本實(shí)用新型涉及一種成型模塊，具體是一種波紋管生產(chǎn)用成型模塊。

背景技術(shù)：

塑料波紋管分兩種，一種是完全氣密、水密的，例如用于運(yùn)載火箭的推進(jìn)劑輸送，煤氣、熱水器；另一種是用帶料連續(xù)卷繞的，普通卷繞的波紋管用于保護(hù)電纜，例如磁卡電話機(jī)、機(jī)床，而臺(tái)燈的波紋管是在生產(chǎn)過程中夾入鋼絲；按成形工藝分類成液壓成形波紋管液壓成形是波紋管的最常用成形方法，利用在管坯中的液體壓力，是管坯在限制環(huán)中脹形，直到沿環(huán)向出現(xiàn)屈服，然后再壓縮管坯到所需的長度，小直徑波紋管多采用這種方法；滾壓成形波紋管滾壓成形工藝主要用于加工大型波紋管，是依靠設(shè)在管坯中的成形輪的滾壓成形，可以單波滾制成形，有的裝置亦可一次成數(shù)個(gè)波紋；機(jī)械脹形波紋管采用在管坯內(nèi)部擴(kuò)脹的胎具，逐個(gè)地脹壓成波紋，初步成形后，再用內(nèi)外錕精壓定制；焊接成形波紋管對(duì)于波高過大或波形特殊的波紋管，多采用沖壓焊接工藝，當(dāng)波高超過極限時(shí)，材料延伸率已不允許采用整體成形工藝，或因波形復(fù)雜，整體成形極其困難時(shí)也多采用焊接成形，這類波紋管由于不能承受內(nèi)壓，不太適用于作膨脹節(jié)的柔性段；沉積成形波紋管該工藝是利用電沉積方法將波紋管材料沉積到芯模上，然后將芯模熔蝕，這種波紋管材料是一種十分柔軟的純鎳金屬材料，且是無孔的，因此，能耐高真空，并可進(jìn)行焊接，膨脹節(jié)柔性段不宜用這種波紋管，因?yàn)槌杀咎?，而且僅限于鎳材?，F(xiàn)有的成型模塊用于成型管材的外形結(jié)構(gòu)，多數(shù)模具塊只能用于生產(chǎn)一種規(guī)格的雙壁波紋管，適用范圍廣較窄，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種波紋管生產(chǎn)用成型模塊，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種波紋管生產(chǎn)用成型模塊，包括第一模塊、第二模塊和第三模塊，所述第一模塊內(nèi)設(shè)有冷卻水流道，冷卻水流道的兩端口均從第一模塊底面露出，從而形成進(jìn)水口和出水口，冷卻水流道內(nèi)周面上環(huán)布有多條間隔設(shè)置的凸筋，凸筋的截面形狀呈尖齒狀；所述第一模塊內(nèi)壁面為波紋狀的第一成型面，第一模塊兩端設(shè)有第一支耳，第一支耳上設(shè)有第一沉頭孔，第一模塊上設(shè)有第二模塊；所述第二模塊的內(nèi)壁面為波紋狀的第二成型面，第二模塊兩端設(shè)有第二支耳，第二支耳上設(shè)有第二沉頭孔，第二支耳下端面設(shè)有與第一沉頭孔適配的第二突塊，第二模塊下端面設(shè)有與第一成型面適配的第二弧形突條，第二模塊上設(shè)有第三模塊；所述第三模塊內(nèi)壁面為波紋狀的第三成型面，第三模塊兩端設(shè)有第一支耳，支耳上設(shè)有第二沉頭孔，支耳下端面設(shè)有與第二沉頭孔適配的第三突塊，第三模塊下端面設(shè)有與第二成型面適配的第三弧形突條。

進(jìn)一步的，所述第一成型面大于第二成型面，第二成型面大于第三成型面。

進(jìn)一步的，所述第二突塊與第一成型面相互契合。

進(jìn)一步的，所述第三弧形突條與第二成型面相互契合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的冷卻水流道內(nèi)周面上環(huán)布有多條間隔設(shè)置的凸筋，凸筋的截面形狀呈尖齒狀，凸筋增加冷卻水流道的牢固程度，同時(shí)加大冷卻水流道與第一模塊的接觸面積，使冷卻效果更好；同時(shí)結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)，一套設(shè)備可生產(chǎn)三種規(guī)格的波紋管。

附圖說明

圖1為波紋管生產(chǎn)用成型模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為波紋管生產(chǎn)用成型模塊中冷卻水流道的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為波紋管生產(chǎn)用成型模塊中第二模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為波紋管生產(chǎn)用成型模塊中第三模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-4，一種波紋管生產(chǎn)用成型模塊，包括第一模塊1、第二模塊3和第三模塊4，所述第一模塊1內(nèi)設(shè)有冷卻水流道2，冷卻水流道2的兩端口均從第一模塊1底面露出，從而形成進(jìn)水口21和出水口22，冷卻水流道2內(nèi)周面上環(huán)布有多條間隔設(shè)置的凸筋23，凸筋23的截面形狀呈尖齒狀，凸筋23增加冷卻水流道2的牢固程度，同時(shí)加大冷卻水流道2與第一模塊1的接觸面積，使冷卻效果更好；所述第一模塊1內(nèi)壁面為波紋狀的第一成型面11，第一模塊1兩端設(shè)有第一支耳12，第一支耳12上設(shè)有第一沉頭孔13，第一模塊1上設(shè)有第二模塊3；所述第二模塊3的內(nèi)壁面為波紋狀的第二成型面31，第二模塊3兩端設(shè)有第二支耳32，第二支耳32上設(shè)有第二沉頭孔33，第二支耳32下端面設(shè)有與第一沉頭孔13適配的第二突塊34，第二模塊3下端面設(shè)有與第一成型面11適配的第二弧形突條35，第二模塊3上設(shè)有第三模塊4；所述第三模塊4內(nèi)壁面為波紋狀的第三成型面41，第三模塊4兩端設(shè)有第一支耳42，支耳42上設(shè)有第二沉頭孔43，支耳42下端面設(shè)有與第二沉頭孔33適配的第三突塊44，第三模塊4下端面設(shè)有與第二成型面31適配的第三弧形突條45；單獨(dú)使用第一模塊1可生產(chǎn)一種規(guī)格較大雙壁波紋管，將第二模塊3上放置在第一模塊1上，可生產(chǎn)另一種較小規(guī)格的雙壁波紋管，再將第三模塊4放置在第二模塊3上，又可生產(chǎn)一種規(guī)格更小的波紋管。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。