本實(shí)用新型屬于管材加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于成批量管材彎曲的鋼管彎曲加工裝置。

背景技術(shù)：

鋼管彎曲加工，也即將一根直管按照生產(chǎn)工藝的要求加工為具有特點(diǎn)彎曲度的彎管。在鋼管的彎曲加工過程中，應(yīng)當(dāng)極力避免管體出現(xiàn)變癟、起鼓、開裂或斷裂現(xiàn)象。目前可對(duì)鋼管進(jìn)行彎曲加工的設(shè)備中，以人力為動(dòng)力的彎管裝置存在工作效率低下的問題，同時(shí)因人力操作的誤差性，易于出現(xiàn)同批次管體間彎曲幅度不一致的缺陷，顯然僅適用于某些作坊等小范圍的管材加工生產(chǎn)中。而以液壓機(jī)等作為動(dòng)力源的大型彎管設(shè)備，雖然具備了工作效率高和成品品質(zhì)好的優(yōu)勢，但是采購、使用及后期維護(hù)成本的高昂性則是困擾很多管材制作廠家的一個(gè)難題。是否能夠針對(duì)上述現(xiàn)象，因地制宜的針對(duì)管材制作廠家而研發(fā)出一種兼具低加工成本和高加工效率的彎管器械，從而實(shí)現(xiàn)大批量管材的快速彎曲加工目的，為本領(lǐng)域技術(shù)人員所亟待解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理而實(shí)用的鋼管彎曲加工裝置，其具備操作便捷、成本低廉且使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)，能因地制宜的針對(duì)管材制作廠家而實(shí)現(xiàn)管材的大批量彎曲目的，并有效的保證管材彎曲加工的效率性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：

一種鋼管彎曲加工裝置，其特征在于：本裝置包括支撐架以及回轉(zhuǎn)配合于支撐架上的定滾輪，定滾輪輪軸處鉸接有可繞定滾輪輪軸作鉸接擺動(dòng)動(dòng)作的懸臂狀的擺臂，所述擺臂桿身處回轉(zhuǎn)配合有動(dòng)滾輪且該動(dòng)滾輪軸線平行定滾輪軸線；所述動(dòng)滾輪及定滾輪均為圓弧槽滾輪，兩滾輪輪面處的圓弧槽腔彼此圍合從而形成供待彎曲鋼管插入的孔狀區(qū)域；以上述動(dòng)滾輪、定滾輪以及擺臂構(gòu)成一組彎曲組件，所述彎曲組件為沿鉛垂面互為對(duì)稱布置的兩組，且兩組彎曲組件處的兩只動(dòng)滾輪軸線彼此平行；本裝置還包括布置于支撐架上方處的作為動(dòng)力源的起吊機(jī)構(gòu)，吊繩一端緊固于起吊機(jī)構(gòu)的工作端處，吊繩另一端分別與各擺臂上的相對(duì)與動(dòng)滾輪鉸接端的另一端間構(gòu)成固接配合。

優(yōu)選的，兩擺臂上的相對(duì)與動(dòng)滾輪鉸接端的另一端處彼此反向而向外延伸有彎折段，從而形成擺臂的“L”字狀構(gòu)造；彎折段頂端板體處貫穿布置便于與吊繩處吊鉤間配合的吊鉤孔。

優(yōu)選的，定滾輪外徑小于鋼管待彎曲半徑1mm～3mm。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

1)、本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)人工彎管的效率低下的缺陷以及彎管機(jī)所帶來的成本高昂性問題。通過采用定滾輪作為支撐輪，以動(dòng)滾輪作為施力輪，以擺臂作為力臂，并以廠房內(nèi)隨處可見的起吊機(jī)構(gòu)作為動(dòng)力源，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼管兩端部的由下而上起吊和鋼管管身的同時(shí)對(duì)稱彎曲功能。由于采用了對(duì)稱分布的兩組彎曲組件，本裝置可穩(wěn)定加工出完全對(duì)稱的彎管成品。此外的，由于動(dòng)力源采用了廠房內(nèi)常見的起吊機(jī)構(gòu)，從而可根據(jù)不同廠家而因地制宜的隨時(shí)在需要時(shí)組裝出本裝置，并可隨時(shí)投入使用，并在不需要時(shí)就地卸掉起吊機(jī)構(gòu)而挪作他用即可，其使用便捷性極高。

