本實(shí)用新型涉及焊帶原料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焊帶壓折裝置。

背景技術(shù)：

目前涉及晶硅電池片的各類(lèi)太陽(yáng)能電池組件在封裝時(shí)，都會(huì)采用焊帶來(lái)進(jìn)行串焊電池片，而這些焊帶因現(xiàn)有加工設(shè)備表面平整導(dǎo)致加工出來(lái)的都是直線型的。另外，該類(lèi)焊帶在現(xiàn)有的光伏組件封裝工藝過(guò)程使用中，相鄰兩片電池片之間的焊帶是因電池片厚度才出現(xiàn)相對(duì)輕微彎曲。

在焊接時(shí)，由于膠膜流動(dòng)擠壓電池片與電池片之間的焊帶，而使焊帶因變形彎曲而擠壓電池片邊緣甚至壓碎電池片，導(dǎo)致不合格品數(shù)量增加；或者因焊帶接觸電池片側(cè)面而存在漏電風(fēng)險(xiǎn)，使得組件漏電部位長(zhǎng)期過(guò)熱而導(dǎo)致組件損壞，甚至發(fā)生安全事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種焊帶壓折裝置，該焊帶壓折裝置可以通過(guò)上壓板與固定支撐板的組合靈活控制焊帶彎折部分的長(zhǎng)度以及傾斜角度，以制備出滿足不同需求的彎折焊帶，有效改善了焊帶與電池片的接觸狀況，從而降低了光伏組件的不合格率并減少了組件的安全隱患。

本實(shí)用新型提供了一種焊帶壓折裝置，該焊帶壓折裝置包括至少兩個(gè)焊帶壓緊單元，每個(gè)焊帶壓緊單元包括上壓板、固定支撐板、以及驅(qū)動(dòng)上壓板將焊帶壓緊在相應(yīng)的固定支撐板上的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，且相鄰兩個(gè)焊帶壓緊單元中的固定支撐板呈臺(tái)階狀并排設(shè)置。

上述實(shí)施例中，該焊帶壓折裝置包括至少兩個(gè)焊帶壓緊單元，且相鄰兩個(gè)焊帶壓緊單元中的固定支撐板呈臺(tái)階狀并排設(shè)置，焊帶放置在臺(tái)面較高的固定支撐板上，每個(gè)焊帶壓緊單元中上壓板在驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的作用下將焊帶壓緊至相應(yīng)的固定支撐板上，從而使焊帶沿著臺(tái)階面彎折。

在一個(gè)具體的實(shí)施方案中，當(dāng)包括兩個(gè)焊帶壓緊單元時(shí)，并排設(shè)置的兩個(gè)固定支撐板分別為第一固定支撐板、第二固定支撐板，與第一固定支撐板對(duì)應(yīng)的上壓板為第一上壓板，與第二固定支撐板對(duì)應(yīng)的上壓板為第二上壓板；第一固定支撐板上設(shè)有第一支撐面，第二固定支撐板上設(shè)有第二支撐面，第一上壓板上設(shè)有第一壓緊面，第二上壓板上設(shè)有第二壓緊面，第一上壓板和第二上壓板將焊帶壓緊在相應(yīng)的固定支撐板上時(shí)，第一支撐面和第一壓緊面夾緊焊帶，第二支撐面與第二壓緊面夾緊焊帶。

優(yōu)選的，第一支撐面高于第二支撐面0.2～1.0mm，如高度差取0.3mm、0.43mm、0.52mm、0.86mm等，優(yōu)選0.43mm。

優(yōu)選的，第一固定支撐板還設(shè)有兩端分別與第一支撐面、第二支撐面連接的第一接觸面，第一接觸面與第一支撐面之間，和/或第一接觸面與第二支撐面之間通過(guò)弧面連接；第二上壓板還設(shè)有第二接觸面，第一上壓板和第二上壓板將焊帶壓緊在相應(yīng)的固定支撐板上時(shí)，第一接觸面與第二接觸面夾緊焊帶，且第二接觸面與第二壓緊面之間通過(guò)弧面連接。

