本發(fā)明涉及膠粘劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐高溫膠粘劑的制備方法。

背景技術(shù)：

樹脂膠粘劑是以不飽和樹脂為粘接劑，以石灰石粉等作為增強(qiáng)材料，配以合適的促進(jìn)引發(fā)體系，生產(chǎn)的樹脂膠泥可以得到高的強(qiáng)度和快的固化效果。在電子封裝技術(shù)領(lǐng)域樹脂膠粘劑的應(yīng)用非常廣泛，但是目前樹脂膠粘劑的耐高溫性能還無法滿足需求，亟待提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種耐高溫膠粘劑的制備方法，所得膠粘劑聚合密度高，硬度高，韌性好，耐受撞裂強(qiáng)度高，耐高溫性能優(yōu)異，當(dāng)溫度較高時，其機(jī)械強(qiáng)度下降少，即高溫條件下也可起到有效載荷作用，工作面安全系數(shù)極高。

本發(fā)明提出的一種耐高溫膠粘劑的制備方法，包括如下步驟：

S1、將大豆分離蛋白、水混合攪拌，加入透明質(zhì)酸、羧甲基纖維素鈉混合攪拌均勻，加入甘油、無水乙醇攪拌均勻得到第一預(yù)制料；

S2、將199不飽和聚酯樹脂、第一預(yù)制料、氯化石蠟、海泡石粉、云母粉、有機(jī)膨潤土、木質(zhì)素、硅灰石粉、膩?zhàn)臃邸⒎稚?、水混合攪拌均勻得到第二預(yù)制料；

S3、將過氧化苯甲酰、白云石粉、滑石粉、氣相二氧化硅、水混合攪拌均勻得到第三預(yù)制料；

S4、將第二預(yù)制料與第三預(yù)制料分別裝入雙層薄膜袋中，封口得到耐高溫膠粘劑。

優(yōu)選地，S1中，大豆分離蛋白、水、透明質(zhì)酸、羧甲基纖維素鈉、甘油、無水乙醇的重量比為5～15：40～80：0.2～0.8：2～6：1～2：2～6。

優(yōu)選地，S1中，將大豆分離蛋白、水混合攪拌5～15min，攪拌溫度為65～75℃，加入透明質(zhì)酸、羧甲基纖維素鈉混合攪拌均勻，攪拌溫度為55～65℃，加入甘油、無水乙醇攪拌均勻得到第一預(yù)制料。

優(yōu)選地，S2中，199不飽和聚酯樹脂、第一預(yù)制料、氯化石蠟、海泡石粉、云母粉、有機(jī)膨潤土、木質(zhì)素、硅灰石粉、膩?zhàn)臃?、分散劑、水的重量比?00：10～20：10～20：2～10：2～10：2～6：1～5：5～10：2～6：0.5～1.5：60～140。

優(yōu)選地，S3中，過氧化苯甲酰、白云石粉、滑石粉、氣相二氧化硅、水的重量比為20～50：5～15：2～8：1～6：30～70。

優(yōu)選地，S4中，第二預(yù)制料與第三預(yù)制料的重量比為20～50：1～5。

本膠粘劑聚合密度高，硬度高，韌性好，耐受撞裂強(qiáng)度高，耐高溫性能優(yōu)異，易用于錨固劑領(lǐng)域使用。

本發(fā)明采用大豆分離蛋白與透明質(zhì)酸配合作用，力學(xué)性能極好，而加入的羧甲基纖維素鈉可保證所得產(chǎn)物具有優(yōu)異的成膜性能，最后加入適量甘油、無水乙醇，并嚴(yán)格控制甘油的添加量，使所得第一預(yù)制料在保證具有一定硬度的前提下，熱穩(wěn)定性好，韌性高且不易開裂，第一預(yù)制料與氯化石蠟在分散劑的作用下與199不飽和聚酯樹脂配合作用，不僅相互間混合均勻程度高，而且結(jié)合力強(qiáng)，與海泡石粉、云母粉、有機(jī)膨潤土、木質(zhì)素、硅灰石粉、膩?zhàn)臃坶g界面張力小，混合均勻，幾乎無沉降與凝聚現(xiàn)象，從而使第二預(yù)制料的密度高，熱穩(wěn)定性高，而且力學(xué)性能優(yōu)異，第二預(yù)制料與第三預(yù)制料通過過氧化苯甲酰進(jìn)行交聯(lián)聚合，聚合密度高，硬度高，韌性好，耐受撞裂強(qiáng)度高，耐高溫性能優(yōu)異，當(dāng)溫度較高時，其機(jī)械強(qiáng)度下降少，高溫條件下也可起到有效載荷作用，工作面安全系數(shù)極高。

具體實(shí)施方式

下面，通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

本發(fā)明提出的一種耐高溫膠粘劑的制備方法，包括如下步驟：

S1、將大豆分離蛋白、水混合攪拌，加入透明質(zhì)酸、羧甲基纖維素鈉混合攪拌均勻，加入甘油、無水乙醇攪拌均勻得到第一預(yù)制料；

S2、將199不飽和聚酯樹脂、第一預(yù)制料、氯化石蠟、海泡石粉、云母粉、有機(jī)膨潤土、木質(zhì)素、硅灰石粉、膩?zhàn)臃?、分散劑、水混合攪拌均勻得到第二預(yù)制料；

