本實用新型涉及機械領域，尤其涉及一種切斷工裝裝置。

背景技術：

在現(xiàn)有對于慣性環(huán)的切斷工裝，都是運用三個墊塊及直徑式三爪卡盤對工件內徑進行夾持，進而將工件切斷。而通過三個墊塊及直徑式三爪卡盤對工件進行定位夾緊時，經常會發(fā)生夾持不穩(wěn)定的情況，使得在切斷工件后，切下的工件的平行度超差，因此還需追加一道工序，對工件進而再加工，從而確保工件的平行度，使得工作效率底下。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型通過提供一種切斷工裝裝置，解決裝夾不穩(wěn)定的問題。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：一種切斷工裝裝置，包括膨脹套、柔性墊塊、錐度拉桿、推拉桿、固定套筒和卡盤，錐度拉桿設置有活動空腔，活動空腔的底面設置有通孔，通孔的外端面設置有第一端蓋，活動空腔的腔口設置有第二端蓋，第二端蓋的端面設置有軸孔，推拉桿的活動端設置在活動空腔內，推拉桿的桿身設置在軸孔內，錐度拉桿的固定端的側面為錐面，固定套筒套接在錐度拉桿的桿身，固定套筒的側面為錐面，固定套筒的端面設置有固定環(huán)，固定環(huán)的環(huán)面設置有凹槽，柔性墊塊設置在凹槽內，膨脹套的一端設置在柔性墊塊上，柔性墊塊的側面與錐度拉桿的錐面相接觸，以及柔性墊塊的側面與固定套筒的錐面相接觸，固定環(huán)設置在卡盤的端面。

進一步地，還包括第一固定件，固定環(huán)的環(huán)面還設置有固定孔，固定孔位于凹槽與固定環(huán)的側面之間，第一固定件設置在固定孔內。

進一步地，所述固定件為螺栓或銷釘。

進一步地，所述卡盤的端面設置有盲孔，所述盲孔距離卡盤的中心軸線的距離與固定孔距離固定環(huán)的中心軸線的距離相等，所述第一固定件設置在固定孔與盲孔內。

進一步地，所述推拉桿設置有軸柄，軸柄設置在推拉桿的外端面上。

進一步地，所述推拉桿的活動端設置有墊圈和第二固定件，推拉桿的內端面設置有連接孔，第二固定件設置在連接孔內，所述墊圈設置在第二固定件與推拉桿的內端面之間。

進一步地，所述第二固定件為螺栓或銷釘。

進一步地，所述柔性墊塊為優(yōu)力膠。

本實用新型具有如下優(yōu)點：區(qū)別于現(xiàn)有的切斷工裝，在裝夾時經常發(fā)生加持不穩(wěn)定，使得要對工件進行二次加工，本技術方案的切斷工裝裝置可以通過膨脹套的對工件的內壁進行貼合夾緊，并利用錐度拉桿的定心和卡緊，使得工件的中心軸線與卡盤的中心軸線重合，提高了加持工件的穩(wěn)定性，確保了工件在切斷后的平行度，降低了不良率，進而提升了的生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中切斷工裝裝置的剖視圖；