優(yōu)選的，弧面為R＝0.15mm的圓弧面。

優(yōu)選的，每個(gè)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括固定連接板、第一固定支架，固定連接板與第一固定支架之間設(shè)有第一氣囊，固定連接板上還設(shè)有第一升降桿，第一升降桿穿過(guò)第一固定支架后與上壓板連接；每個(gè)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)還包括設(shè)置在固定連接板上的第一下降限位桿。第一氣囊的充氣與排氣動(dòng)作通過(guò)第一升降桿轉(zhuǎn)化為上壓板的上下移動(dòng)，第一下降限位桿的設(shè)置有效避免了第一氣囊因漏氣或突然斷氣造成動(dòng)作失效而引發(fā)的安全事故。

優(yōu)選的，第一固定支撐板上設(shè)有用于對(duì)焊帶進(jìn)行定位的限位槽，限位槽水平設(shè)于第一支撐面上。

優(yōu)選的，還包括焊帶定位機(jī)構(gòu)，焊帶定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在第一固定支撐板和/或第二固定支撐板至少一側(cè)的側(cè)擋板；還包括與側(cè)擋板垂直設(shè)置的前擋板，且前擋板和第二固定支撐板分別位于第一固定支撐板的兩端。側(cè)擋板用于保證待加工焊帶放置于第一固定支撐板上時(shí)不傾斜，前擋板用于確定待加工焊帶的彎折部位。

在另一個(gè)具體的實(shí)施方案中，還包括活動(dòng)支撐板以及控制活動(dòng)支撐板升降的控制系統(tǒng)，活動(dòng)支撐板與第一固定支撐板分別位于第二固定支撐板的兩側(cè)?；顒?dòng)支撐板在控制系統(tǒng)的作用下上下移動(dòng)，使得在焊帶定位時(shí)，活動(dòng)支撐板與第一固定支撐板平齊，在壓折過(guò)程中，活動(dòng)支撐板與第二固定支撐板平齊或低于第二固定支撐板。

優(yōu)選的，控制系統(tǒng)包括第二固定支架，第二固定支架與活動(dòng)支撐板之間設(shè)有第二氣囊，且第二固定支架上設(shè)有第二下降限位桿，活動(dòng)支撐板上設(shè)有第二升降桿，第二升降桿穿過(guò)第二固定支架后露出，第二升降桿在露出的一端設(shè)有上升限位擋塊。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的焊帶壓折裝置的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的焊帶壓折裝置的右視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的上壓板與固定支撐板的組合效果圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的上壓板與固定支撐板的另一種組合效果圖；

圖5為圖4中的局部放大圖。

附圖標(biāo)記：

11-第一固定支撐板 111-第一支撐面 112-第一接觸面

12-第一上壓板 121-第一壓緊面 13-第一氣囊a 14-固定連接板a

15-第一升降桿a 16-第一下降限位桿a

21-第二固定支撐板211-第二支撐面

22-第二上壓板 221-第二壓緊面 222-第二接觸面

23-第一氣囊b 24-固定連接板b 25-第一升降桿b

26-第一下降限位桿b 30-第一固定支架 41-側(cè)擋板

42-前擋板 51-活動(dòng)支撐板 52-第二固定支架 53-第二氣囊

54-第二升降桿 55-上升限位擋塊 56-第二下降限位桿

57-固定連接板c 58-固定連接桿 60-弧面

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了一種焊帶壓折裝置，該焊帶壓折裝置包括至少兩個(gè)焊帶壓緊單元，每個(gè)焊帶壓緊單元包括上壓板、固定支撐板、以及驅(qū)動(dòng)上壓板將焊帶壓緊在相應(yīng)的固定支撐板上的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，且相鄰兩個(gè)焊帶壓緊單元中的固定支撐板呈臺(tái)階狀并排設(shè)置。

上述實(shí)施例中，該焊帶壓折裝置包括至少兩個(gè)焊帶壓緊單元，且相鄰兩個(gè)焊帶壓緊單元中的固定支撐板呈臺(tái)階狀并排設(shè)置，焊帶放置在臺(tái)面較高的固定支撐板上，每個(gè)焊帶壓緊單元中上壓板在驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的作用下將焊帶壓緊在相應(yīng)的固定支撐板上，從而使焊帶沿著臺(tái)階面彎折。

