本發(fā)明屬于沖孔機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種三人沙發(fā)成開沖孔機。

背景技術(shù)：

目前各類管材沖床沖孔加工，往往使用人工劃線標(biāo)記或者人工送料定位，加工速度慢，工作效率低，人員搬運不易，人工勞動強度高，產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量無法得到保證。如果非機器生產(chǎn)的話需2個人同時作業(yè)，且因工序繁多，需要多臺設(shè)備和模具才能完成同時的動作，按傳統(tǒng)做法，實側(cè)每人每小時只能生產(chǎn)30件，且相當(dāng)占耗場地、資源，以及安全性得不到有效保證。為此提出一種三人沙發(fā)成開沖孔機。。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種三人沙發(fā)成開沖孔機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種三人沙發(fā)成開沖孔機，包括底架、上底板、橫沖油缸、橫沖蓋板、托料塊、上沖氣缸、擴孔油缸和托料架，所述底架上設(shè)有4塊底板，且底板之間通過底板連接板連接，所述上底板與底板的兩端之間設(shè)有立柱，且通過螺母固定連接，所述底板中的前側(cè)2塊底板上分別設(shè)有對應(yīng)的底架下模板B和底架下模板A，所述底架下模板B上夾持有工件B，所述橫沖油缸與橫沖缸座連接，所述橫沖蓋板與橫沖公夾板連接，所述橫沖公夾板與橫沖導(dǎo)塊連接，所述托料塊設(shè)置在2個底架下模板B的外側(cè)間隙中，且托料塊與設(shè)置在底板底部的上頂油缸連接，所述上底板的底部依次設(shè)有上模板、公夾板和導(dǎo)柱座，所述上沖氣缸通過沖子與壓料板連接，所述導(dǎo)柱座的上部設(shè)有導(dǎo)柱，底部設(shè)有帶頭導(dǎo)柱穿過壓料板上的圓孔，所述底板中的后側(cè)2塊底板上均設(shè)有卡位座，所述卡位座上夾持有工件A，所述擴孔油缸設(shè)置在擴孔油缸座上，且擴孔油缸的前部連接有擴孔模芯，所述托料架設(shè)置在后側(cè)第一塊底板連接的壓料板的正下方。

優(yōu)選的，所述上底板上設(shè)有加強板。

優(yōu)選的，所述底架的右側(cè)設(shè)有液壓站系統(tǒng)，所述液壓站系統(tǒng)上設(shè)有冷卻系統(tǒng)和液壓電磁閥組。

優(yōu)選的，所述上底板上設(shè)有控制電箱。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：該三人沙發(fā)成開沖孔機，具有高效率，操作簡易、安全，經(jīng)過簡單的培訓(xùn)就可以上崗；只需1個人但可作業(yè)，每小時可以生產(chǎn)200件，一天產(chǎn)能是1700件。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的電氣原理圖；

圖3為本發(fā)明的液壓控制圖。

圖中：1加強板、2上沖油缸、3托料架、4螺母、5擴孔油缸、6擴孔油缸座、7擴孔模芯、8立柱、9工件A、10底板連接板、11底板、12卡位座、13液壓站系統(tǒng)、14冷卻系統(tǒng)、15液壓電磁閥組、16底架下模板A、17橫沖導(dǎo)塊、18橫沖公夾板、19橫沖蓋板、20橫油缸座、21橫沖油缸、22底架下模板B、23上頂油缸、24控制電箱、25托料塊、26帶頭導(dǎo)塊、27沖子、28底架、29導(dǎo)柱座、30壓料板、31工件B、32公夾板、33上模板、34導(dǎo)柱、35上底板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明提供了如圖1-3所示的一種三人沙發(fā)成開沖孔機，包括底架28、上底板35、橫沖油缸21、橫沖蓋板19、托料塊25、上沖氣缸2、擴孔油缸5和托料架3，所述底架28的右側(cè)設(shè)有液壓站系統(tǒng)13，所述液壓站系統(tǒng)13上設(shè)有冷卻系統(tǒng)14和液壓電磁閥組15，所述底架28上設(shè)有4塊底板11，且底板11之間通過底板連接板10連接，所述上底板35與底板11的兩端之間設(shè)有立柱8，且通過螺母4固定連接，所述上底板35上設(shè)有加強板1，所述上底板35上設(shè)有控制電箱24，所述底板11中的前側(cè)2塊底板上分別設(shè)有對應(yīng)的底架下模板B 22和底架下模板A 16，所述底架下模板B 22上夾持有工件B 31，所述橫沖油缸21與橫沖缸座20連接，所述橫沖蓋板19與橫沖公夾板18連接，所述橫沖公夾板18與橫沖導(dǎo)塊17連接，所述托料塊25設(shè)置在2個底架下模板B 22的外側(cè)間隙中，且托料塊25與設(shè)置在底板11底部的上頂油缸23連接，所述上底板35的底部依次設(shè)有上模板33、公夾板32和導(dǎo)柱座29，所述上沖氣缸2通過沖子27與壓料板30連接，所述導(dǎo)柱座29的上部設(shè)有導(dǎo)柱34，底部設(shè)有帶頭導(dǎo)柱26穿過壓料板30上的圓孔，所述底板11中的后側(cè)2塊底板上均設(shè)有卡位座12，所述卡位座12上夾持有工件A 9，所述擴孔油缸5設(shè)置在擴孔油缸座6上，且擴孔油缸5的前部連接有擴孔模芯7，所述托料架3設(shè)置在后側(cè)第一塊底板連接的壓料板30的正下方，將焊接后的成形架進行一次性沖孔，一次能沖出82個孔，并且管端自動擴孔，沖切完成后便成半成品。

工作原理：

本臺沖孔自動機主要通過氣路和油路帶動汽缸和油缸工作；將管料放入模具槽內(nèi)，按下雙控開關(guān)，上頂油缸23動作，將管料放入卡槽內(nèi)并完成定位；上沖油缸2動作將管料上端孔一次完成沖切；完成該動作后，橫沖油缸21和擴孔油缸5同時動作，將側(cè)孔沖切，并完成擴孔動作，后橫沖油缸21和擴孔油缸5復(fù)位，上沖油缸2復(fù)位，上頂油缸23頂起，完成出料過程，如此進行下一工序，完成一次全部沖切成形。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。