本發(fā)明涉及一種用于小內(nèi)徑厚壁鋼管的擴(kuò)管整形裝置。

背景技術(shù)：

壓縮機(jī)外殼是壓縮機(jī)中的電機(jī)和一些部件的重要支承件，要求筒體有較好的圓度、圓柱度和內(nèi)徑尺寸。現(xiàn)有殼體為鋼板卷板后焊接成一圓筒，在焊接后會(huì)對(duì)工件的圓度有很大影響，因此需要將焊好的圓筒放在一擴(kuò)管模里，以獲得較好的圓度及尺寸需要。

現(xiàn)有筒體的擴(kuò)管整形裝置如圖1-2所示，筒體裝在擴(kuò)管裝置上，芯軸1的外形是具有一定斜度的八個(gè)棱面，芯軸和液壓機(jī)（圖中未示出）的油缸中的活塞6相連，活塞6下行帶動(dòng)芯軸1一起下行。芯軸1的八個(gè)棱面在下行過程中，將八個(gè)同斜度的活動(dòng)漲塊2沿徑向向外擴(kuò)大，以此達(dá)到擴(kuò)大內(nèi)徑和整形的目的。但是這種下拉芯軸的擴(kuò)管方式，只適用于薄壁鋼管。

另外，專利文獻(xiàn)（公開號(hào)為CN201969786U）公開了一種齒合式精密擴(kuò)管模，其擴(kuò)管的方式是通過油壓機(jī)在頂桿處上推或者下拉，造成芯軸的上下運(yùn)動(dòng)，從而使扇形斜楔往外擴(kuò)張。同樣的，這種上推或者下拉芯軸的擴(kuò)管方式，只適用于薄壁鋼管。

而以二氧化碳為制冷媒介的壓縮機(jī)用的殼體是厚壁小內(nèi)徑筒體，其壁厚可達(dá)到6.5mm，其擴(kuò)管所需的應(yīng)力很大。假如采用現(xiàn)有的擴(kuò)管裝置對(duì)厚壁鋼管進(jìn)行擴(kuò)管，上述下拉芯軸的擴(kuò)管方式，芯軸很容易被拉斷。又由于鋼管內(nèi)徑較小，芯軸外徑也因此受到限制而不能加粗。

針對(duì)上述技術(shù)問題，已有的解決辦法是先計(jì)算出芯軸的許用拉力，然后調(diào)節(jié)液壓油壓力，控制進(jìn)入油缸的油量，使活塞的下拉力小于芯軸的許用拉力。這樣的方法，一般需要2~3次擴(kuò)管整形才能達(dá)到所需的內(nèi)徑尺寸。而且沒一次擴(kuò)管后，還要對(duì)筒體進(jìn)行熱處理。顯然，這樣的方法會(huì)降低生產(chǎn)效率低，增大生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種用于小內(nèi)徑厚壁鋼管的擴(kuò)管整形裝置。

本發(fā)明技術(shù)方案如下：

一種用于小內(nèi)徑厚壁鋼管的擴(kuò)管整形裝置，包括：底座（40），蓋板（30），其中所述底座（40）和所述蓋板（30）固定在機(jī)床工作平臺(tái)上；圓筒形狀的活動(dòng)漲塊（20），配置于所述活動(dòng)漲塊（20）的中心部的呈倒錐形的所述芯軸（10），所述活動(dòng)漲塊（20）和所述芯軸（10）配合設(shè)置于所述底座（40）中；其中，活動(dòng)漲塊（20）的內(nèi)周面與所述芯軸（10）的外周面的傾斜方向相反，從而相互楔形配合；油缸活塞（60），所述油缸活塞（60）由液壓控制裝置控制，所述油缸活塞（60）通過連接套（50）與所述芯軸（10）的下端部連接；機(jī)床滑塊（80），所述機(jī)床滑塊（80）下表面固設(shè)有壓塊（90），所述壓塊（90）在所述機(jī)床滑塊（80）的帶動(dòng)下可在豎直方向上運(yùn)動(dòng)；控制器，所述機(jī)床滑塊（80）、所述液壓控制裝置均與所述控制器連接，受所述控制器控制。

