本發(fā)明涉及機械加工領域，具體涉及用于切割圓柱形機械零部件的裝置。

背景技術(shù)：

切割機分為火焰切割機、等離子切割機、激光切割機、水切割等。激光切割機為效率最快，切割精度最高，切割厚度一般較小。等離子切割機切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割機針對于厚度較大的碳鋼材質(zhì)。切割機應用目前有金屬和非金屬行業(yè)，一般來說，非金屬行業(yè)分的比較細致，像有切割石材的石材切割機，水切割機，鋸齒切割機，切割布料和塑料，化纖制品用的激光切割機，刀片式，切割機，切割金屬材料的則有火焰切割面，等離子切割機，火焰切割機里面又分數(shù)控火焰切割機，和手動的兩大類，手動的類別有，小跑車，半自動，純手動，數(shù)控的有，龍門式數(shù)控切割機，懸臂式數(shù)控切割機，臺式數(shù)控切割機，相貫線數(shù)控切割機等等。在使用切割機進行切割時，為了保證切割的精度較為準確，尤其是圓柱形狀的工件，本身容易晃動，需要將被切割工具固定，防止在切割的過程中發(fā)生位于，然而現(xiàn)有的切割機，大多數(shù)需要單獨配備夾具，并且切割的長度也不好控制，容易造成較大的誤差，影響后續(xù)的加工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的切割機與夾具都是獨立分開的，使用時還需依次安裝在一起，給使用者帶來了不便，并且在切割的時候不能準確控制切割的長度，容易造成一定的誤差，影響后續(xù)加工，目的在于提供用于切割圓柱形機械零部件的裝置，使得切割機與夾具一體化，并且能夠調(diào)節(jié)切割長度，滿足不同長度和直徑圓柱金屬的切割。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

用于切割圓柱形機械零部件的裝置，包括矩形底座和切割裝置，所述底座的側(cè)面上設有滑軌，滑軌與切割裝置連接，底座的頂部設有第一支撐臺和第二支撐臺，第一支撐臺的側(cè)面與底座的側(cè)面在同一豎直平面內(nèi)，第一支撐臺的軸線處設有盲孔，第二支撐臺的軸線處設有通孔，第一支撐臺和第二支撐臺的頂部均設有螺紋桿，螺紋桿均穿插在通孔與盲孔內(nèi)，底座的頂部還設有滑槽，滑槽內(nèi)設有連接塊，并且連接塊與第二支撐臺連接，第二支撐臺能夠在滑槽上活動。

進一步地，所述盲孔的深度與第一支撐臺的厚度一致。將所要切割的圓柱金屬工件的一端放入至盲孔內(nèi)，使工件的末端與第一支撐臺接觸，以便根據(jù)底座上的刻度尺來測量加工工件的長度，提高工件的加工的切割精度。

進一步地，所述盲孔與通孔的直徑一致，且它們的軸線在同一水平面上。將所要切割的圓柱工件的一端從通孔插入至盲孔內(nèi)，保證圓柱形狀的工件能夠水平放置在盲孔和通孔內(nèi)，切割下的截面始終在豎直平面上。

進一步地，所述底座側(cè)面設有刻度尺，刻度尺的長度與底座的長度一致。由于第二支撐臺能夠在滑槽上活動，因此可以根據(jù)底座上的刻度尺來控制第二支撐臺與第一支撐臺之間的距離，滿足對不同長度的切割需求。

進一步地，所述切割裝置還包括鋸盤、電機和推進機構(gòu)，電機分別與鋸盤和推進機構(gòu)連接。通過電機控制鋸盤轉(zhuǎn)動，而電機也能控制推進機構(gòu)推動鋸盤移動，實現(xiàn)待切割工件不動，切割裝置做直線運動對工件進行切割。

進一步地，所述滑槽位于底座的中央位置處，便于使用。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明用于切割圓柱形機械零部件的裝置，切割機與夾具一體化，能夠?qū)⒋懈畹膱A柱形工件加固緊，可以根據(jù)實際需求，來調(diào)節(jié)切割的長度，提高切割的精度；

2、本發(fā)明用于切割圓柱形機械零部件的裝置，滿足對不同直徑和不用長度的圓柱形工件的夾持，適用范圍廣。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-螺紋桿，2-第一支撐臺，3-切割裝置，4-盲孔，5-第二支撐臺，6-底座，7-刻度尺，8-滑槽，9-通孔。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例

