，其特征在于：所述步驟(7)手工攻直徑為D的螺紋孔的螺紋，具體為：
選用直徑為D的短導(dǎo)向絲錐，采用手工攻絲的方式完成直徑為D的螺紋孔螺紋的攻絲。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料金屬斜孔的鉆削方法，其特征在于：所述直徑A<B<C<D<E。