本發(fā)明是一種金屬材料校直機(jī)，屬于金屬材料校直設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

工業(yè)構(gòu)件的精確校直是現(xiàn)代制造業(yè)中普遍存在和亟待解決的一個(gè)難題，其工作方法是利用金屬塑性變形后產(chǎn)生殘余變形的原理，對(duì)被校直工件在主動(dòng)加載情況下使其產(chǎn)生與誤差方向相反的塑性變形，當(dāng)該塑性變形的殘余變形量與誤差量相等時(shí)，便實(shí)現(xiàn)了對(duì)工件的校直，我國(guó)目前大多校直工作由人工憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行操作，效率低，精度差，使得工業(yè)構(gòu)件塑變校直技術(shù)的應(yīng)用受到了極大的限制。

現(xiàn)有技術(shù)中，金屬校直機(jī)器可校直工件的尺寸范圍具有明顯的局限性，進(jìn)行工件校直時(shí)的工作參數(shù)不精確，對(duì)不同形式的金屬工件適應(yīng)性差，只能加工單一形式的金屬工件，有的校直機(jī)器結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜，不方便操作，因此在生產(chǎn)使用中均受限制，因此需要適應(yīng)性好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便操作的金屬校直加工機(jī)器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種金屬材料校直機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用范圍廣，便于操作，可靠性高。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種金屬材料校直機(jī)，包括底座、支板、凹槽、校直組件和調(diào)距組件，所述支板設(shè)有兩塊、兩塊所述支板分別安裝在底座的左端和右端，所述凹槽開(kāi)設(shè)在底座上端面，所述調(diào)距組件安裝在凹槽內(nèi)，所述校直組件安裝在支板上，所述校直組件設(shè)置在調(diào)距組件的上方，所述調(diào)距組件由絲桿、橫桿、位移通孔、螺紋孔連接塊、皮帶一、電機(jī)一和軸承一組成，所述絲桿通過(guò)軸承一安裝在凹槽內(nèi)，所述絲桿通過(guò)皮帶一與電機(jī)一連接，所述螺紋孔連接塊與絲桿連接，所述橫桿固定在絲桿的正上方位置，所述位移通孔開(kāi)設(shè)在橫桿上，所述校直組件由下輥輪、弧面輥輪、上輥輪、連接軸、錐齒輪一、錐齒輪二、傳動(dòng)軸、齒輪軸、定位孔、定位銷、皮帶二、電機(jī)二和軸承二組成，所述下輥輪安裝在連接軸的下部位置，所述弧面輥輪安裝在下輥輪的上端，所述上輥輪安裝在弧面輥輪上端，所述連接軸的下端通過(guò)軸承二與螺紋孔連接塊連接，所述連接軸上端與錐齒輪一連接，所述錐齒輪一與錐齒輪二配合安裝，所述錐齒輪二安裝在齒輪軸上，所述齒輪軸通過(guò)定位孔和定位銷安裝在傳動(dòng)軸左端，所述定位孔開(kāi)設(shè)在齒輪軸右部位置以及傳動(dòng)軸左部位置，所述傳動(dòng)軸通過(guò)軸承二安裝在支板上，所述傳動(dòng)軸右端通過(guò)皮帶二與電機(jī)二連接連接。

進(jìn)一步地，所述上輥輪、弧面輥輪和上輥輪表面均加工有防滑紋。

進(jìn)一步地，所述弧面輥輪和上輥輪活動(dòng)性地安裝在連接軸上。

進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)軸左端開(kāi)設(shè)有圓柱連接槽。

進(jìn)一步地，所述位移通孔內(nèi)壁為經(jīng)過(guò)磨光處理的鋼板。

進(jìn)一步地，所述齒輪軸右端安裝有刻度尺。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種金屬材料校直機(jī)，因本發(fā)明添加了絲桿、橫桿、位移通孔、螺紋孔連接塊、電機(jī)一和軸承，該設(shè)計(jì)使本發(fā)明的左右輥輪之間的距離調(diào)節(jié)方便，解決了原有左右輥輪之間的距離調(diào)節(jié)不方便的問(wèn)題。

因本發(fā)明添加了下輥輪、弧面輥輪、上輥輪、連接軸、傳動(dòng)軸、齒輪軸、電機(jī)二、定位孔、定位銷和齒輪軸，該設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了對(duì)尺寸大小不同的金屬材料進(jìn)行校直，解決了原有校直機(jī)器適用范圍窄的缺點(diǎn)。

因添加了防滑紋，該設(shè)計(jì)提高了本發(fā)明在校直工作中的穩(wěn)定性以及工作效率，解決了原有校直過(guò)程中工件出現(xiàn)打滑現(xiàn)象的問(wèn)題，因添加了連接槽，該設(shè)計(jì)為錐齒輪二位置調(diào)整安裝提供了便利，因添加了刻度尺，該設(shè)計(jì)使得本發(fā)明在輥輪調(diào)節(jié)之間的距離時(shí)更精準(zhǔn)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用范圍廣，便于操作，可靠性高。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種金屬材料校直機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種金屬材料校直機(jī)中調(diào)距組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種金屬材料校直機(jī)中校直組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-底座、2-支板、3-凹槽、4-調(diào)距組件、5-校直組件、41-絲桿、42-橫桿、43-位移通孔、44-螺紋孔連接塊、45-軸承一、46-皮帶一、47-電機(jī)一、501-下輥輪、502-弧面輥輪、503-上輥輪、504-連接軸、505-電機(jī)二、506-皮帶二、507-錐齒輪一、508-傳動(dòng)軸、509-軸承二、510-定位孔、511-齒輪軸、512-定位銷、513-錐齒輪二。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