為了方便理解本實(shí)用新型實(shí)施例提供的焊帶壓折裝置的結(jié)構(gòu)以及工作原理，下面結(jié)合附圖對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)地描述。

該焊帶壓折裝置包括至少兩個(gè)焊帶壓緊單元，每個(gè)焊帶壓緊單元中包括上壓板、固定支撐板、以及驅(qū)動(dòng)上壓板將焊帶壓緊至固定支撐板上的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，且相鄰兩個(gè)焊帶壓緊單元中的固定支撐板呈臺(tái)階狀并排設(shè)置。焊帶壓緊單元的數(shù)量可以根據(jù)需要設(shè)置成兩個(gè)或多個(gè)，現(xiàn)以包括兩個(gè)焊帶壓緊單元的焊帶壓折裝置為例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，如圖1所示，其中，兩個(gè)固定支撐板呈臺(tái)階狀并排設(shè)置，為了便于描述，將這兩個(gè)固定支撐板分別記為第一固定支撐板11、第二固定支撐板21，與第一固定支撐板11對(duì)應(yīng)的上壓板記為第一上壓板12，與第二固定支撐板21對(duì)應(yīng)的上壓板記為第二上壓板22。每個(gè)焊帶壓緊單元中上壓板在驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的作用下將焊帶壓緊在相應(yīng)的固定支撐板上，從而使直線型的焊帶沿著兩個(gè)固定支撐板的臺(tái)階面彎折。

具體設(shè)置時(shí)，第一固定支撐板11上設(shè)有第一支撐面111，相應(yīng)的，第一上壓板12上設(shè)有第一壓緊面121；第二固定支撐板21上設(shè)有第二支撐面211，相應(yīng)的，第二上壓板22上設(shè)有第二壓緊面221，第一上壓板12、第二上壓板22將焊帶壓緊在相應(yīng)的固定支撐板上時(shí)，第一支撐面111與第一壓緊面121夾緊焊帶，第二支撐面211與第二壓緊面221夾緊焊帶。在一個(gè)具體的實(shí)施例中，第一支撐面111高于第二支撐面211，高度差介于0.2～1.0mm之間，如高度差取0.3mm、0.43mm、0.52mm、0.86mm等，優(yōu)選0.43mm。另外，第一固定支撐板11還設(shè)有兩端分別與第一支撐面111、第二支撐面211連接的第一接觸面112，第一接觸面112與第一支撐面111之間，和/或第一接觸面112與第二支撐面211之間通過(guò)弧面60連接；第二上壓板22還設(shè)有第二接觸面222，第一上壓板12和第二上壓板22將焊帶壓緊至相應(yīng)的固定支撐板上時(shí)，第一接觸面112與第二接觸面222夾緊焊帶，且第二接觸面222與第二壓緊面221之間通過(guò)弧面60連接，其中，弧面60可以為半徑R＝0.15mm的圓弧面。

如圖3、圖4所示，圖中示出了第一固定支撐板11、第二固定支撐板21以及相應(yīng)的上壓板的組合效果圖，通過(guò)調(diào)整第一固定支撐板11與第二固定支撐板21之間的高度差以及第一接觸面112、第二接觸面222與水平面的傾斜角度，可以靈活控制焊帶彎折部分的長(zhǎng)度以及彎折部分的傾斜角度；具體的，第一支撐面111與第二支撐面211之間的高度差取0.3mm、0.43mm、0.52mm、或0.86mm，優(yōu)選0.43mm；第一接觸面112與第二接觸面222可以設(shè)置成傾斜角度為30°、45°的傾斜面或設(shè)置成豎直面，相應(yīng)的，焊帶加工后彎折部分的傾斜角度為30°、45°或彎折部分與未彎折部分垂直。圖3示出的上壓板與固定支撐板組合效果圖中，第一接觸面112與第二接觸面222都為豎直面，圖4示出的組合效果圖中，第一接觸面112與第二接觸面222為傾斜角度為45°的傾斜面。為了減小焊帶彎折部分的內(nèi)應(yīng)力，第一接觸面112與第一支撐面111之間通過(guò)弧面60連接，如圖5所示的局部放大圖；相應(yīng)的，第二接觸面222與第二壓緊面221之間通過(guò)弧面60連接，這使得焊帶在彎折部分也具有一定的弧度，有效減小了焊帶彎折部分受到的內(nèi)應(yīng)力，在一個(gè)優(yōu)選方案中，第一接觸面112與第一支撐面111之間通過(guò)半徑為R＝0.15mm的圓弧面連接，第二接觸面222與第二壓緊面221之間通過(guò)半徑為R＝0.15mm的圓弧面連接，第一接觸面112與第二支撐面211之間也可以通過(guò)弧面60連接。另外，第一固定支撐板11和第二固定支撐板21可以設(shè)置成具有臺(tái)階面的一體結(jié)構(gòu)，相應(yīng)的，第一上壓板12和第二上壓板22也可以設(shè)置成具有臺(tái)階面的一體結(jié)構(gòu)。