如圖1所示，本發(fā)明用于切割圓柱形機械零部件的裝置，包括底座6和切割裝置3，所述底座1為矩形形狀，底座6的側(cè)面設有滑軌，切割裝置3與滑軌連接，切割裝置3能夠沿著滑軌在水平方向活動，切割裝置3包括鋸盤、電機、推進機構(gòu)，電機分別與鋸盤和推進機構(gòu)連接，推進機構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，能夠在電機的驅(qū)動下推動鋸片做直線切割，底座6的頂部設有第一支撐臺2和第二支撐臺5，第一支撐臺2與第二支撐臺5均為矩形形狀，第一支撐臺2上設有盲孔4，盲孔4位于第一支撐臺2的中央位置處，并且盲孔4的深度為第一支撐臺2的厚度，第一支撐臺2的頂部設有螺紋桿1，螺紋桿1與第一支撐臺2通過螺紋連接，螺紋桿1豎直穿插在第一支撐臺2內(nèi)，并且螺紋桿1的末端位于盲孔4內(nèi)，調(diào)節(jié)螺紋桿1，螺紋桿1的能夠在盲孔4內(nèi)活動，當待加工的圓柱工件放置在盲孔內(nèi)時，調(diào)節(jié)螺紋桿1能夠?qū)⒐ぜA緊在盲孔4內(nèi)，同時滿足對不同直徑的圓柱工件的夾持，所述第二支撐臺5上設有通孔9，通孔9位于第二支撐臺5的中央位置處，并且通孔9的直徑與盲孔4的直徑一致，且它們的圓心在同一水平面上，保證放置在盲孔4與通孔9內(nèi)的圓柱工件保持在水平方向，使得切割下來的截面保持在豎直方向，所述第二支撐臺5的頂部同樣設有螺紋桿1，螺紋桿1與第二支撐臺5通過螺紋連接，螺紋桿1穿插在第二支撐臺5內(nèi)，并且螺紋桿1的末端位于通孔9內(nèi)，調(diào)節(jié)螺紋桿1，螺紋桿1的末端能夠在通孔9內(nèi)活動，放置在通孔9內(nèi)的圓柱形工件能夠被螺紋桿1夾緊，所述底座6的頂部設有滑槽8，滑槽8位于底座6中央位置處，滑槽8內(nèi)設有連接塊，連接塊能夠在滑槽8內(nèi)自由滑動，連接塊一端連接在滑槽8內(nèi)，另一端與第二支撐臺5的底部連接，扳動第二支撐臺5，第二支撐臺5能夠沿著滑槽8活動，滑動第二支撐臺5能夠調(diào)節(jié)第二支撐臺5與第一支撐臺2之間的間距，滿足對不同長度的圓柱形工件的支撐與夾緊，所述底座6的側(cè)面上還設有刻度尺7，刻度尺7位于切割裝置3的對面，可以根據(jù)刻度尺7來準確的調(diào)節(jié)第二支撐臺5與切割裝置3的移動距離，提高對工件的切割精度。

本發(fā)明的工作原理為：根據(jù)待切割工件的長度來調(diào)節(jié)第二支撐臺5，使得待切割工件能夠放置在第二支撐臺5與第一支撐臺2內(nèi)，然后將待切割的圓柱形工件的一端從通孔9插入至盲孔4內(nèi)，使得該工件的末端貼合在盲孔4內(nèi)，依次調(diào)節(jié)第一支撐臺2和第二支撐臺5上的螺紋桿1，使得螺紋桿1將待切割的工件固定在盲孔4和通孔9內(nèi)，根據(jù)實際加工所需切割的長度，來移動切割裝置3，由于盲孔4的深度與第一支撐臺2的厚度一致，因此盲孔4的深度與第一支撐臺2到切割裝置3的水平距離之和為被切割后的工件長度，根據(jù)該原理，依靠刻度尺7來確定待切割工件切割點的具體位置，提高加工精度，打開切割裝置3的電機，電機驅(qū)動鋸盤轉(zhuǎn)動，同時電機驅(qū)動推進機構(gòu)，推進機構(gòu)將鋸盤朝著工件方向移動，將該工件切割成所需的長度，關閉電機，調(diào)節(jié)螺紋桿1，將切割完的工件取下，完成操作。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。