1.一種輸出法蘭軸的溫鍛成形工藝，其包括如下步驟：
下料：完成棒狀坯料的準備；
制坯：用車床車去棒狀坯料表面的氧化皮、細微裂紋，以獲得合格的棒狀坯料；
涂層：對經(jīng)過拋丸清洗的棒狀坯料進行涂層處理，使得棒狀坯料的表面均勻覆蓋一層石墨；
中頻加熱：使用中頻加熱爐對棒狀坯料進行加熱，使其溫度達到820-860℃；
鐓粗：將加熱后的棒狀坯料放入具有第一預定形狀的擠壓模具內(nèi)并對所述棒狀坯料的上端進行擠壓鐓粗，以將棒狀坯料擠壓成上部具有法蘭部輪廓的毛坯；
反擠：將鐓粗后的毛坯放入具有第二預定形狀的擠壓模具內(nèi)并反擠所述毛坯，以將毛坯反擠成具有空心法蘭部及杯狀連接部的初成品；
成形：將反擠形成后的初級成品放入具有第三預定形狀的擠壓模具內(nèi)，并對初級成品的法蘭部及杯狀連接部的內(nèi)腔及邊緣進行進一步擠壓成形，以形成具有輸出法蘭軸成品結構的初成品；
熱處理：使用熱處理爐對成形后的初成品進行熱處理，以進一步提升產(chǎn)品的強度；
取長：削去初成品上下兩端的材料余量，制備出符合要求的輸出法蘭軸成品。
2.如權利要求1所述的輸出法蘭軸的溫鍛成形工藝，其特征在于：所述下料步驟中，控制棒狀坯料的重量比成品的重量重30～50g。
3.如權利要求1所述的輸出法蘭軸的溫鍛成形工藝，其特征在于：所述制坯步驟與所述涂層步驟之間還包括如下步驟：
第一次拋丸：使用拋丸機對棒狀坯料的表面進行拋丸清洗，以增大其表面積，為后續(xù)工藝做準備。
4.如權利要求1所述的輸出法蘭軸的溫鍛成形工藝，其特征在于：所述熱處理步驟與所述取長步驟之間還包括有如下步驟：、
第二次拋丸：使用拋丸機對毛坯進行拋丸清洗，以去除法蘭外部及杯狀連接部內(nèi)腔中的氧化皮。
5.如權利要求1所述的輸出法蘭軸的溫鍛成形工藝，其特征在于：所述涂層步驟為：石墨乳配比為：波美度1.02～1.06；涂層前加熱：170～250°；進料速度：6～10秒/個；自動噴淋：表面石墨覆蓋致密。