本發(fā)明涉及不銹鋼制品加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)涉及一種簡(jiǎn)易裝夾式不銹鋼鋼板打孔夾持機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的不銹鋼鋼板固定一般采用壓板通過(guò)螺栓固定夾持，實(shí)現(xiàn)固定其安裝麻煩，而且固定效果并不理想，當(dāng)大面積的不銹鋼鋼板打孔時(shí)，其需要打完一個(gè)孔后，調(diào)節(jié)固定位置實(shí)現(xiàn)其他位置的打孔，其打孔麻煩，效率低，因此需要一種與加工鋼板打孔位置相配合的夾持機(jī)構(gòu)，現(xiàn)在并無(wú)此種設(shè)備。

同時(shí)，現(xiàn)有的加工設(shè)備加工后，其廢料直接掉落在地面上，不整潔，而且容易使得金屬嵌在鞋子底面上，影響鞋底的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種簡(jiǎn)易裝夾式不銹鋼鋼板打孔夾持機(jī)構(gòu)，它可以將整個(gè)不銹鋼鋼板夾持固定，并設(shè)有與加工位置相對(duì)應(yīng)的上定位通孔和豎直通孔，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)應(yīng)加工，可以一次裝夾即可將整個(gè)不銹鋼鋼板進(jìn)行多處打孔，完成加工，其效率高，效果好，而且其可以將加工后的廢料進(jìn)行分類(lèi)收集，非常方便。

本發(fā)明解決所述技術(shù)問(wèn)題的方案是：

一種簡(jiǎn)易裝夾式不銹鋼鋼板打孔夾持機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的頂板的中部具有多個(gè)豎直下落孔，所述圓形固定板固定在機(jī)架的頂板的頂面上，圓形固定板上具有與豎直下落孔相對(duì)應(yīng)的豎直通孔，圓形固定板上套有外環(huán)形定位套，外環(huán)形定位套的內(nèi)側(cè)壁固定在圓形固定板的外側(cè)壁上，圓形固定板的中部頂面放置有待加工不銹鋼鋼板，上固定塊壓靠在待加工不銹鋼鋼板上，上固定塊的邊部底面具有向下延伸的環(huán)形側(cè)板，環(huán)形側(cè)板夾持在外環(huán)形定位套與待加工不銹鋼鋼板的外側(cè)壁之間，外環(huán)形定位套上具有定位螺孔，定位螺孔與環(huán)形側(cè)板的外側(cè)壁上具有的插孔相對(duì)應(yīng)，定位螺柱螺接在定位螺孔中，定位螺柱的端部具有定位柱，定位柱插套在插孔中，上固定塊的中部具有多個(gè)上定位通孔，所有上定位通孔與所有的豎直通孔上下一一對(duì)齊；

所述機(jī)架的頂板的頂面兩側(cè)固定有支撐柱，支撐柱的頂部側(cè)壁上固定有上支撐板體，上支撐板體的頂面固定有推動(dòng)夾持油缸，推動(dòng)夾持油缸的推桿穿過(guò)上支撐板體并固定有壓板，壓板壓靠在外環(huán)形定位套和上固定塊的頂面上，壓板處于上固定塊處的底面具有定位凸起柱，定位凸起柱插套在上固定塊的頂面邊部具有的主定位凹孔中。

所述壓板的外側(cè)邊處的底面具有向下延伸的延伸邊，延伸邊靠近外環(huán)形定位套的外側(cè)壁的上部。

所述上定位通孔的直徑小于或等于豎直通孔，豎直通孔的直徑小于豎直下落孔的直徑。

所述環(huán)形側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁上固定有耐磨層，耐磨層壓靠在待加工不銹鋼鋼板的外側(cè)壁上。

所述插孔中插套有彈性保護(hù)套，彈性保護(hù)套的外側(cè)壁固定在插孔的內(nèi)側(cè)壁上，定位柱插套并彈性卡置在彈性保護(hù)套中。

所述機(jī)架的頂板的底部?jī)蓚?cè)為側(cè)支撐板，機(jī)架的頂板的底面的兩側(cè)固定有限位板，兩個(gè)限位板的底端固定有永磁鐵塊，收集槽體的兩側(cè)底面處于永磁鐵塊的頂面上并與永磁鐵塊相吸附，收集槽體的兩側(cè)處于兩個(gè)限位板之間。

所述收集槽體的內(nèi)側(cè)壁中部固定有環(huán)形定位邊，過(guò)濾網(wǎng)板壓靠在環(huán)形定位邊的頂面，過(guò)濾網(wǎng)板的邊部底面具有豎直柱，豎直柱插套在環(huán)形定位邊上具有的定位通孔中，過(guò)濾網(wǎng)板的邊部頂面具有手持部。

所述壓板的一側(cè)壁緊貼支撐柱的一側(cè)壁上固定有自潤(rùn)滑耐磨板。

本發(fā)明的突出效果是：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，它可以將整個(gè)不銹鋼鋼板夾持固定，并設(shè)有與加工位置相對(duì)應(yīng)的上定位通孔和豎直通孔，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)應(yīng)加工，可以一次裝夾即可將整個(gè)不銹鋼鋼板進(jìn)行多處打孔，完成加工，其效率高，效果好，而且其可以將加工后的廢料進(jìn)行分類(lèi)收集，非常方便。

