1.一種自動(dòng)鉚螺母模具，其特征在于包括：
機(jī)架（2）及第一傳動(dòng)結(jié)構(gòu)（1）；所述第一傳動(dòng)結(jié)構(gòu)（1）固定設(shè)在機(jī)架（2）上，在機(jī)架（2）上設(shè)有導(dǎo)向桿（21）；
滑座（3）及沖針（10）；所述滑座（3）設(shè)在導(dǎo)向桿（21）上且能沿著導(dǎo)向桿（21）上下移動(dòng)，所述第一傳動(dòng)結(jié)構(gòu)（2）的輸出端與滑座（3）固定從而帶動(dòng)滑座（3）上下移動(dòng)，在滑座（3）中設(shè)有第一水平內(nèi)滑道（31），在第一水平內(nèi)滑道（31）上設(shè)有凹槽（32），所述凹槽（32）的底部與外界連通，所述沖針（10）固定設(shè)在滑座（3）上隨滑座（3）移動(dòng)；
橫向滑塊（8）及第二傳動(dòng)結(jié)構(gòu)（4）；所述橫向滑塊（8）設(shè)在第一水平內(nèi)滑道（31）中并能移動(dòng)，在橫向滑塊（8）上設(shè)有第一擠壓塊（81），所述第一擠壓塊（81）的下端設(shè)有傾斜面，第一擠壓塊（81）位于凹槽（32）中并能移動(dòng)，所述第二傳動(dòng)結(jié)構(gòu)（4）設(shè)在滑座（3）上，第二傳動(dòng)結(jié)構(gòu)（4）的輸出端與橫向滑塊（8）的一端連接從而帶動(dòng)橫向滑塊（8）在第一水平內(nèi)滑道（31）內(nèi)移動(dòng)；
工作臺(tái)（6）；所述工作臺(tái)（6）固定設(shè)在導(dǎo)向桿（21）上且位于滑座（3）的下方，在工作臺(tái)（6）中分別設(shè)有第二水平內(nèi)滑道（61）、垂直擠壓通道（62）、沖針垂直通道（63）及水平進(jìn)料通道（64），所述水平進(jìn)料通道（64）的進(jìn)口與外界連通，水平進(jìn)料通道（64）的出口與第二水平內(nèi)滑道（61）連通，所述垂直擠壓通道（62）與第二水平內(nèi)滑道（61）的頂部連通，所述沖針垂直通道（63）由上至下貫穿工作臺(tái)（6），沖針垂直通道（63）與第二水平內(nèi)滑道（61）的左端部連通，所述沖針（10）能隨滑座（3）插設(shè)進(jìn)沖針垂直通道（63）中；
第二擠壓塊（5）；在所述第二擠壓塊（5）的上端及下端分別設(shè)有傾斜面，第二擠壓塊（5）的上部位于凹槽（32）中且能上下移動(dòng)，第二擠壓塊（5）的下部位于垂直擠壓通道（62）中且能上下移動(dòng)，第一擠壓塊（81）的傾斜面與第二擠壓塊（5）上端的傾斜面配合從而帶動(dòng)第二擠壓塊（5）向下擠壓；
第三擠壓塊（9）；在所述第三擠壓塊（9）的左端設(shè)有傾斜面，第三擠壓塊（9）設(shè)在第二水平內(nèi)滑道（61）中且能沿著第二水平內(nèi)滑道（61）移動(dòng)，所述第二擠壓塊（5）下端的傾斜面與第三擠壓塊（9）左端的傾斜面配合從而使第三擠壓塊（9）向右移動(dòng)并打開進(jìn)料通道（64）出口；
彈力復(fù)位結(jié)構(gòu)（11）；所述彈力復(fù)位結(jié)構(gòu)（11）的兩端分別抵靠在第三擠壓塊（9）的右端部及第二水平內(nèi)滑道（61）右端從而使第三擠壓塊（9）復(fù)位將進(jìn)料通道（64）出口處的螺母擠壓至沖針通道（63）中；以及
下模塊（7）；所述下模塊（7）位于工作臺(tái)（6）的下方，在下模塊（7）上設(shè)有沖針孔（71），所述沖針（10）能隨滑座（3）移動(dòng)插設(shè)至沖針孔（71）中，從而使螺母自動(dòng)鉚設(shè)在下模塊（7）上的板材上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)鉚螺母模具，其特征在于所述第一傳動(dòng)結(jié)構(gòu)（1）是油缸，所述油缸的輸出軸與滑座（3）的頂部連接從而帶動(dòng)滑座（3）上下移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)鉚螺母模具，其特征在于所述第二傳動(dòng)結(jié)構(gòu)（4）是氣缸，所述氣缸的輸出軸與橫向滑塊（8）的右端部連接帶動(dòng)橫向滑塊（8）及第一擠壓塊（81）水平左右移動(dòng)，從而使第一擠壓塊（81）的傾斜面與第二擠壓塊（5）上端的傾斜面相配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)鉚螺母模具，其特征在于所述彈力復(fù)位結(jié)構(gòu)（11）是彈簧，所述彈簧的兩端分別抵靠在第三擠壓塊（9）的右端及第二水平內(nèi)滑道（61）的右端。