1.加工狀態(tài)下車床主軸徑向跳動檢測裝置,包括上位機、芯棒吸持部件和動態(tài)調(diào)測部件,其特征在于:
芯棒吸持部件安裝在被加工圓棒上,安裝套2通過緊定螺釘(3)與被加工圓棒(1)固連,安裝套(2)的內(nèi)孔中放置強磁鐵(6),緊箍蓋(7)壓合強磁鐵和鋼化玻璃(8)后用螺釘(5)與安裝套(2)固連,被測芯軸(9)吸合在鋼化玻璃(8)的光滑表面上;
動態(tài)調(diào)測部件包括磁力座(10)、縱向移動板(11)和橫向安裝板(14)組成的十字形支架,橫向安裝板(14)一端部通過支架安裝微動螺旋機構(gòu)(13),其尾部套一尼龍推塊(18);橫向安裝板(14)另一端固定有激光位移傳感器(16),其數(shù)據(jù)線與上位機相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工狀態(tài)下車床主軸徑向跳動檢測裝置,其特征是,橫向安裝板(14)中部的燕尾榫與縱向移動板(11)中部的燕尾槽活動連接,可調(diào)節(jié)高度,由緊定螺釘(17)鎖定。
3.加工狀態(tài)下車床主軸徑向跳動測量與處理方法,其特征在于:
第一步,預先將被加工圓棒(1)的尾部進行加工,其直徑與安裝套(2)的內(nèi)孔吻合,且大于尾部最終的加工尺寸;
第二步,將所述芯棒吸持部件和被加工部件固連,將所述動態(tài)調(diào)測部件利用磁力座(10)吸合置于機床本體(19)的靜止部位;
第三步,啟動機床加工程序與激光位移傳感器測量程序,當機床溜板帶動刀具對被加工圓棒(1)進行切削加工時,快速調(diào)節(jié)微動螺旋機構(gòu)(13)直至上位機測量程序上測值的峰峰值最??;
第四步,測值處理:先確定主軸轉(zhuǎn)速,當芯棒(9)存在較大偏心時,所測量波形具有周期性,記錄波形周期數(shù)和相應的時間,得到主軸旋轉(zhuǎn)頻率;計算測量數(shù)據(jù)的殘差,即利用傳感器的每個樣本讀數(shù)減去樣本范圍的平均值;
第五步,設置帶阻濾波器,在殘差數(shù)據(jù)內(nèi)消除與主軸旋轉(zhuǎn)頻率相同的信號,最終數(shù)據(jù)的峰峰值即為對加工質(zhì)量有影響的徑向跳動量。