本發(fā)明涉及機(jī)床工具倒角器領(lǐng)域，具體涉及一種偏心多齒式簡易倒角器。

背景技術(shù)：

目前，在機(jī)械加工領(lǐng)域?qū)缀筒鄣募庸ねǔ２捎玫氖倾@頭鉆孔、銑刀銑槽、單刀頭鏜孔和磨床磨削，在完成以上操作后，還需要將原來的刀具取下來，然后再安裝專門用來倒角的刀具進(jìn)行倒角，這樣兩步工序在加工過程中比較麻煩，需要做很多的無用功和大量重復(fù)拆卸裝夾動作，不能充分利用有效時間，既增加了輔助時間和勞動強(qiáng)度，又不能有效的提高工作效率，常規(guī)嵌套式結(jié)構(gòu)的倒角器又有對刀具不同尺寸規(guī)格通用性不足的缺陷，只能不同尺寸規(guī)格的刀具就配置不同規(guī)格的倒角器，這種倒角器的使用、管理和維護(hù)都存在諸多的便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種偏心多齒式簡易倒角器，本發(fā)明通用各種類型、各種尺寸規(guī)格的機(jī)床用刀具，使用方便，結(jié)構(gòu)可靠，在鉆、銑、車、鏜、磨等機(jī)械加工時，無需更換刀具和變動工作基準(zhǔn)，主體加工和倒角一次性同步完成，無需額外操作，大幅提高加工效率，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種偏心多齒式簡易倒角器，包括倒角器載體（1）所述倒角器載體（1）設(shè)置有前端椎臺（2）和后端套筒（8），所述前端椎臺（2）的中心位置設(shè)置有刀具截面仿形避讓孔（5），邊緣錐面上設(shè)置有多個倒角刃具（3），所述倒角刃具（3）之間設(shè)置有刃具工藝避讓排屑槽（4），所述倒角刃具（3）位于前端椎臺（3）的一側(cè)，規(guī)則分布，所述后端套筒（8）設(shè)置有機(jī)床刀具套孔（7），與機(jī)床刀具采用間隙配合，所述后端套筒（8）還設(shè)置有側(cè)向螺紋孔（6）。

進(jìn)一步的，所述倒角刀具（3）設(shè)置為2-6個，連續(xù)緊密排列，覆蓋前端椎臺（2）上邊緣錐面（9）的面積范圍小于50%。

進(jìn)一步的，所述前端椎臺（2）與后端套筒（8）的連接處設(shè)置有增強(qiáng)支撐臺（10）。

進(jìn)一步的，所述倒角刀具（3）為一體成型的，刃具部位局部硬度處理為42-64HRC。

進(jìn)一步的，所述倒角刀具（3）是分體的，采用后加工粘接，刀具的硬度為42-64HRC。

進(jìn)一步的，所述倒角刀具（3）是分體的，用緊固零件連接和拆卸，刀具的硬度為42-64HRC。

本發(fā)明的有益效果是:

本發(fā)明通用各種類型、各種尺寸規(guī)格的機(jī)床用刀具，使用方便，結(jié)構(gòu)可靠，在鉆、銑、車、鏜、磨等機(jī)械加工時，無需更換刀具和變動工作基準(zhǔn)，主體加工和倒角一次性同步完成，無需額外操作，大幅提高加工效率，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本發(fā)明的具體實(shí)施方式由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的軸向剖視示意圖；

圖2是本發(fā)明的頂視示意圖；

圖中標(biāo)號說明：1、倒角器載體，2、前端椎臺，3、倒角刀具，4、刃具工藝避讓排屑槽，5、刀具截面仿形避讓孔，6、側(cè)向螺紋孔，7、機(jī)床刀具套孔，8、后端套筒，9、邊緣錐面，10、增強(qiáng)支撐臺。

具體實(shí)施方式

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來詳細(xì)說明本發(fā)明。

參照圖1-圖2所示，一種偏心多齒式簡易倒角器，包括倒角器載體1所述倒角器載體1設(shè)置有前端椎臺2和后端套筒8，所述前端椎臺2的中心位置設(shè)置有刀具截面仿形避讓孔5，邊緣錐面上設(shè)置有多個倒角刃具3，所述倒角刃具3之間設(shè)置有刃具工藝避讓排屑槽4，所述倒角刃具3位于前端椎臺3的一側(cè)，規(guī)則分布，所述后端套筒8設(shè)置有機(jī)床刀具套孔7，與機(jī)床刀具采用間隙配合，所述后端套筒8還設(shè)置有側(cè)向螺紋孔6。

進(jìn)一步的，所述倒角刀具3設(shè)置為2-6個，連續(xù)緊密排列，覆蓋前端椎臺2上邊緣錐面9的面積范圍小于50%。

進(jìn)一步的，所述前端椎臺2與后端套筒8的連接處設(shè)置有增強(qiáng)支撐臺10。

進(jìn)一步的，所述倒角刀具3為一體成型的，刃具部位局部硬度處理為42-64HRC。

進(jìn)一步的，所述倒角刀具3是分體的，采用后加工粘接，刀具的硬度為42-64HRC。

進(jìn)一步的，所述倒角刀具3是分體的，用緊固零件連接和拆卸，刀具的硬度為42-64HRC。

本實(shí)施例的工作原理如下：

使用時，將倒角器載體1套上機(jī)床刀具，將刀具截面仿形避讓孔5與機(jī)床刀具上的排屑槽對齊，旋轉(zhuǎn)移動倒角器載體1到合適的位置，在側(cè)向螺紋孔6中裝上鎖緊螺絲進(jìn)行緊固，將倒角器載體1與機(jī)床刀具連接成一體，檢查倒角刀具3的安裝狀態(tài)，合格后開動機(jī)床，刀具在完成應(yīng)該做的任務(wù)的同時，其邊緣需要倒角的位置也自動同時完成倒角的工作，一次操作可以完成兩種工序，節(jié)省了多次的裝卸、更換刀具、二次加工等工序的操作步驟和時間，大幅提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。需要拆卸保管的時候，按相反的操作步驟取下本發(fā)明，歸倉管理。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。