本發(fā)明涉及閥體鍛造
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體為一種閥體鍛造工藝。
背景技術(shù)：
：傳統(tǒng)的鍛造工藝有2種，第1種采用分體式鍛造將閥體與法蘭分開(kāi)分別鍛造經(jīng)過(guò)焊接成型，將閥體與法蘭成為整只閥門產(chǎn)品，但其他閥門的缺點(diǎn)為在焊接易產(chǎn)生使用過(guò)程溫差變化造成焊接處應(yīng)裂而造成泄漏，另外焊接的溫度不如原體溫度。焊接處易外在接力而造成應(yīng)裂，而造成泄漏；第2種采用整體法蘭式鍛造，本種鍛造采用擠壓一次成型由于鍛造過(guò)程中的材料曲線度非常大，易對(duì)材料的金相組織造成損害，特別是對(duì)雙相鋼的材料，的金相組織損害非常嚴(yán)重。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種閥體鍛造工藝，以解決上述
背景技術(shù)：
中提出的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種閥體鍛造工藝,包括以下步驟：A、下料：下料后進(jìn)行酸化處理，除去表面氧化層；B、加熱：將閥料投入燃?xì)饧訜釥t中進(jìn)行加熱處理，加熱爐溫度為1100℃-1250℃；C、自由鍛；在加熱爐中采用氣錘使閥料在上下砧面間各個(gè)方向自由變形，形成所需要坯狀，消除縮孔、縮松、氣孔缺陷，自由鍛溫度為1100℃-1150℃；D、粗模鍛：粗鍛成型，溫度控制在800-900℃，將坯料放入模具中進(jìn)行冷鍛成型；E、精模鍛：將步驟D粗鍛后的閥體通過(guò)摩擦壓力機(jī)進(jìn)行精鍛，其精度≤1mm，精鍛溫度控制在800℃-850℃；F、切邊：將步驟E精鍛過(guò)的閥體通過(guò)沖床進(jìn)行熱切邊，其飛邊距離不超過(guò)0.5mm；G、打字：將步驟F切邊后的閥體投入壓力中進(jìn)行打字，壓力機(jī)溫度控制在600℃-650℃；H、熱處理：對(duì)步驟G打字后的閥體進(jìn)行熱處理；I、拋丸處理：最后對(duì)熱處理后的閥體進(jìn)行拋丸處理。優(yōu)選的，所述步驟H中熱處理方法包括以下步驟：A、將加熱爐升溫，升溫過(guò)程中通入丙烷量為0.15L/h，加熱室溫度升至800℃-900℃時(shí)，通入丙烷量為0.25L/h，標(biāo)準(zhǔn)空氣為25L/h，之后保持恒溫，保溫時(shí)間為20min；之后對(duì)加熱室輻射管全功率加熱，溫度升至920℃-960℃，通入的丙烷量為0.15L/h，標(biāo)準(zhǔn)空氣為25L/h；之后進(jìn)行擴(kuò)散，擴(kuò)散溫度為920℃-960℃；之后將溫度降低至750℃-800℃，保溫時(shí)間為10min-30min；B、將步驟A滲碳后的閥體送入淬火室淬火，采用分級(jí)淬火油淬火冷卻方式，將閥體放入分級(jí)淬火油中冷卻至70℃-90℃，冷卻時(shí)間為25min；C、將步驟B淬火后的閥體送入回火爐中進(jìn)行回火，回火溫度為180℃-220℃，回火時(shí)間為130min-200min。優(yōu)選的，所述步驟I中拋丸時(shí)采用的丸粒直徑為0.5mm-1.2mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用閥體延長(zhǎng)端整體鍛造技術(shù)，解決了分體鍛造中的焊接處易應(yīng)裂難題，又解決了法蘭一體式鍛造過(guò)種中，材料組織因鍛擠壓損害；本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，材料曲線度比較小，對(duì)材料因鍛造擠壓過(guò)種中的金相組織損害為變小，而保證了各種金屬材料在鍛造過(guò)種的各項(xiàng)安全性能不會(huì)造成損壞從而大提升了品質(zhì)量。