本發(fā)明涉及一種全自動螺柱點焊機組件，特別是全自動螺柱點焊機的點焊裝置。

背景技術：

螺柱焊機是把金屬螺柱或類似零件，經過瞬間加壓和放電，將整個端面焊于工件上的焊機，其具體過程是是以固體電阻熱為能源。焊接時利用高頻電流在工件內產生的電阻熱使工件焊接區(qū)表層加熱到熔化或接近的塑性狀態(tài)，隨即施加壓力而實現(xiàn)金屬的結合。

現(xiàn)在的螺柱焊機其針對的螺柱往往比較單一，不管是長度還是形狀均需要在先手動調試焊槍內壓力大小才能操作，這就必須要安排一個工人進行操作，這樣反而增加了人工成本，降低了工作效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術的不足而提供一種能自動根據螺柱長度和形狀來進行壓力調節(jié)的全自動螺柱點焊機的點焊裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設計的全自動螺柱點焊機的點焊裝置，包括點焊支架，所述點焊支架上設有兩個以上的滑動機構，每個滑動機構包括電機、滑軌以及與滑軌連接的滑塊，所述滑軌固定在點焊支架上，所述滑塊上固定有焊槍座，該焊槍座上固定有焊槍，所述焊槍包括進料機構、落料及施壓機構、夾料機構，

所述進料機構包括進料管和檢測機構；

所述落料及施壓機構包括頂料氣缸、蓋板和絕緣套，所述絕緣套內設有銅套，所述頂料氣缸內設有氣缸活塞桿，上述氣缸活塞桿貫穿銅套，所述銅套的側邊設有導電柱。同時在銅套的外圈從上至下依次套接有上限位卡簧、上軸承、彈簧、卡簧、下軸承和下限位卡簧，所述卡簧位于彈簧的中間，且卡簧的外徑略大于彈簧的內徑，從而限制彈簧的伸縮距離。

所述夾料機構包括底座和導電夾套，上述銅套貫穿底座并與導電夾套連接，所述導電夾套的側邊設有開口，該開口與進料管連通。所述導電夾套呈錘形。

T型螺柱的焊接具體使用過程為首先當檢測機構檢測到有T型螺柱進入時，頂料氣缸帶動氣缸活塞桿將T型螺柱下壓到導電夾套中，當T型螺柱露出導電夾套底端且其臺階面與導電夾套底端齊平時，頂料氣缸帶動氣缸活塞桿退回到頂料氣缸的頂部，然后滑動機構上的滑塊帶動焊槍下移，當T型螺柱碰觸到工件時，滑塊繼續(xù)向下用力，此時導電夾套反向推動底座并最終帶動彈簧向上壓縮，同時T型螺柱因與工件表面接觸而通電引弧，待接觸面熔化后，T型螺柱在彈簧的反作用力施壓下完成焊接，最后滑動機構上的滑塊帶動焊槍上移，一個焊接周期完成。

為了使得該點焊裝置能適應于直條螺柱，所述蓋板上貫穿插接有圓柱螺栓，所述圓柱螺栓上套接有小彈簧。

直條螺柱的焊接具體使用過程為首先當檢測機構檢測到有直條螺柱進入時，頂料氣缸帶動氣缸活塞桿將直條螺柱下壓到導電夾套中，當直條螺柱露出導電夾套底端后，保持氣缸活塞桿與直條螺柱相抵從而保壓，然后滑動機構上的滑塊帶動焊槍下移，當直條螺柱碰觸到工件時，滑塊繼續(xù)向下用力，此時直條螺柱反向推動氣缸活塞桿并最終帶動蓋板沿著圓柱螺栓上移，從而使得圓柱螺栓上套接的小彈簧向上壓縮，同時直條螺柱因與工件表面接觸而通電引弧，待接觸面熔化后，直條螺柱在小彈簧的反作用力施壓下完成焊接，最后頂料氣缸帶動氣缸活塞桿退回到頂料氣缸的頂部，滑動機構上的滑塊帶動焊槍上移，一個焊接周期完成。

本發(fā)明得到的全自動螺柱點焊機的點焊裝置，其技術效果是利用彈簧的反作用力以及頂料氣缸的壓力，從而實現(xiàn)對于不同長度和形狀的螺柱進行自動化壓力調節(jié)，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是實施例的全自動螺柱點焊機的點焊裝置的結構示意圖；

