本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工固定技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種機(jī)械加工時使用的固定裝置。

背景技術(shù)：

機(jī)械加工是指在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分，工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工和裝配等工藝過程。

在機(jī)械加工過程中，需對長條形工件進(jìn)行加工固定，而采用已有的裝夾工具對其夾裝時，人工勞動強(qiáng)度大，工作效率低，穩(wěn)定性不好，會隨著機(jī)械加工的振動而移動，影響加工質(zhì)量，同時需要根據(jù)長條形工件的高度進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，才能達(dá)到更好的加工效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種機(jī)械加工時使用的固定裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種機(jī)械加工時使用的固定裝置，包括承重板，所述承重板的兩側(cè)分別焊接有第一固定臺和第二固定臺，所述第一固定臺的內(nèi)部設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔的內(nèi)部螺紋連接有螺紋推桿，所述螺紋推桿的一端固定連接有旋鈕，所述螺紋推桿的另一端固定連接有擠壓墊，所述第一固定臺的兩側(cè)和第二固定臺的兩側(cè)均焊接有緩沖套，所述緩沖套的內(nèi)部滑動套接有緩沖柱，所述緩沖柱的下端焊接有支撐臺，所述緩沖套的下端固定連接有彈簧，所述彈簧的另一端固定連接支撐臺，所述彈簧的內(nèi)側(cè)活動套接緩沖柱，所述支撐臺的下表面兩端焊接有限位筒，所述限位筒的內(nèi)部滑動套接有限位柱，所述限位柱的下端焊接有底座，所述底座的內(nèi)部固定連接有電機(jī)，所述底座的內(nèi)部側(cè)面設(shè)有散熱口，所述底座的內(nèi)部上端設(shè)有軸孔，所述電機(jī)的端口位置軸連接有螺紋支柱，所述軸孔的內(nèi)部活動套接螺紋支柱，所述支撐臺的下表面中間位置焊接有螺紋套，所述螺紋套的內(nèi)部螺紋連接螺紋支柱。

優(yōu)選的，所述第一固定臺、第二固定臺和承重板均由不銹鋼材料制成。

優(yōu)選的，所述擠壓墊由玻璃纖維材料制成，且形狀為圓形。

優(yōu)選的，所述電機(jī)的型號為IE4超高效電機(jī)。

優(yōu)選的，所述限位柱的上端固定連接有防脫片，限位筒的內(nèi)部下端固定連接有防脫塊，所述防脫片活動安裝在限位筒的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述底座的外表面一側(cè)固定連接有正反轉(zhuǎn)開關(guān)，正反轉(zhuǎn)開關(guān)通過電路連接電機(jī)，正反轉(zhuǎn)開關(guān)與室電通過電路串聯(lián)連接。

優(yōu)選的，所述正反轉(zhuǎn)開關(guān)的型號為HY2-12。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該機(jī)械加工時使用的固定裝置，結(jié)構(gòu)簡單，安裝使用方便，人工勞動強(qiáng)度低，工作效率高，穩(wěn)定性好，不會隨著機(jī)械的振動而移動，保證了加工質(zhì)量，能夠根據(jù)長條形工件的高度進(jìn)行支撐臺的高度調(diào)節(jié)，如果在進(jìn)行加工時，材料過高，會影響加工下料的效果，通過螺紋套在螺紋支柱表面上下移動，能夠進(jìn)行高度的調(diào)節(jié)，同時配合限位筒和限位柱能夠保證支撐臺能夠直上直下的運(yùn)動，再配合防脫塊和防脫片能夠保證支撐臺不會出現(xiàn)滑脫的情況，通過旋鈕轉(zhuǎn)動螺紋推桿，使得擠壓墊能夠?qū)Σ牧线M(jìn)行擠壓和固定，保證材料放置的穩(wěn)定性，且人工操作能夠保證力度，防止一些較脆的材料或者內(nèi)部空心的材料由于機(jī)器擠壓力度過大出現(xiàn)開裂的情況，彈簧能夠?qū)庸C(jī)器由上而下的力進(jìn)行一定的緩沖，保證一定的安全度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的限位筒和限位柱的連接內(nèi)部示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的防脫塊分布示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的第一固定臺內(nèi)部剖面示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的承重臺的位置示意圖。