綜上，通過上述結(jié)構(gòu)，使得本裝置具備操作便捷、成本低廉且使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。其在傳統(tǒng)人工彎管的效率低下問題以及彎管機(jī)所帶來的成本高昂性問題之間尋求到了最優(yōu)化的平衡點(diǎn)，也即能因地制宜根據(jù)管材制作廠家的廠房特征，利用廠房內(nèi)隨處可見的起吊機(jī)構(gòu)配合圓弧槽滾輪而可靠實(shí)現(xiàn)了管材的成批量彎曲目的，并有效的保證管材彎曲加工的效率性。此外的，由于本裝置能對(duì)鋼管兩端實(shí)現(xiàn)“同時(shí)彎曲”功能，因而也尤其適用于某些對(duì)鋼管彎曲后的成品對(duì)稱性要求比較高的場合內(nèi)，實(shí)踐加工出來的彎管外觀平滑漂亮，能夠媲美大型彎管機(jī)的加工效果。

2)、彎折段的設(shè)計(jì)，一方面通過吊鉤與吊鉤孔的配合，實(shí)現(xiàn)便捷化的起吊機(jī)構(gòu)相對(duì)擺臂的便捷配合目的。另一方面，向外延伸的彎折段，也能使得吊繩被人為的拉開，從而避免吊繩的繩體碰觸到定滾輪或支撐架架體等部件，進(jìn)而杜絕出現(xiàn)吊繩繩體過度摩擦而拉斷或吊繩繩體卡住定滾輪輪軸等狀況，以提升本裝置的工作可靠性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型處于工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圓弧槽滾輪的結(jié)構(gòu)剖視圖。

本實(shí)用新型各標(biāo)號(hào)與部件名稱的實(shí)際對(duì)應(yīng)關(guān)系如下：

a-待彎曲鋼管

10-支撐架 20-定滾輪

30-擺臂 31-彎折段 31a-吊鉤孔

40-動(dòng)滾輪 50-起吊機(jī)構(gòu) 51-吊繩 51a-吊鉤

具體實(shí)施方式

為便于理解，此處結(jié)合圖1-2，對(duì)本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)及工作方式作以下進(jìn)一步描述：

本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)如圖1所示，其主要結(jié)構(gòu)包括：支撐架10、定滾輪20、動(dòng)滾輪40、擺臂30以及廠房內(nèi)隨處可見的起吊機(jī)構(gòu)50。裝配時(shí)，先組裝單側(cè)彎曲組件，再對(duì)稱組裝另一側(cè)的彎曲組件。單側(cè)的彎曲組件的裝配過程具體為：首先，將定滾輪20固定于支撐架10上；定滾輪20的外徑根據(jù)待彎曲鋼管a的加工半徑而定，一般需要比該加工半徑小1mm到3mm。定滾輪20輪軸處可通過軸承和圓柱銷等來實(shí)現(xiàn)擺臂30的鉸接裝配，組裝時(shí)以擺臂30能輕松沿定滾輪20輪軸產(chǎn)生鉸接擺動(dòng)動(dòng)作為準(zhǔn)。擺臂30上再相應(yīng)的通過軸承件等來安裝可作轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作的動(dòng)滾輪40，動(dòng)滾輪40軸線應(yīng)當(dāng)平行定滾輪20軸線。在動(dòng)滾輪40與定滾輪20的選材上，應(yīng)當(dāng)選擇如圖2所示的圓弧槽滾輪，從而保證同組彎曲組件處的定滾輪20輪面槽腔與動(dòng)滾輪40輪面槽腔所圍合形成的孔型區(qū)域能夠便于插入相應(yīng)的待彎曲鋼管a。在兩組彎曲組件組裝完成后，將吊鉤掛在擺臂30處延伸段的吊鉤孔31a內(nèi)，即可進(jìn)行相應(yīng)的管材彎曲操作。

本實(shí)用新型實(shí)際操作時(shí)，如圖1所示，先將待彎曲鋼管a沿定滾輪20和動(dòng)滾輪40之間的孔型區(qū)域插入至指定位置，操作起吊機(jī)構(gòu)50緩緩上升。受到起吊機(jī)構(gòu)50工作端處吊繩51的拉力，兩擺臂30開始產(chǎn)生外擴(kuò)動(dòng)作，動(dòng)滾輪40隨之在擺臂30的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下繞定滾輪20軸線而旋轉(zhuǎn)，從而將鋼管彎曲成形。