具體實(shí)施方式下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例一：一種閥體鍛造工藝,包括以下步驟：A、下料：下料后進(jìn)行酸化處理，除去表面氧化層；B、加熱：將閥料投入燃?xì)饧訜釥t中進(jìn)行加熱處理，加熱爐溫度為1100℃；C、自由鍛；在加熱爐中采用氣錘使閥料在上下砧面間各個(gè)方向自由變形，形成所需要坯狀，消除縮孔、縮松、氣孔缺陷，自由鍛溫度為1100℃；D、粗模鍛：粗鍛成型，溫度控制在800℃，將坯料放入模具中進(jìn)行冷鍛成型；E、精模鍛：將步驟D粗鍛后的閥體通過(guò)摩擦壓力機(jī)進(jìn)行精鍛，其精度0.8mm，精鍛溫度控制在800℃；F、切邊：將步驟E精鍛過(guò)的閥體通過(guò)沖床進(jìn)行熱切邊，其飛邊距離0.4mm；G、打字：將步驟F切邊后的閥體投入壓力中進(jìn)行打字，壓力機(jī)溫度控制在600℃；H、熱處理：對(duì)步驟G打字后的閥體進(jìn)行熱處理；I、拋丸處理：最后對(duì)熱處理后的閥體進(jìn)行拋丸處理。本實(shí)施例中，步驟H中熱處理方法包括以下步驟：A、將加熱爐升溫，升溫過(guò)程中通入丙烷量為0.15L/h，加熱室溫度升至800℃時(shí)，通入丙烷量為0.25L/h，標(biāo)準(zhǔn)空氣為25L/h，之后保持恒溫，保溫時(shí)間為20min；之后對(duì)加熱室輻射管全功率加熱，溫度升至920℃，通入的丙烷量為0.15L/h，標(biāo)準(zhǔn)空氣為25L/h；之后進(jìn)行擴(kuò)散，擴(kuò)散溫度為920℃；之后將溫度降低至750℃，保溫時(shí)間為10min；B、將步驟A滲碳后的閥體送入淬火室淬火，采用分級(jí)淬火油淬火冷卻方式，將閥體放入分級(jí)淬火油中冷卻至70℃，冷卻時(shí)間為25min；C、將步驟B淬火后的閥體送入回火爐中進(jìn)行回火，回火溫度為180℃，回火時(shí)間為130min。本實(shí)施例中，步驟I中拋丸時(shí)采用的丸粒直徑為0.5mm。實(shí)施例二：一種閥體鍛造工藝,包括以下步驟：A、下料：下料后進(jìn)行酸化處理，除去表面氧化層；B、加熱：將閥料投入燃?xì)饧訜釥t中進(jìn)行加熱處理，加熱爐溫度為1250℃；C、自由鍛；在加熱爐中采用氣錘使閥料在上下砧面間各個(gè)方向自由變形，形成所需要坯狀，消除縮孔、縮松、氣孔缺陷，自由鍛溫度為1150℃；D、粗模鍛：粗鍛成型，溫度控制在900℃，將坯料放入模具中進(jìn)行冷鍛成型；E、精模鍛：將步驟D粗鍛后的閥體通過(guò)摩擦壓力機(jī)進(jìn)行精鍛，其精度0.9mm，精鍛溫度控制在850℃；F、切邊：將步驟E精鍛過(guò)的閥體通過(guò)沖床進(jìn)行熱切邊，其飛邊距離0.5mm；G、打字：將步驟F切邊后的閥體投入壓力中進(jìn)行打字，壓力機(jī)溫度控制在650℃；H、熱處理：對(duì)步驟G打字后的閥體進(jìn)行熱處理；I、拋丸處理：最后對(duì)熱處理后的閥體進(jìn)行拋丸處理。本實(shí)施例中，步驟H中熱處理方法包括以下步驟：A、將加熱爐升溫，升溫過(guò)程中通入丙烷量為0.15L/h，加熱室溫度升至900℃時(shí)，通入丙烷量為0.25L/h，標(biāo)準(zhǔn)空氣為25L/h，之后保持恒溫，保溫時(shí)間為20min；之后對(duì)加熱室輻射管全功率加熱，溫度升至960℃，通入的丙烷量為0.15L/h，標(biāo)準(zhǔn)空氣為25L/h；之后進(jìn)行擴(kuò)散，擴(kuò)散溫度為960℃；之后將溫度降低至800℃，保溫時(shí)間為30min；B、將步驟A滲碳后的閥體送入淬火室淬火，采用分級(jí)淬火油淬火冷卻方式，將閥體放入分級(jí)淬火油中冷卻至90℃，冷卻時(shí)間為25min；C、將步驟B淬火后的閥體送入回火爐中進(jìn)行回火，回火溫度為220℃，回火時(shí)間為200min。本實(shí)施例中，步驟I中拋丸時(shí)采用的丸粒直徑為1.2mm。實(shí)施例三：一種閥體鍛造工藝,包括以下步驟：A、下料：下料后進(jìn)行酸化處理，除去表面氧化層；B、加熱：將閥料投入燃?xì)饧訜釥t中進(jìn)行加熱處理，加熱爐溫度為1150℃；C、自由鍛；在加熱爐中采用氣錘使閥料在上下砧面間各個(gè)方向自由變形，形成所需要坯狀，消除縮孔、縮松、氣孔缺陷，自由鍛溫度為1110℃；D、粗模鍛：粗鍛成型，溫度控制在820℃，將坯料放入模具中進(jìn)行冷鍛成型；E、精模鍛：將步驟D粗鍛后的閥體通過(guò)摩擦壓力機(jī)進(jìn)行精鍛，其精度1mm，精鍛溫度控制在820℃；F、切邊：將步驟E精鍛過(guò)的閥體通過(guò)沖床進(jìn)行熱切邊，其飛邊距離0.3mm；G、打字：將步驟F切邊后的閥體投入壓力中進(jìn)行打字，壓力機(jī)溫度控制在620℃；H、熱處理：對(duì)步驟G打字后的閥體進(jìn)行熱處理；I、拋丸處理：最后對(duì)熱處理后的閥體進(jìn)行拋丸處理。