本發(fā)明涉及一種耐高溫閥門連接件的制備方法。

背景技術(shù)：

閥門連接件時(shí)常會(huì)應(yīng)用于某些高溫環(huán)境中，對(duì)于未經(jīng)過耐高溫處理的閥門連接件在長期受到高溫條件的影響下容易發(fā)生損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫閥門連接件的制備方法，旨在解決上述問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種耐高溫閥門連接件的制備方法，包括以下步驟：

1）選材，選擇牌號(hào)為YL10系列的硬質(zhì)合金鎢鋼作為閥門連接件的加工坯料；

2）坯料加工，對(duì)選好的坯料進(jìn)行外圓磨、鉆孔、內(nèi)圓磨、銑出內(nèi)螺紋、得到粗制閥門連接件；

3）對(duì)粗制閥門連接件表面進(jìn)行研磨、拋光、超聲清洗、干燥，得到閥門連接件；

4）將耐高溫涂層噴涂到閥門連接件表面；耐高溫涂層配方：熱塑性酚醛樹脂150~200重量份，氧化鋯30~50重量份，氧化鎵3~5重量份，氧化硅3~5重量份，氧化鈷3~5重量份，甲醇70~90重量份，硅烷偶聯(lián)劑30~50重量份；噴涂方法：將上述耐高溫涂層配置到粘度1cP~10cP之間，然后噴涂在閥門連接件表面，高溫預(yù)烘烤1min，溫度50~90℃，低溫預(yù)烘烤5min，溫度30~50℃，高溫烘干15min，溫度100~200℃，獲得耐高溫閥門連接件。

優(yōu)選的，所述硬質(zhì)合金鎢鋼牌號(hào)為YL10.1。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：本發(fā)明一種耐高溫閥門連接件的制備方法制造出來的閥門連接件具有較好的耐高溫性質(zhì)，可以很好的適應(yīng)高溫條件下的使用。

下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1：

一種耐高溫閥門連接件的制備方法，包括以下步驟：

1）選材，選擇牌號(hào)為YL10.1的硬質(zhì)合金鎢鋼作為閥門連接件的加工坯料；

2）坯料加工，對(duì)選好的坯料進(jìn)行外圓磨、鉆孔、內(nèi)圓磨、銑出內(nèi)螺紋、得到粗制閥門連接件；

3）對(duì)粗制閥門連接件表面進(jìn)行研磨、拋光、超聲清洗、干燥，得到閥門連接件；

4）將耐高溫涂層噴涂到閥門連接件表面；耐高溫涂層配方：熱塑性酚醛樹脂150重量份，氧化鋯30重量份，氧化鎵3重量份，氧化硅3重量份，氧化鈷3重量份，甲醇70重量份，硅烷偶聯(lián)劑30重量份；噴涂方法：將上述耐高溫涂層配置到粘度1cPcP之間，然后噴涂在閥門連接件表面，高溫預(yù)烘烤1min，溫度70℃，低溫預(yù)烘烤5min，溫度30℃，高溫烘干15min，溫度100℃，獲得耐高溫閥門連接件。

實(shí)施例2：

一種耐高溫閥門連接件的制備方法，包括以下步驟：

1）選材，選擇牌號(hào)為YL10.1的硬質(zhì)合金鎢鋼作為閥門連接件的加工坯料；

2）坯料加工，對(duì)選好的坯料進(jìn)行外圓磨、鉆孔、內(nèi)圓磨、銑出內(nèi)螺紋、得到粗制閥門連接件；

3）對(duì)粗制閥門連接件表面進(jìn)行研磨、拋光、超聲清洗、干燥，得到閥門連接件；

4）將耐高溫涂層噴涂到閥門連接件表面；耐高溫涂層配方：熱塑性酚醛樹脂00重量份，氧化鋯50重量份，氧化鎵5重量份，氧化硅5重量份，氧化鈷5重量份，甲醇90重量份，硅烷偶聯(lián)劑50重量份；噴涂方法：將上述耐高溫涂層配置到粘度7cP之間，然后噴涂在閥門連接件表面，高溫預(yù)烘烤1min，溫度80℃，低溫預(yù)烘烤5min，溫度50℃，高溫烘干15min，溫度150℃，獲得耐高溫閥門連接件。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。