圖2是實施例的全自動螺柱點焊機的點焊裝置中焊槍的結構示意圖；

圖3是實施例的全自動螺柱點焊機的點焊裝置中焊槍的爆炸圖；

圖4是實施例的全自動螺柱點焊機的點焊裝置中焊槍的剖視圖；

圖5是圖4中A處的局部放大圖；

圖6是實施例的全自動螺柱點焊機的點焊裝置中另一種焊槍的剖視圖。

圖中：點焊支架31、電機32、滑軌33、滑塊34、焊槍座35、焊槍36、頂料氣缸37、蓋板38、絕緣套39、銅套40、氣缸活塞桿41、上限位卡簧42、上軸承43、彈簧44、卡簧45、下軸承46、下限位卡簧47、圓柱螺栓48、小彈簧49、導電柱50、底座51、導電夾套52、開口53、進料管54、檢測機構55。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

實施例：

如圖1-5所示，本實施例提供的全自動螺柱點焊機的點焊裝置，包括點焊支架31，所述點焊支架31上設有兩個以上的滑動機構，每個滑動機構包括電機32、滑軌33以及與滑軌33連接的滑塊34，所述滑軌33固定在點焊支架31上，所述滑塊34上固定有焊槍座35，該焊槍座35上固定有焊槍36，所述焊槍36包括進料機構、落料及施壓機構、夾料機構，

所述進料機構包括進料管54和檢測機構55；

所述落料及施壓機構包括頂料氣缸37、蓋板38和絕緣套39，所述絕緣套39內設有銅套40，所述頂料氣缸37內設有氣缸活塞桿41，上述氣缸活塞桿41貫穿銅套40，所述銅套40的側邊設有導電柱50，同時在銅套40的外圈從上至下依次套接有上限位卡簧42、上軸承43、彈簧44、卡簧45、下軸承46和下限位卡簧47，所述卡簧45位于彈簧44的中間，且卡簧45的外徑略大于彈簧44的內徑。

所述夾料機構包括底座51和導電夾套52，上述銅套40貫穿底座51并與導電夾套52連接，所述導電夾套52的側邊設有開口53，該開口53與進料管54連通。所述導電夾套52呈錘形。

T型螺柱的焊接具體使用過程為首先當檢測機構55檢測到有T型螺柱進入時，頂料氣缸37帶動氣缸活塞桿41將T型螺柱下壓到導電夾套52中，當T型螺柱露出導電夾套52底端且其臺階面與導電夾套52底端齊平時，頂料氣缸37帶動氣缸活塞桿41退回到頂料氣缸37的頂部，然后滑動機構上的滑塊34帶動焊槍36下移，當T型螺柱碰觸到工件時，滑塊34繼續(xù)向下用力，此時導電夾套52反向推動底座51并最終帶動彈簧44向上壓縮，同時T型螺柱因與工件表面接觸而通電引弧，待接觸面熔化后，T型螺柱在彈簧44的反作用力施壓下完成焊接，最后滑動機構上的滑塊34帶動焊槍36上移，一個焊接周期完成。

如圖6所示，為了使得該點焊裝置能適應于直條螺柱，所述蓋板38上貫穿插接有圓柱螺栓48，所述圓柱螺栓48上套接有小彈簧49。

直條螺柱的焊接具體使用過程為首先當檢測機構55檢測到有直條螺柱進入時，頂料氣缸37帶動氣缸活塞桿41將直條螺柱下壓到導電夾套52中，當直條螺柱露出導電夾套52底端后，保持氣缸活塞桿41與直條螺柱相抵從而保壓，然后滑動機構上的滑塊34帶動焊槍36下移，當直條螺柱碰觸到工件時，滑塊34繼續(xù)向下用力，此時直條螺柱反向推動氣缸活塞桿41并最終帶動蓋板38沿著圓柱螺栓48上移，從而使得圓柱螺栓48上套接的小彈簧49向上壓縮，同時直條螺柱因與工件表面接觸而通電引弧，待接觸面熔化后，直條螺柱在小彈簧49的反作用力施壓下完成焊接，最后頂料氣缸37帶動氣缸活塞桿41退回到頂料氣缸37的頂部，滑動機構上的滑塊34帶動焊槍36上移，一個焊接周期完成。