本實(shí)施例中，步驟H中熱處理方法包括以下步驟：A、將加熱爐升溫，升溫過(guò)程中通入丙烷量為0.15L/h，加熱室溫度升至820℃時(shí)，通入丙烷量為0.25L/h，標(biāo)準(zhǔn)空氣為25L/h，之后保持恒溫，保溫時(shí)間為20min；之后對(duì)加熱室輻射管全功率加熱，溫度升至930℃，通入的丙烷量為0.15L/h，標(biāo)準(zhǔn)空氣為25L/h；之后進(jìn)行擴(kuò)散，擴(kuò)散溫度為930℃；之后將溫度降低至760℃，保溫時(shí)間為15min；B、將步驟A滲碳后的閥體送入淬火室淬火，采用分級(jí)淬火油淬火冷卻方式，將閥體放入分級(jí)淬火油中冷卻至75℃，冷卻時(shí)間為25min；C、將步驟B淬火后的閥體送入回火爐中進(jìn)行回火，回火溫度為190℃，回火時(shí)間為150min。本實(shí)施例中，步驟I中拋丸時(shí)采用的丸粒直徑為1.1mm。實(shí)施例四：一種閥體鍛造工藝,包括以下步驟：A、下料：下料后進(jìn)行酸化處理，除去表面氧化層；B、加熱：將閥料投入燃?xì)饧訜釥t中進(jìn)行加熱處理，加熱爐溫度為1200℃；C、自由鍛；在加熱爐中采用氣錘使閥料在上下砧面間各個(gè)方向自由變形，形成所需要坯狀，消除縮孔、縮松、氣孔缺陷，自由鍛溫度為1130℃；D、粗模鍛：粗鍛成型，溫度控制在850℃，將坯料放入模具中進(jìn)行冷鍛成型；E、精模鍛：將步驟D粗鍛后的閥體通過(guò)摩擦壓力機(jī)進(jìn)行精鍛，其精度0.8mm，精鍛溫度控制在820℃；F、切邊：將步驟E精鍛過(guò)的閥體通過(guò)沖床進(jìn)行熱切邊，其飛邊距離0.5mm；G、打字：將步驟F切邊后的閥體投入壓力中進(jìn)行打字，壓力機(jī)溫度控制在630℃；H、熱處理：對(duì)步驟G打字后的閥體進(jìn)行熱處理；I、拋丸處理：最后對(duì)熱處理后的閥體進(jìn)行拋丸處理。本實(shí)施例中，步驟H中熱處理方法包括以下步驟：A、將加熱爐升溫，升溫過(guò)程中通入丙烷量為0.15L/h，加熱室溫度升至850℃時(shí)，通入丙烷量為0.25L/h，標(biāo)準(zhǔn)空氣為25L/h，之后保持恒溫，保溫時(shí)間為20min；之后對(duì)加熱室輻射管全功率加熱，溫度升至940℃，通入的丙烷量為0.15L/h，標(biāo)準(zhǔn)空氣為25L/h；之后進(jìn)行擴(kuò)散，擴(kuò)散溫度為940℃；之后將溫度降低至770℃，保溫時(shí)間為20min；B、將步驟A滲碳后的閥體送入淬火室淬火，采用分級(jí)淬火油淬火冷卻方式，將閥體放入分級(jí)淬火油中冷卻至80℃，冷卻時(shí)間為25min；C、將步驟B淬火后的閥體送入回火爐中進(jìn)行回火，回火溫度為200℃，回火時(shí)間為160min。本實(shí)施例中，步驟I中拋丸時(shí)采用的丸粒直徑為0.9mm。實(shí)驗(yàn)例：采用普通鍛造工藝和本發(fā)明各實(shí)施例的鍛造工藝鍛造閥體，之后對(duì)閥體進(jìn)行拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、收縮率、延伸率試驗(yàn)，得到數(shù)據(jù)如下表：拉伸強(qiáng)度（MPA）屈服強(qiáng)度（MPA）收縮率（%）延伸率（%）普通工藝2501202012實(shí)施例一5003005540實(shí)施例二5102905035實(shí)施例三5102955235實(shí)施例四5203055335本發(fā)明采用閥體延長(zhǎng)端整體鍛造技術(shù)，解決了分體鍛造中的焊接處易應(yīng)裂難題，又解決了法蘭一體式鍛造過(guò)種中，材料組織因鍛擠壓損害；本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，材料曲線度比較小，對(duì)材料因鍛造擠壓過(guò)種中的金相組織損害為變小，而保證了各種金屬材料在鍛造過(guò)種的各項(xiàng)安全性能不會(huì)造成損壞從而大提升了品質(zhì)量。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3