S3、將過氧化苯甲酰、白云石粉、滑石粉、氣相二氧化硅、水混合攪拌均勻得到第三預(yù)制料；

S4、將第二預(yù)制料與第三預(yù)制料分別裝入雙層薄膜袋中，封口得到耐高溫膠粘劑。

實(shí)施例2

本發(fā)明提出的一種耐高溫膠粘劑的制備方法，包括如下步驟：

S1、按重量份將5份大豆分離蛋白、80份水混合攪拌5min，攪拌溫度為75℃，加入0.2份透明質(zhì)酸、6份羧甲基纖維素鈉混合攪拌均勻，攪拌溫度為55℃，加入2份甘油、2份無水乙醇攪拌均勻得到第一預(yù)制料；

S2、按重量份將100份199不飽和聚酯樹脂、20份第一預(yù)制料、10份氯化石蠟、10份海泡石粉、2份云母粉、6份有機(jī)膨潤土、1份木質(zhì)素、10份硅灰石粉、2份膩?zhàn)臃邸?.5份分散劑、60份水混合攪拌均勻得到第二預(yù)制料；

S3、按重量份將50份過氧化苯甲酰、5份白云石粉、8份滑石粉、1份氣相二氧化硅、70份水混合攪拌均勻得到第三預(yù)制料；

S4、按重量份將20份第二預(yù)制料與5份第三預(yù)制料分別裝入雙層薄膜袋中，封口得到耐高溫膠粘劑。

實(shí)施例3

本發(fā)明提出的一種耐高溫膠粘劑的制備方法，包括如下步驟：

S1、按重量份將15份大豆分離蛋白、40份水混合攪拌15min，攪拌溫度為65℃，加入0.8份透明質(zhì)酸、2份羧甲基纖維素鈉混合攪拌均勻，攪拌溫度為65℃，加入1份甘油、6份無水乙醇攪拌均勻得到第一預(yù)制料；

S2、按重量份將100份199不飽和聚酯樹脂、10份第一預(yù)制料、20份氯化石蠟、2份海泡石粉、10份云母粉、2份有機(jī)膨潤土、5份木質(zhì)素、5份硅灰石粉、6份膩?zhàn)臃邸?.5份分散劑、140份水混合攪拌均勻得到第二預(yù)制料；

S3、按重量份將20份過氧化苯甲酰、15份白云石粉、2份滑石粉、6份氣相二氧化硅、30份水混合攪拌均勻得到第三預(yù)制料；

S4、按重量份將50份第二預(yù)制料與1份第三預(yù)制料分別裝入雙層薄膜袋中，封口得到耐高溫膠粘劑。

實(shí)施例4

本發(fā)明提出的一種耐高溫膠粘劑的制備方法，包括如下步驟：

S1、按重量份將8份大豆分離蛋白、70份水混合攪拌7min，攪拌溫度為72℃，加入0.4份透明質(zhì)酸、5份羧甲基纖維素鈉混合攪拌均勻，攪拌溫度為57℃，加入1.8份甘油、3份無水乙醇攪拌均勻得到第一預(yù)制料；

S2、按重量份將100份199不飽和聚酯樹脂、18份第一預(yù)制料、13份氯化石蠟、8份海泡石粉、4份云母粉、5份有機(jī)膨潤土、2份木質(zhì)素、8份硅灰石粉、3份膩?zhàn)臃邸?.2份分散劑、80份水混合攪拌均勻得到第二預(yù)制料；

S3、按重量份將40份過氧化苯甲酰、8份白云石粉、6份滑石粉、3份氣相二氧化硅、60份水混合攪拌均勻得到第三預(yù)制料；

S4、按重量份將30份第二預(yù)制料與4份第三預(yù)制料分別裝入雙層薄膜袋中，封口得到耐高溫膠粘劑。

實(shí)施例5

本發(fā)明提出的一種耐高溫膠粘劑的制備方法，包括如下步驟：

S1、按重量份將12份大豆分離蛋白、50份水混合攪拌10min，攪拌溫度為68℃，加入0.6份透明質(zhì)酸、3份羧甲基纖維素鈉混合攪拌均勻，攪拌溫度為63℃，加入1.2份甘油、5份無水乙醇攪拌均勻得到第一預(yù)制料；

S2、按重量份將100份199不飽和聚酯樹脂、12份第一預(yù)制料、17份氯化石蠟、4份海泡石粉、8份云母粉、3份有機(jī)膨潤土、4份木質(zhì)素、6份硅灰石粉、5份膩?zhàn)臃邸?.8份分散劑、120份水混合攪拌均勻得到第二預(yù)制料；

S3、按重量份將30份過氧化苯甲酰、12份白云石粉、4份滑石粉、5份氣相二氧化硅、40份水混合攪拌均勻得到第三預(yù)制料；

S4、按重量份將40份第二預(yù)制料與2份第三預(yù)制料分別裝入雙層薄膜袋中，封口得到耐高溫膠粘劑。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。