本發(fā)明涉及銅線鍍錫技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種銅線放線架。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的銅線鍍錫技術(shù)中，為了防止銅線從線盤放出時打結(jié)，造成銅線的斷裂，通常是在放線架的上端設(shè)置一個回轉(zhuǎn)臂，而在回轉(zhuǎn)臂的末端設(shè)置導(dǎo)輪來防止銅線打結(jié)，但是這樣會使放線的速度變慢，影響生產(chǎn)的進(jìn)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決上述背景技術(shù)中的問題提供一種銅線放線架。

本發(fā)明為更進(jìn)一步解決上述背景技術(shù)中的問題提供一種銅線放線架，包括兩個線盤、線軸、回轉(zhuǎn)臂、轉(zhuǎn)軸、圓盤，所述線盤與所述線軸固定連接，所述回轉(zhuǎn)臂貫穿連接所述轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸貫穿連接所述圓盤，所述圓盤固定連接于所述線盤上，所述回轉(zhuǎn)臂的末端固定連接有穿線環(huán)。

作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)：

1.所述轉(zhuǎn)軸的下端具有凸出的外沿。

2.所述回轉(zhuǎn)臂的外側(cè)設(shè)置有防磨材料制成的保護(hù)套。

除了上面所描述的本發(fā)明解決的技術(shù)問題、構(gòu)成技術(shù)方案的技術(shù)特征以及由這些技術(shù)方案的技術(shù)特征所帶來的優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明所能解決的其他技術(shù)問題、技術(shù)方案中包含的其他技術(shù)特征以及這些技術(shù)特征所帶來的優(yōu)點(diǎn)，將結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于本發(fā)明采用如上技術(shù)方案，減少了銅線與導(dǎo)輪的摩擦，加快了放線的速度，提高了生產(chǎn)效率，而且有效的避免的銅線的打結(jié)、斷裂。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、線盤； 2、線軸； 3、穿線環(huán)； 4、回轉(zhuǎn)臂； 5、轉(zhuǎn)軸； 6、圓盤；7、外沿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對于這些實(shí)施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實(shí)施方式中涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

如圖1和圖2所示的本發(fā)明，一種銅線放線架，包括兩個線盤1、線軸2、回轉(zhuǎn)臂4、轉(zhuǎn)軸5、圓盤6，所述線盤1與所述線軸2固定連接，所述回轉(zhuǎn)臂4貫穿連接所述轉(zhuǎn)軸5，在其連接處的后端可以用鉚釘來固定，防止回轉(zhuǎn)臂4的脫落，所述轉(zhuǎn)軸5貫穿連接所述圓盤6，在所述轉(zhuǎn)軸5的下端具有凸出的外沿7，該外沿7可以防止轉(zhuǎn)軸5的脫落，所述圓盤6固定連接于所述線盤1上，在其連接處的線軸2為中空結(jié)構(gòu)，線盤1在其連接處設(shè)有開孔，且開孔的直徑小于圓盤6的直徑，這樣可以減少轉(zhuǎn)軸與線盤的摩擦，所述回轉(zhuǎn)臂4的末端固定連接有穿線環(huán)3，在回轉(zhuǎn)臂4的外側(cè)包有防磨材料制成的保護(hù)套，該保護(hù)套可以有效的防止由于長時間摩擦而導(dǎo)致回轉(zhuǎn)臂4斷裂，還能增加回轉(zhuǎn)臂4的重量，可以更好的防止銅線的打結(jié)。

本實(shí)施例的工作過程：將纏繞好銅線的該放線架置于銅線鍍錫裝置處，將銅線穿過所述穿線環(huán)3，并將銅線的線頭接到鍍錫裝置中，這樣就可以實(shí)現(xiàn)銅線的自定鍍錫。

以上結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式作出詳細(xì)說明，但本發(fā)明不局限于所描述的實(shí)施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下對這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變形仍落入在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。