附圖說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的局部放大圖。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例，見(jiàn)如圖1至圖2所示，一種簡(jiǎn)易裝夾式不銹鋼鋼板打孔夾持機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架10，所述機(jī)架10的頂板的中部具有多個(gè)豎直下落孔11，所述圓形固定板20固定在機(jī)架10的頂板的頂面上，圓形固定板20上具有與豎直下落孔11相對(duì)應(yīng)的豎直通孔21，圓形固定板20上套有外環(huán)形定位套22，外環(huán)形定位套22的內(nèi)側(cè)壁固定在圓形固定板20的外側(cè)壁上，圓形固定板20的中部頂面放置有待加工不銹鋼鋼板1，上固定塊23壓靠在待加工不銹鋼鋼板1上，上固定塊23的邊部底面具有向下延伸的環(huán)形側(cè)板24，環(huán)形側(cè)板24夾持在外環(huán)形定位套22與待加工不銹鋼鋼板1的外側(cè)壁之間，外環(huán)形定位套22上具有定位螺孔25，定位螺孔25與環(huán)形側(cè)板24的外側(cè)壁上具有的插孔241相對(duì)應(yīng)，定位螺柱26螺接在定位螺孔25中，定位螺柱26的端部具有定位柱261，定位柱261插套在插孔241中，上固定塊23的中部具有多個(gè)上定位通孔231，所有上定位通孔231與所有的豎直通孔21上下一一對(duì)齊；

所述機(jī)架10的頂板的頂面兩側(cè)固定有支撐柱13，支撐柱13的頂部側(cè)壁上固定有上支撐板體14，上支撐板體14的頂面固定有推動(dòng)夾持油缸15，推動(dòng)夾持油缸15的推桿穿過(guò)上支撐板體14并固定有壓板16，壓板16壓靠在外環(huán)形定位套22和上固定塊23的頂面上，壓板16處于上固定塊23處的底面具有定位凸起柱161，定位凸起柱161插套在上固定塊23的頂面邊部具有的主定位凹孔232中。

進(jìn)一步的說(shuō)，所述壓板16的外側(cè)邊處的底面具有向下延伸的延伸邊162，延伸邊162靠近外環(huán)形定位套22的外側(cè)壁的上部。

進(jìn)一步的說(shuō)，所述上定位通孔272的直徑小于或等于豎直通孔21，豎直通孔21的直徑小于豎直下落孔11的直徑。

進(jìn)一步的說(shuō)，所述環(huán)形側(cè)板24的內(nèi)側(cè)壁上固定有耐磨層245，耐磨層245壓靠在待加工不銹鋼鋼板1的外側(cè)壁上。

進(jìn)一步的說(shuō)，所述插孔241中插套有彈性保護(hù)套242，彈性保護(hù)套242的外側(cè)壁固定在插孔241的內(nèi)側(cè)壁上，定位柱261插套并彈性卡置在彈性保護(hù)套242中。

進(jìn)一步的說(shuō)，所述機(jī)架10的頂板的底部?jī)蓚?cè)為側(cè)支撐板12，機(jī)架10的頂板的底面的兩側(cè)固定有限位板17，兩個(gè)限位板17的底端固定有永磁鐵塊18，收集槽體30的兩側(cè)底面處于永磁鐵塊18的頂面上并與永磁鐵塊18相吸附，收集槽體30的兩側(cè)處于兩個(gè)限位板17之間，收集槽體30的底部設(shè)有車(chē)輪31，車(chē)輪31壓靠在地面上。

進(jìn)一步的說(shuō)，所述收集槽體30的內(nèi)側(cè)壁中部固定有環(huán)形定位邊32，過(guò)濾網(wǎng)板33壓靠在環(huán)形定位邊32的頂面，過(guò)濾網(wǎng)板33的邊部底面具有豎直柱34，豎直柱34插套在環(huán)形定位邊32上具有的定位通孔35中，過(guò)濾網(wǎng)板33的邊部頂面具有手持部36。

進(jìn)一步的說(shuō)，所述壓板16的一側(cè)壁緊貼支撐柱13的一側(cè)壁上固定有自潤(rùn)滑耐磨板131。

通過(guò)一次裝夾，使得后續(xù)只需要對(duì)著上定位通孔272向下打孔即可，非常方便，打孔后的廢料從豎直下落孔11下落，進(jìn)入收集槽體30中，其粉末通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)板33處于收集槽體30的底部，而顆粒處于過(guò)濾網(wǎng)板31上，實(shí)現(xiàn)分層收集，其加工廢料收集效果好，效率高，當(dāng)廢料滿(mǎn)了以后，通過(guò)用力拉動(dòng)，使得永磁鐵塊18與收集槽體30分離，從而方便脫離傾倒，非常方便。

最后，以上實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而并非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。