該焊帶壓折裝置的焊帶壓緊單元中還設(shè)有驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，每個(gè)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括固定連接板、第一固定支架30，固定連接板與第一固定支架30之間設(shè)有第一氣囊，固定連接板上還設(shè)有第一升降桿，第一升降桿穿過(guò)第一固定支架30后與上壓板連接。兩個(gè)或多個(gè)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)可以分別設(shè)置第一固定支架30或共用一個(gè)第一固定支架30，在一個(gè)具體的實(shí)施例中，如圖1所示，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)共用一個(gè)第一固定支架30，為了便于描述，驅(qū)動(dòng)第一上壓板12將焊帶壓緊在第一固定支撐板11上的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)記為第一驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)第二上壓板22將焊帶壓緊在第二固定支撐板21上的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)記為第二驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中的第一氣囊都固定在該第一固定支架30上，其中，第一驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中的第一氣囊記為第一氣囊a13，與第一氣囊a13連接的固定連接板記為固定連接板a14，固定連接板a14與第一上壓板12之間的第一升降桿記為第一升降桿a15；第二驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中的第一氣囊記為第一氣囊b23，與第一氣囊b23連接的固定連接板記為固定連接板b24，固定連接板b24與第二上壓板22之間的第一升降桿記為第一升降桿b25。具體設(shè)置時(shí)，第一固定支架30固定在地面上提供支撐力，以保證第一上壓板12和第二上壓板22升降動(dòng)作平穩(wěn)；第一氣囊a13、第一氣囊b23可以為球體、圓柱體或橢圓體等；另外，可以根據(jù)實(shí)際需求合理設(shè)置第一升降桿a15、第一升降桿b25的數(shù)量，如分別設(shè)置兩根、四根、六根等，并且第一升降桿a15、第一升降桿b25可以設(shè)置為圓柱體或方柱體等。在一個(gè)具體的實(shí)施例中，如圖1、圖2所示，第一氣囊a13、第一氣囊b23為圓柱體；第一升降桿a15、第一升降桿b25的數(shù)量都為四根，并分別設(shè)置在相應(yīng)的固定連接板的四個(gè)角上，且第一升降桿a15、第一升降桿b25也都為圓柱體。

焊帶壓緊單元工作時(shí)，第一氣囊a13排氣使其體積縮小，與第一氣囊a13連接的固定連接板a14下移，設(shè)置在固定連接板a14上的第一升降桿a15帶動(dòng)第一上壓板12下移，從而使第一上壓板12壓緊放置在第一固定支撐板11上的焊帶；第一上壓板12壓緊焊帶后，第一氣囊b23排氣使其體積縮小，與第一氣囊b23連接的固定連接板b24下移，設(shè)置在固定連接板b24上的第一升降桿b25帶動(dòng)第二上壓板22下移，第二上壓板22將位于第二固定支撐板21上方的焊帶壓緊至第二固定支撐板21表面，此時(shí)，第二上壓板22上的第二接觸面與第一固定支撐板11上的第一接觸面夾緊焊帶，直線型的焊帶沿著第一固定支撐板11與第二固定支撐板21的臺(tái)階面彎折；焊帶彎折后，兩個(gè)氣囊分別充氣從而體積膨脹，相應(yīng)的，第一上壓板12和第二上壓板22向上移動(dòng)并將焊帶松開(kāi)，取出焊帶完成焊帶彎折工藝。