請(qǐng)參閱圖1-圖3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種金屬材料校直機(jī)，包括底座1、支板2、凹槽3、校直組件5和調(diào)距組件4，支板2設(shè)有兩塊、兩塊支板2分別安裝在底座1的左端和右端，凹槽3開(kāi)設(shè)在底座1上端面，調(diào)距組件4安裝在凹槽3內(nèi)，校直組件5安裝在支板2上，校直組件5設(shè)置在調(diào)距組件4的上方。

調(diào)距組件4由絲桿41、橫桿42、位移通孔43、螺紋孔連接塊44、皮帶一46、電機(jī)一47和軸承一45組成，絲桿41通過(guò)軸承一45安裝在凹槽3內(nèi)，絲桿41通過(guò)皮帶一46與電機(jī)一47連接，螺紋孔連接塊44與絲桿41連接，橫桿42固定在絲桿41的正上方位置，位移通孔43開(kāi)設(shè)在橫桿42上。

校直組件5由下輥輪501、弧面輥輪502、上輥輪503、連接軸504、錐齒輪一507、錐齒輪二513、傳動(dòng)軸508、齒輪軸511、定位孔510、定位銷512、皮帶二506、電機(jī)二505和軸承二509組成，下輥輪501安裝在連接軸504的下部位置，弧面輥輪502安裝在下輥輪501的上端，上輥輪503安裝在弧面輥輪502上端，連接軸504的下端通過(guò)軸承二509與螺紋孔連接塊44連接，連接軸504上端與錐齒輪一507連接，錐齒輪一507與錐齒輪二513配合安裝，錐齒輪二513安裝在齒輪軸511上，齒輪軸511通過(guò)定位孔510和定位銷512安裝在傳動(dòng)軸508左端，定位孔510開(kāi)設(shè)在齒輪軸511右部位置以及傳動(dòng)軸508左部位置，傳動(dòng)軸508通過(guò)軸承二509安裝在支板2上，傳動(dòng)軸508右端通過(guò)皮帶二506與電機(jī)二連接505連接。

上輥輪503、弧面輥輪502和上輥輪503表面均加工有防滑紋，弧面輥輪502和上輥輪503活動(dòng)性地安裝在連接軸504上，傳動(dòng)軸508左端開(kāi)設(shè)有圓柱連接槽，位移通孔43內(nèi)壁為經(jīng)過(guò)磨光處理的鋼板，齒輪軸511右端安裝有刻度尺。

具體實(shí)施方式：操作者使用本發(fā)明時(shí)測(cè)量需要校直對(duì)象的尺寸，根據(jù)所需校直對(duì)象的尺寸把齒輪軸511安裝在傳動(dòng)軸508上的合適位置，安裝齒輪軸511時(shí)以所需校直對(duì)象的尺寸為依據(jù)通過(guò)觀察齒輪軸511上的刻度尺來(lái)確定齒輪軸511安裝的位置，位置確定后將定位銷512固定在定位孔510中，完成錐齒輪二513的安裝，該設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了對(duì)尺寸大小不同的金屬材料進(jìn)行校直，解決了校直機(jī)器適用范圍窄的缺點(diǎn)。

完成錐齒輪二513的安裝后操作者判斷校直對(duì)象是否為空心軸，是空心軸材料則把圓弧面輥輪502安裝在下輥輪501上端，然后把上輥輪503安裝在弧面輥輪502上端，如果不是空心軸材料則把上輥輪503直接安裝在下輥輪501上端，再把錐齒輪一507安裝在連接軸504上端，該設(shè)計(jì)使本發(fā)明能加工空心軸金屬材料和實(shí)心金屬材料，解決了校直機(jī)器只能加工其中一材料的問(wèn)題。

操作者完成以上工作后接通電機(jī)一47的電源，電機(jī)一47開(kāi)始工作，電機(jī)一47帶動(dòng)絲桿41轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶螺紋孔連接塊44移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)錐齒輪一507移動(dòng)，錐齒輪一507移動(dòng)到與錐齒輪二513配合的位置后，操作者斷開(kāi)電機(jī)一47的電源，安裝對(duì)位完成后，操作人員接通電機(jī)二505的電源，把所需校直工件放到左右下輥輪501之間，電機(jī)二505帶動(dòng)傳動(dòng)軸508轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸508帶動(dòng)錐齒輪二513轉(zhuǎn)動(dòng)，錐齒輪二513帶動(dòng)錐齒輪一507轉(zhuǎn)動(dòng)，錐齒輪一507帶動(dòng)連接軸504轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)上輥輪503、弧面輥輪502和下輥輪501轉(zhuǎn)動(dòng)從而進(jìn)行校直工作，該設(shè)計(jì)使本發(fā)明的左右輥輪之間的距離調(diào)節(jié)方便，解決了左右輥輪之間的距離調(diào)節(jié)不方便的問(wèn)題。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn),對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。