本實用新型具體涉及一種超聲清洗與拉拔一體化裝置。

背景技術(shù)：

銅絲容易氧化，所產(chǎn)生的氧化物對絲線的進一步加工以及絲線表面會產(chǎn)生影響，因此在進行下一步加工之前對絲線進行清洗，現(xiàn)有的絲線拉拔與超聲清洗是獨立進行的，這樣的方式生產(chǎn)效率低下，而且由于銅線易氧化，進行清洗后不能及時進行拉拔，清洗效果降低，絲線進行拉拔時由于氧化物的存在影響絲線表面以及模具使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述已有技術(shù)存在的不足，本實用新型提供一種超聲清洗與拉拔一體化裝置。

本實用新型就是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。

一種超聲清洗與拉拔一體化裝置，其特征在于，所述裝置包括放線裝置、超聲清洗裝置、拉絲機；所述超聲清洗裝置設(shè)置在放線裝置與拉絲機之間，所述超聲清洗裝置包括超聲清洗槽，在所述超聲清洗槽的一端設(shè)有進線導(dǎo)向輪、另一端設(shè)有出線導(dǎo)向輪，所述超聲清洗槽內(nèi)依次設(shè)置清洗液洗槽和去離子水洗槽，所述超聲清洗槽連接有供液水箱。

本實用新型的有益技術(shù)效果，本實用新型提供了一種超聲清洗與拉拔一體化裝置，實現(xiàn)了清洗與拉拔一體化，提高了生產(chǎn)效率，也避免了絲線不能及時拉拔再次氧化降低清洗效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進行詳細說明。

如圖1所示，一種超聲清洗與拉拔一體化裝置，包括放線裝置1、超聲清洗裝置2、拉絲機3；超聲清洗裝置設(shè)置在放線裝置與拉絲機之間，超聲清洗裝置包括超聲清洗槽10，在超聲清洗槽的一端設(shè)有進線導(dǎo)向輪4、另一端設(shè)有出線導(dǎo)向輪5，超聲清洗槽內(nèi)依次設(shè)置獨立的清洗液洗槽6和去離子水洗槽7，超聲清洗槽連接有供液水箱8。

使用時，放線裝置進行放線9，啟動超聲清洗裝置，絲線經(jīng)過進線導(dǎo)向輪進入超聲清洗裝置，靠近放線裝置端的清洗液洗槽中裝有配置好的清洗液，對絲線進行化學(xué)清洗去除絲線表面氧化物以及有機物，再經(jīng)過靠近拉絲機端處的裝有去離子水的去離子水洗槽進行二次清洗，清洗掉殘余清洗液以及殘余氧化物，絲線再通過出線導(dǎo)向輪進入拉絲機進行加工過程。

以上所述的僅是本實用新型的較佳實施例，并不局限本實用新型。應(yīng)當指出對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在本實用新型所提供的技術(shù)啟示下，還可以做出其它等同改進，均可以實現(xiàn)本實用新型的目的，都應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。