1.一種立體組合型農(nóng)藥懸乳劑加工包裝復(fù)合車間，其特征是：包括鋼結(jié)構(gòu)三層加工廠房(1)、農(nóng)藥懸乳劑加工線(2)、鋼結(jié)構(gòu)單層包裝廠房(3)和液體農(nóng)藥制劑灌裝線(4)，鋼結(jié)構(gòu)三層加工廠房(1)和鋼結(jié)構(gòu)單層包裝廠房(3)連體拼接，農(nóng)藥懸乳劑加工線(2)依據(jù)加工工藝依次分布在鋼結(jié)構(gòu)三層加工廠房(1)內(nèi)，液體農(nóng)藥制劑灌裝線(4)設(shè)置在鋼結(jié)構(gòu)單層包裝廠房(3)內(nèi)，農(nóng)藥懸乳劑加工線(2)與液體農(nóng)藥制劑灌裝線(4)串聯(lián)連接，所述農(nóng)藥懸乳劑加工線(2)中包括第一負(fù)壓投料斗(2.1)、單螺旋錐形動態(tài)料倉(2.2)、螺桿輸送機(jī)(2.3)、第一配料剪切釜(2.4)、第一籃式過濾器(2.5)、在線剪切機(jī)(2.6)、第一緩沖罐(2.7)、砂磨機(jī)組(2.8)、第二緩沖罐(2.9)、第一隔膜泵(2.10)、第二配料剪切釜(2.11)、第二隔膜泵(2.12)、第三配料剪切釜(2.13)、第三隔膜泵(2.14)、第二籃式過濾器(2.15)、第一成品罐(2.16)、第二成品罐(2.17)、第一助劑供應(yīng)單元(2.18)、第一計(jì)量罐(2.19)、膠剪切罐(2.20)、第二助劑供應(yīng)單元(2.21)、第三助劑供應(yīng)單元(2.22)、第二負(fù)壓投料斗(2.23)、真空上料機(jī)(2.24)、配置罐(2.25)、第四助劑供應(yīng)單元(2.26)、第二計(jì)量罐(2.27)、倉頂除塵器(2.28)、水膜除塵器(2.29)、離心通風(fēng)機(jī)(2.30)、活性炭吸附塔(2.31)、廢液收集罐(2.32)、多級離心泵(2.33)和脈沖除塵機(jī)(2.34)，第一負(fù)壓投料斗(2.1)、單螺旋錐形動態(tài)料倉(2.2)、第一成品罐(2.16)、第二成品罐(2.17)、第一助劑供應(yīng)單元(2.18)、第一計(jì)量罐(2.19)、膠剪切罐(2.20)、第二助劑供應(yīng)單元(2.21)、第三助劑供應(yīng)單元(2.22)、第二負(fù)壓投料斗(2.23)、真空上料機(jī)(2.24)、配置罐(2.25)、第四助劑供應(yīng)單元(2.26)、第二計(jì)量罐(2.27)和脈沖除塵機(jī)(2.34)均安裝在第三層，第一負(fù)壓投料斗(2.1)和倉頂除塵器(2.28)都安裝在單螺旋錐形動態(tài)料倉(2.2)的上端，螺桿輸送機(jī)(2.3)設(shè)置在單螺旋錐形動態(tài)料倉(2.2)的下端，第二負(fù)壓投料斗(2.23)安裝在第三配料剪切釜(2.13)的上端， 真空上料機(jī)(2.24)安裝在配置罐(2.25)的上端；第一配料剪切釜(2.4)、第一緩沖罐(2.7)、第二緩沖罐(2.9)、第二配料剪切釜(2.11)、第三配料剪切釜(2.13)和多級離心泵(2.33)均安裝在第二層；第一籃式過濾器(2.5)、在線剪切機(jī)(2.6)、砂磨機(jī)組(2.8)、第一隔膜泵(2.10)、第二隔膜泵(2.12)、第三隔膜泵(2.14)、第二籃式過濾器(2.15)和廢液收集罐(2.32)均安裝在第一層；水膜除塵器(2.29)、離心通風(fēng)機(jī)(2.30)和活性炭吸附塔(2.31)均安裝在第一層的室外；
在農(nóng)藥懸乳劑加工線(2)中，物料流程路線為：單螺旋錐形動態(tài)料倉(2.2)下端的螺桿輸送機(jī)(2.3)、第一配料剪切釜(2.4)、第一籃式過濾器(2.5)、在線剪切機(jī)(2.6)、第一緩沖罐(2.7)、砂磨機(jī)組(2.8)、第二緩沖罐(2.9)、第一隔膜泵(2.10)、第二配料剪切釜(2.11)、第二隔膜泵(2.12)、第三配料剪切釜(2.13)、第三隔膜泵(2.14)、第二籃式過濾器(2.15)、第一成品罐(2.16)或第二成品罐(2.17)串聯(lián)連接，第一助劑供應(yīng)單元(2.18)與第一配料剪切釜(2.4)的上