為了防止氣囊因漏氣或突然斷氣造成的動(dòng)作失效而引起安全事故發(fā)生，每個(gè)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)還包括設(shè)置在固定連接板上的第一下降限位桿，相應(yīng)的，第一驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括第一下降限位桿a16，第一下降限位桿a16設(shè)置在固定連接板a14上，如圖1所示，在第一氣囊a13發(fā)生漏氣或突然斷氣時(shí)，第一上壓板12在重力的作用下迅速下移，當(dāng)?shù)谝幌陆迪尬粭Ua16接觸第一固定支架30時(shí)，第一下降限位桿a16將阻止第一上壓板12繼續(xù)下移，防止第一上壓板12在重力的作用下對(duì)第一固定支撐板11造成沖擊，避免安全事故發(fā)生，另外，第一下降限位桿a16也可以設(shè)置在第一固定支架30上；第二驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)還包括第一下降限位桿b26，第一下降限位桿b26設(shè)置在固定連接板b24上，同樣，第一下降限位桿a26也可以設(shè)置在第一固定支架30上，第一下降限位桿b26與第一下降限位桿a16工作原理相同，在此不再詳細(xì)贅述。具體設(shè)置時(shí)，可以根據(jù)實(shí)際需求合理設(shè)置第一下降限位桿a16、第一下降限位桿b26的數(shù)量，如分別設(shè)置兩根、四根、六根等，并且第一下降限位桿a16、第一下降限位桿b26可以設(shè)置為圓柱體或方柱體等。如圖1、圖2所示，第一下降限位桿a16、第一下降限位桿b26的數(shù)量都為兩根，并分別設(shè)置在相應(yīng)的第一氣囊的兩側(cè)，且第一下降限位桿a16、第一下降限位桿b26也都為圓柱體。

該焊帶壓折裝置還包括焊帶定位結(jié)構(gòu)，焊帶定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在第一固定支撐板11和/或第二固定支撐板21至少一側(cè)的側(cè)擋板41；還包括與側(cè)擋板41垂直設(shè)置的前擋板42，且前擋板42與第二固定支撐板21分別位于第一固定支撐板11的兩端。繼續(xù)參考圖1，側(cè)擋板42設(shè)置在第一固定支撐板11和第二固定支撐板21上，且位于第一固定支撐板11和第二固定支撐板21的一側(cè)，前擋板42設(shè)置在第一固定支撐板11的端部，并與側(cè)擋板42垂直。對(duì)焊帶進(jìn)行定位時(shí)，首先，將焊帶放置于第一固定支撐板11上，其次，調(diào)整側(cè)擋板41的位置，使焊帶在長(zhǎng)度方向上沿側(cè)擋板41的邊沿放置，保證焊帶呈直線放置于第一固定支撐板11的表面上，最后，將焊帶的一端平整接觸前擋板42，以確定焊帶的彎折部位。另外，還可以在第一固定支撐板11上設(shè)置可固定焊帶的限位槽，通過(guò)限位槽對(duì)焊帶進(jìn)行定位，具體的，限位槽水平設(shè)置在第一支撐面111上。

在一個(gè)具體的實(shí)施例中，該焊帶壓折裝置還包括活動(dòng)支撐板51以及控制活動(dòng)支撐板51升降的控制系統(tǒng)，活動(dòng)支撐板51與第一固定支撐板11分別位于第二固定支撐板21的兩側(cè)。具體設(shè)置時(shí)，控制系統(tǒng)包括第二固定支架52，第二固定支架52與活動(dòng)支撐板51之間設(shè)有第二氣囊53。第二氣囊53可以設(shè)置成球體、圓柱體或橢圓體等。具體的，如圖1所示，第二氣囊53設(shè)置成圓柱體。在進(jìn)行焊帶定位時(shí)，第二氣囊53充氣使其體積膨脹，第二氣囊53推動(dòng)活動(dòng)支撐板51向上移動(dòng)，使活動(dòng)支撐板51與第一固定支撐板11平齊，這樣在焊帶較長(zhǎng)時(shí)，可以將焊帶一端置于第一固定支撐板11上，另一端置于活動(dòng)支撐板51上；第一上壓板12壓緊焊帶后，第二氣囊53排氣使其體積縮小，與第二氣囊53連接的活動(dòng)支撐板51下移，使得活動(dòng)支撐板51與第二固定支撐板21平齊或低于第二固定支撐板21，此時(shí)，第二上壓板22在第二驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的作用下將位于第二固定支撐板21上方的焊帶壓緊至第二固定支撐板21表面，焊帶沿著第一固定支撐板11與第二固定支撐板21的臺(tái)階面彎折。

