1.一種精密軸承座的加工方法，其特征在于：包括以下步驟：
步驟1)備料：毛坯為精密模鍛造的鍛件；
步驟2)粗車：在普通數(shù)控車床上用三爪卡盤硬爪夾緊鍛件，粗車鍛件的外圓及外圓端面，再將鍛件掉頭用三爪卡盤硬爪夾緊，粗車鍛件的另一外圓端面及外圓，且粗鏜鍛件的內(nèi)孔及內(nèi)孔端面；
步驟3)熱處理：對粗車后的工件進行退火處理；
步驟4)精車：在精密數(shù)控車床上用三爪卡盤硬爪夾緊熱處理后的工件，精車工件的外圓、切槽及外圓端面；再用三爪卡盤軟爪夾緊，精車工件的另一外圓端面，且精鏜內(nèi)孔及內(nèi)孔端面；
步驟5)冷處理：對精車后的工件進行冷處理；
步驟6)精磨：利用軸承座精密磨夾具一次裝夾冷處理后的工件，在精密萬能數(shù)控磨床上完成工件的內(nèi)孔、外圓及端面的磨削，完成軸承座的加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密軸承座的加工方法，其特征在于：所述的步驟2中，工件的外圓留2～3mm精加工余量，工件的外圓端面留1～2mm精加工余量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密軸承座的加工方法，其特征在于：所述的步驟4中，工件的外圓留0.2～0.4mm精磨余量，工件的外圓端面留0.05～0.1mm精磨余量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密軸承座的加工方法，其特征在于：所述的步驟6中，軸承座精密磨夾具具有一次裝夾在萬能數(shù)控精密磨床三爪卡盤上的夾具體(1)，夾具體(1)的定位孔內(nèi)通過第一螺釘(2)安裝有芯軸(3)，芯軸(3)的外圓套有用于定位并夾緊工件的漲套(4)，夾具體(1)與工件之間通過第二螺釘安裝有定位套(6)，定位套(6)上通過緊定螺釘(8)安裝有便于萬能數(shù)控精密磨床對工件的內(nèi)孔及內(nèi)孔端面進行精磨的鉤形壓板(9)；該夾具還具有通過第三螺釘(7)安裝在工件內(nèi)孔中且便于萬能數(shù)控精密磨床對工件的外圓及外圓端面進行精磨的墊圈(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種精密軸承座的加工方法，其特征在于：所述的漲套(4)與工件之間的間隙為0.02～0.03mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種精密軸承座的加工方法，其特征在于：所述的軸承座精密磨夾具的使用方法，首先擰緊第一螺釘(2)，芯軸(3)沿夾具體(1)的定位孔軸向移動，帶動漲套(4)沿夾具體(1)的定位孔軸向移動，漲套(4)的外圓逐漸變大，實現(xiàn)漲套(4)與工件的定位及夾緊；然后擰緊第三螺釘(7)，實現(xiàn)墊圈(10)和第三螺釘(7)對工件的進一步夾緊；再利用精密萬能數(shù)控磨床對工件的外圓及外圓端面進行精磨；進一步擰緊緊定螺釘(8)，實現(xiàn)定位套(6)、鉤形壓板(9)和緊定螺釘(8)對工件的定位及夾緊，并松開第三螺釘(7)，拆除墊圈(10)；再利用精密萬能數(shù)控磨床對工件的內(nèi)孔及內(nèi)孔端面進行精磨。