端相連，第二助劑供應(yīng)單元(2.21)與第二配料剪切釜(2.11)的上端相連，第三助劑供應(yīng)單元(2.22)與第三配料剪切釜(2.13)的上端相連，第四助劑供應(yīng)單元(2.26)與配置罐(2.25)的上端相連，第二負(fù)壓投料斗(2.23)安裝在第三配料剪切釜(2.13)的上端，真空上料機(jī)(2.24)安裝在配置罐(2.25)的上端；第一計(jì)量罐(2.19)分別與第一配料剪切釜(2.4)、第二配料剪切釜(2.11)和第三配料剪切釜(2.13)的上端相連接，第二計(jì)量罐(2.27)與配置罐(2.25)的上端相連接；
在農(nóng)藥懸乳劑加工線(2)中，廢氣排空系統(tǒng)的連接關(guān)系為：第一計(jì)量罐(2.19)、膠剪切罐(2.20)、第二計(jì)量罐(2.27)、配置罐(2.25)、第一成品罐(2.16)、第二成品罐(2.17)、第一配料剪切釜(2.4)、第一緩沖罐(2.7)、第二緩沖罐(2.9)、第二配料剪切釜(2.11)、第三配料剪切釜(2.13)和廢液收集罐(2.32)的內(nèi)腔均由離心通風(fēng)機(jī)(2.30)抽吸后輸入活性炭吸附塔(2.31)處理；
在農(nóng)藥懸乳劑加工線(2)中，清洗系統(tǒng)的連接關(guān)系為：第一計(jì)量罐(2.19)中帶壓清洗液直接放入位于第二層的第一配料剪切釜(2.4)、第一緩沖罐(2.7)、第二緩沖罐(2.9)、第二配料剪切釜(2.11)進(jìn)行清洗，第一配料剪切釜(2.4)、第一緩沖罐(2.7)、第二緩沖罐(2.9)內(nèi)的清洗液再由第一隔膜泵(2.10)抽送至第二配料剪切釜(2.11)內(nèi)，第二配料剪切釜(2.11)內(nèi)的清洗液由第二隔膜泵(2.12)抽送至第三配料剪切釜(2.13)內(nèi)，再由第三隔膜泵(2.14)抽供第一成品罐(2.16)或第二成品罐(2.17)，最后依靠自重流入廢液收集罐(2.32)中；第三配料剪切釜(2.13)、膠剪切罐(2.20)、配置罐(2.25)、第一成品罐(2.16)和第二成品罐(2.17)由多級離心泵(2.33)增壓后清洗，膠剪切罐(2.20)清洗后的洗液流入第二配料剪切釜(2.11)內(nèi)，配置罐(2.25)清洗后的洗液流入第三配料剪切釜(2.13)內(nèi)，第一成品罐(2.16)和第二成品罐(2.17)清洗后的洗液流入廢液收集罐(2.32)中；
在農(nóng)藥懸乳劑加工線(2)中，除塵系統(tǒng)的連接關(guān)系為：水膜除塵器(2.29)通過脈沖除塵機(jī)(2.34)對第二負(fù)壓投料斗(2.23)、真空上料機(jī)(2.24)進(jìn)行抽吸廢氣除塵，同時水膜除塵器(2.29)對倉頂除塵器(2.28)進(jìn)行抽吸廢氣除塵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述立體組合型農(nóng)藥懸乳劑加工包裝復(fù)合車間，其特征是：在鋼結(jié)構(gòu)單層包裝廠房(3)內(nèi)設(shè)有瓶體灌裝生產(chǎn)線或和袋式灌裝生產(chǎn)線。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述立體組合型農(nóng)藥懸乳劑加工包裝復(fù)合車間，其特征是：在鋼結(jié)構(gòu)單層包裝廠房(3)內(nèi)設(shè)有袋式灌裝生產(chǎn)線。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述立體組合型農(nóng)藥懸乳劑加工包裝復(fù)合車間，其特征是：在鋼結(jié)構(gòu)單層包裝廠房(3)內(nèi)設(shè)有瓶體灌裝生產(chǎn)線。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述立體組合型農(nóng)藥懸乳劑加工包裝復(fù)合車間，其特征是：在鋼結(jié)構(gòu)單層包裝廠房(3)內(nèi)設(shè)有二條液體灌裝生產(chǎn)線，其中一條為瓶體灌裝生產(chǎn)線，另一條為袋式灌裝生產(chǎn)線。