圖中：1第一固定臺、2旋鈕、3承重臺、4彈簧、5支撐臺、6限位筒、7限位柱、8正反轉(zhuǎn)開關(guān)、9底座、10第二固定臺、11散熱口、12電機(jī)、13軸孔、14螺紋支柱、15螺紋套、16緩沖柱、17緩沖套、18防脫片、19防脫塊、20螺紋推桿、21擠壓墊、22螺紋孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種機(jī)械加工時使用的固定裝置，包括承重板3，承重板3的兩側(cè)分別焊接有第一固定臺1和第二固定臺10，第一固定臺1、第二固定臺10和承重板3均由不銹鋼材料制成，由于機(jī)械加工需要對模具表面進(jìn)行灑水降溫，所以不銹鋼材料能夠起到防銹蝕的效果，第一固定臺10的內(nèi)部設(shè)有螺紋孔22，螺紋孔22的內(nèi)部螺紋連接有螺紋推桿20，螺紋推桿20的一端固定連接有旋鈕2，螺紋推桿20的另一端固定連接有擠壓墊21，擠壓墊21由玻璃纖維材料制成，且形狀為圓形，具有足夠的硬度，同時能夠起到防靜電的效果，圓形的形狀便于各種結(jié)構(gòu)的擠壓，第一固定臺1的兩側(cè)和第二固定臺10的兩側(cè)均焊接有緩沖套17，緩沖套17的內(nèi)部滑動套接有緩沖柱16，緩沖柱16的下端焊接有支撐臺5，緩沖套17的下端固定連接有彈簧4，彈簧4的另一端固定連接支撐臺5，彈簧4的內(nèi)側(cè)活動套接緩沖柱16，能夠起到緩沖的作用，防止加工機(jī)器由上而下的力度過大導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的損壞，支撐臺5的下表面兩端焊接有限位筒6，限位筒6的內(nèi)部滑動套接有限位柱7，能夠保證螺紋套15能夠在螺紋支柱14表面進(jìn)行直上直下的運(yùn)動，限位柱7的上端固定連接有防脫片18，限位筒6的內(nèi)部下端固定連接有防脫塊19，防脫片18活動安裝在限位筒6的內(nèi)部，限位柱7的下端焊接有底座9，底座9的內(nèi)部固定連接有電機(jī)12，電機(jī)12的型號為IE4超高效電機(jī)，性能高，可調(diào)轉(zhuǎn)速，適用于大部分工程作業(yè)，底座9的內(nèi)部側(cè)面設(shè)有散熱口11，能夠?qū)﹄姍C(jī)12發(fā)出的熱量進(jìn)行一個散熱的效果，底座9的內(nèi)部上端設(shè)有軸孔13，電機(jī)12的端口位置軸連接有螺紋支柱14，軸孔13的內(nèi)部活動套接螺紋支柱14，支撐臺5的下表面中間位置焊接有螺紋套15，螺紋套15的內(nèi)部螺紋連接螺紋支柱14，底座9的外表面一側(cè)固定連接有正反轉(zhuǎn)開關(guān)8，正反轉(zhuǎn)開關(guān)8通過電路連接電機(jī)12，正反轉(zhuǎn)開關(guān)8與室電通過電路串聯(lián)連接，正反轉(zhuǎn)開關(guān)8的型號為HY2-12。

本實(shí)用新型在具體實(shí)施時：當(dāng)需要進(jìn)行模具加工時，將長條形工件防止在承重臺3的上表面，通過第一固定臺1和第二固定臺10對工件的大概位置進(jìn)行一個固定，通過旋鈕2轉(zhuǎn)動螺紋推桿20，使得螺紋推桿20能夠在螺紋孔22內(nèi)轉(zhuǎn)動，能夠帶動擠壓墊21對工件進(jìn)行擠壓，并對工件的位置進(jìn)行一個加固固定，使得工件在加工時，不會由于機(jī)器振動出現(xiàn)位置偏移的情況，根據(jù)長條形工件的高度，通過正反轉(zhuǎn)開關(guān)8的正轉(zhuǎn)開關(guān)，啟動電機(jī)12，使得電機(jī)12能夠帶動螺紋支柱14轉(zhuǎn)動，使得螺紋套15能夠在螺紋支柱14的表面進(jìn)行活動，同時配合限位筒6在限位柱7的表面上下滑動，使得支撐臺5的位置不會發(fā)生偏移，能夠使得支撐臺5能夠進(jìn)行直上直下的運(yùn)動，防脫片18能夠受到防脫塊19的阻擋，保證支撐臺5向上移動時不會出現(xiàn)滑脫的情況，當(dāng)機(jī)器進(jìn)行加工時，由于機(jī)器大部分都是自上而下進(jìn)行加壓加工，使得固定裝置很容易受到過大的壓力導(dǎo)致裝置損壞，通過緩沖套17在緩沖柱16的表面進(jìn)行上下滑動，再配合彈簧4的壓縮和復(fù)位的作用，使得機(jī)器在加工時，結(jié)構(gòu)能夠得到一個減震緩沖的作用，保證結(jié)構(gòu)的使用壽命。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。