1.一種閥體鍛造工藝,其特征在于：包括以下步驟：
A、下料：下料后進(jìn)行酸化處理，除去表面氧化層；
B、加熱：將閥料投入燃?xì)饧訜釥t中進(jìn)行加熱處理，加熱爐溫度為1100℃-1250℃；
C、自由鍛；在加熱爐中采用氣錘使閥料在上下砧面間各個(gè)方向自由變形，形成所需要坯狀，消除縮孔、 縮松、氣孔缺陷，自由鍛溫度為1100℃-1150℃；
D、粗模鍛：粗鍛成型，溫度控制在 800-900℃，將坯料放入模具中進(jìn)行冷鍛成型；
E、精模鍛：將步驟D粗鍛后的閥體通過摩擦壓力機(jī)進(jìn)行精鍛，其精度≤ 1mm，精鍛溫度控制在800℃-850℃；
F、切邊：將步驟E精鍛過的閥體通過沖床進(jìn)行熱切邊，其飛邊距離不超過0.5mm；
G、打字：將步驟F切邊后的閥體投入壓力中進(jìn)行打字，壓力機(jī)溫度控制在600℃-650℃；
H、熱處理：對(duì)步驟G打字后的閥體進(jìn)行熱處理；
I、拋丸處理：最后對(duì)熱處理后的閥體進(jìn)行拋丸處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥體鍛造工藝，其特征在于：所述步驟H中熱處理方法包括以下步驟：
A、將加熱爐升溫，升溫過程中通入丙烷量為0.15L/h，加熱室溫度升至800℃-900℃時(shí)，通入丙烷量為0.25L/h，標(biāo)準(zhǔn)空氣為25L/h，之后保持恒溫，保溫時(shí)間為20min；之后對(duì)加熱室輻射管全功率加熱，溫度升至920℃-960℃，通入的丙烷量為0.15L/h，標(biāo)準(zhǔn)空氣為25L/h；之后進(jìn)行擴(kuò)散，擴(kuò)散溫度為920℃-960℃；之后將溫度降低至750℃-800℃，保溫時(shí)間為10min-30min；
B、將步驟A滲碳后的閥體送入淬火室淬火，采用分級(jí)淬火油淬火冷卻方式，將閥體放入分級(jí)淬火油中冷卻至70℃-90℃，冷卻時(shí)間為25min；
C、將步驟B淬火后的閥體送入回火爐中進(jìn)行回火，回火溫度為180℃-220℃，回火時(shí)間為130min-200min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥體鍛造工藝，其特征在于：所述步驟I中拋丸時(shí)采用的丸粒直徑為0.5mm-1.2mm。