另外，該控制系統(tǒng)還包括設(shè)于活動(dòng)支撐板51上的第二升降桿54，第二升降桿54穿過(guò)第二固定支架52后露出，且第二升降桿54在露出的一端設(shè)有上升限位擋塊55，第二固定支架52上還設(shè)有第二下降限位桿56。在一個(gè)具體的實(shí)施例中，如圖1所示，該控制系統(tǒng)還包括固定連接板c57，固定連接板c57設(shè)于活動(dòng)支撐板51與第二固定支架52之間，相應(yīng)的，第二氣囊53固定在固定連接板c57與第二固定支架52之間，第二升降桿54的一端固定在固定連接板c57上，另一端穿過(guò)第二固定支架52上后露出，第二下降限位桿56也可以設(shè)置在固定連接板c57上；另外，固定連接板c57與活動(dòng)支撐板51之間設(shè)有固定連接桿58，且固定連接桿58與活動(dòng)支撐板51之間可拆卸連接。在需要調(diào)整焊帶彎折部分的長(zhǎng)度、傾斜角度時(shí)，固定支撐板和上壓板也需要重新進(jìn)行組合，相應(yīng)的，需要重新匹配活動(dòng)支撐板51的高度使得在第二氣囊53充氣時(shí)可以保證活動(dòng)支撐板51與第一固定支撐板11平齊，在第二氣囊53排氣時(shí)，可以保證活動(dòng)支撐板51與第二固定支撐板21平齊。此時(shí)，只需要將活動(dòng)支撐板51從固定連接桿58上拆卸，根據(jù)需要重新安裝即可，使得第二氣囊53不受活動(dòng)支撐板51的拆卸與安裝的影響，延長(zhǎng)了第二氣囊53的使用壽命。第二升降桿54、第二下降限位桿56以及固定連接桿58可以根據(jù)實(shí)際需求設(shè)置成兩根、四根、六根等，第二升降桿54、第二下降限位桿56以及固定連接桿58的形狀也可以設(shè)置成圓柱體、方柱體等，圖1所示結(jié)構(gòu)中，該控制系統(tǒng)包括四根第二升降桿54、兩根第二下降限位桿56、四根固定連接桿58，且第二升降桿54、第二下降限位桿56以及固定連接桿58都為圓柱體結(jié)構(gòu)。

具體的，第二氣囊53充氣時(shí)，活動(dòng)支撐板51上移，第二升降桿54帶動(dòng)上升限位擋塊55上移，當(dāng)上升限位擋塊55接觸第二固定支架52時(shí)，第二固定支架52將阻止第二升降桿54及上升限位擋塊55繼續(xù)向上移動(dòng)，此時(shí)，活動(dòng)支撐板51恰好與第一固定支撐板11平齊，第二氣囊53完成充氣動(dòng)作；第二氣囊53排氣時(shí)，活動(dòng)支撐板51下移，當(dāng)固定連接板c57接觸第二下降限位桿56時(shí)，第二下降限位桿56將阻止活動(dòng)支撐板51繼續(xù)下移，此時(shí)，活動(dòng)支撐板51與第二固定支撐板21平齊或低于第二固定支撐板21，第二氣囊53完成排氣動(dòng)作。

通過(guò)上述描述可以發(fā)現(xiàn)，該焊帶壓折裝置設(shè)置了兩個(gè)焊帶壓緊單元，并且焊帶壓緊單元中的兩個(gè)固定支撐板呈臺(tái)階狀并排設(shè)置，通過(guò)不同上壓板和固定支撐板的組合，使焊帶彎折部分具有不同的長(zhǎng)度和傾斜角度，焊帶定位結(jié)構(gòu)以及活動(dòng)支撐板的設(shè)置提高了焊帶彎折效果。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。