進(jìn)一步地，所述活動(dòng)漲塊（20）沿圓周方向分割成多個(gè)部分，各個(gè)部分從側(cè)面看呈鋸齒狀。

進(jìn)一步地，所述控制器同時(shí)控制所述壓塊（80）和所述油缸活塞（60）工作，所述壓塊（80）向芯軸（10）的下壓力和油缸活塞（60）對(duì)芯軸（10）的下拉力由所述控制器調(diào)節(jié)。

另外，提供一種壓縮機(jī)殼體，該殼體由上述用于小內(nèi)徑厚壁鋼管的擴(kuò)管整形裝置經(jīng)過擴(kuò)管整形后獲得。

本發(fā)明的有益效果是：在不增加芯軸尺寸以及不更換芯軸材料的情況下，在擴(kuò)管整形過程中芯軸不會(huì)發(fā)生斷裂，可以對(duì)小內(nèi)徑厚壁鋼管一次擴(kuò)管整形，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1是現(xiàn)有用于薄壁鋼管的擴(kuò)管整形裝置的剖視圖；

圖2是現(xiàn)有用于薄壁鋼管的擴(kuò)管整形裝置的側(cè)視圖；

圖3是本發(fā)明用于小內(nèi)徑厚壁鋼管的擴(kuò)管整形裝置的剖視圖；

附圖標(biāo)記說明：1-芯軸；2-活動(dòng)漲塊；3-蓋板；4-底座；5-連接套；6-油缸活塞；7-拉簧；10-芯軸；20-活動(dòng)漲塊；30-蓋板；40-底座；50-連接套；60-油缸活塞；70-拉簧；80-機(jī)床滑塊；90-壓塊。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說明?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)原件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

參見圖3，圖3示出了本發(fā)明用于小內(nèi)徑厚壁鋼管的擴(kuò)管整形裝置的剖視圖。該擴(kuò)管整形裝置包括：底座40，蓋板30，其中底座40和蓋板30固定在機(jī)床工作平臺(tái)上；圓筒形狀的活動(dòng)漲塊20，配置于活動(dòng)漲塊20的中心部的呈倒錐形的芯軸10，活動(dòng)漲塊20和芯軸10配合設(shè)置于底座40中；其中，活動(dòng)漲塊20沿圓周方向分割成多個(gè)部分，各個(gè)部分從側(cè)面看例如圖2中示出的呈鋸齒狀，活動(dòng)漲塊20的內(nèi)周面與芯軸10的外周面的傾斜方向相反，從而相互楔形配合；油缸活塞60，所述油缸活塞60由液壓控制裝置（圖中未示出）控制，所述油缸活塞60通過連接套50與芯軸10的下端部連接；機(jī)床滑塊80，所述機(jī)床滑塊80下表面固設(shè)有壓塊90，所述壓塊90在機(jī)床滑塊80的帶動(dòng)下可在豎直方向上運(yùn)動(dòng)；控制器（圖中未示出），機(jī)床滑塊80、液壓控制裝置均與所述控制器連接，受所述控制器控制。

本發(fā)明的工作原理如下：工件裝入模具后，控制器控制機(jī)床滑塊80下行帶動(dòng)壓塊80與芯軸10的上端度接觸，給予芯軸一個(gè)下壓力，同時(shí)，控制器控制液壓控制裝置使油缸活塞60向下運(yùn)動(dòng)，給予芯軸一個(gè)下拉力，芯軸10隨即向下運(yùn)動(dòng)，在楔形配合的作用下，帶動(dòng)活動(dòng)漲塊20沿徑向移動(dòng)，進(jìn)而完成擴(kuò)管整形。

這里，控制器可以調(diào)節(jié)下壓力和下拉力的大小，使得芯軸10整體受力均勻，可有效防止芯軸10斷裂。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。