圖2為本實用新型實施例中切斷工裝裝置的立體圖；

圖3為本實用新型實施例中切斷工裝裝置的后視圖。

附圖標記說明：

10、膨脹套； 11、柔性墊塊； 12、錐度拉桿；

13、推拉桿； 14、固定套筒； 15、卡盤；

121、活動空腔； 1211、通孔； 1212、第一端蓋；

1213、第二端蓋； 1214、軸孔； 141、固定環(huán)；

1411、凹槽； 131、軸柄； 132、墊圈；

133、第二固定件； 134、連接孔； 16、第一固定件；

1412、固定孔； 151、盲孔。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。

請參閱圖1、圖2以及圖3，本實用新型提供一種切斷工裝裝置，包括膨脹套10、柔性墊塊11、錐度拉桿12、推拉桿13、固定套筒14和卡盤15，所述柔性墊塊為優(yōu)力膠；錐度拉桿設置有活動空腔121，活動空腔的底面設置有通孔1211，通孔的外端面設置有第一端蓋1212，活動空腔的腔口設置有第二端蓋1213，第二端蓋的端面設置有軸孔1214，推拉桿的活動端設置在活動空腔內，推拉桿的桿身設置在軸孔內，錐度拉桿的固定端的側面為錐面，固定套筒套接在錐度拉桿的桿身，固定套筒的側面為錐面，固定套筒的端面設置有固定環(huán)141，固定環(huán)的環(huán)面設置有凹槽1411，柔性墊塊設置在凹槽內，膨脹套的一端設置在柔性墊塊上，柔性墊塊的側面與錐度拉桿的錐面相接觸，以及柔性墊塊的側面與固定套筒的錐面相接觸，固定環(huán)設置在卡盤的端面。所述推拉桿設置有軸柄131，軸柄設置在推拉桿的外端面上。所述推拉桿的活動端設置有墊圈132和第二固定件133，推拉桿的內端面設置有連接孔134，第二固定件設置在連接孔內，所述墊圈設置在第二固定件與推拉桿的內端面之間。所述第二固定件為螺栓或銷釘。

在某個實施例中，在進行裝夾工件，其工件為環(huán)形結構的工件。在裝夾時，將工件預先套在膨脹套的上，然后拉動軸柄，使得推拉桿往活動空腔的外側移動，設置在推拉桿的墊圈會頂靠第二端蓋，由于第二端蓋與錐度拉桿固定連接，因此第二端蓋會帶動錐度拉桿跟隨推拉桿移動，如圖1所示，文中描述的方向是根據(jù)圖中的方向進行描述，因此推拉桿在向下拉動時，會帶動錐度拉桿往下移動。錐度拉桿的上端側面設置有一個錐面，錐度拉桿的上端也就是錐度拉桿的固定端，該錐面的上端為最大的圓周，而該錐面的下端為最小的圓周，也就是錐度拉桿的錐面的圓周直徑由上往下的逐漸變小，在錐度拉桿的錐面的下方依次套接有固定套筒和卡盤，固定套筒的錐面的圓周直徑則由下往上逐漸變小。膨脹套的一端通過柔性墊塊固定在凹槽內，凹槽設置在固定套筒的固定環(huán)上，且位于固定套筒與固定環(huán)的連接處，膨脹套下段的側面為錐面，該錐面的斜度與固定套筒的錐面的斜度相同，膨脹套上段的側面也為錐面，而給錐面的斜度與錐度拉桿的錐面的斜度相同，且膨脹套完全貼合錐度拉桿的錐面與固定套筒的錐面上。因此當錐度拉桿往下移動時，由于錐面圓周的直徑逐漸變大，進而對膨脹套進行擠壓，使得膨脹套的外側面與工件的內壁接觸，進而逐漸夾緊，完成對工件的裝夾。而對于夾緊的行程可以根據(jù)工件的內徑進行設置，也就是該夾緊裝置可以為專用夾緊裝置。在錐度拉桿的活動空腔的底面還設置了通孔，進而可以通過通孔對空腔內的裝置進行檢測維修，以及可以減少工件的耗材和重量，并且的通孔的端面設置了第一端蓋，防止了雜物落進活動空腔內。因此切斷工裝裝置在使用時簡單方便，同時在確保了工件在裝夾時的同軸度，避免對工件的二次加工，提高了生產效率，降低了生產成本。

如圖1所示，在某個實施例中，還包括第一固定件16，固定環(huán)的環(huán)面還設置有固定孔1412，固定孔位于凹槽與固定環(huán)的側面之間，第一固定件設置在固定孔內。所述固定件為螺栓或銷釘。所述卡盤的端面設置有盲孔151，所述盲孔距離卡盤的中心軸線的距離與固定孔距離固定環(huán)的中心軸線的距離相等，所述第一固定件設置在固定孔與盲孔內?？梢栽诠潭缀兔た變燃庸ぢ菁y，進而通過螺栓的連接固定，使得固定環(huán)牢固的鎖緊在卡盤上，保證了在進行裝夾工件可以提供更大的力，以及裝夾和加工時的穩(wěn)定性。固定孔與盲孔可以均設置兩個或兩個以上。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者終端設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者終端設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者終端設備中還存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超過”等理解為不包括本數(shù)；“以上”、“以下”、“以內”等理解為包括本數(shù)。

盡管已經對上述各實施例進行了描述，但本領域內的技術人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例做出另外的變更和修改，所以以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利保護范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍之內。