本實用新型涉及電磁繼電器生產(chǎn)設備領域，尤其涉及一種繼電器A、B腳自動裝配機退料料道的吹氣集塵裝置。

背景技術：

繼電器A、B腳自動裝配機的主要功能是將A、B腳自動裝入繼電器的骨架。但在骨架中自動裝入A、B腳就相當于在塑膠件中裝入五金件，塑膠件與五金件之間摩擦，繼電器上不可避免地會出現(xiàn)塑膠顆粒，這些塑膠顆粒對繼電器影響極大，會導致繼電器接觸不導通，而接觸不導通是繼電器八大致命缺陷之一，屬于極難控制的缺陷。

目前，繼電器經(jīng)過自動裝配機進行A、B腳裝配后，直接從退料料道排到下一工序，自動裝配所插出的塑膠顆料無法排除，也被帶到下一工序，導致繼電器在制造過程中的不良率高，容易出現(xiàn)電器接觸不導通的缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的是：提供一種繼電器A、B腳自動裝配機退料料道的吹氣集塵裝置，其能夠排除繼電器經(jīng)過自動裝配機進行A、B腳裝配后產(chǎn)生的塑膠顆粒，防止塑膠顆粒被帶到下一工序。

為達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：

提供一種繼電器A、B腳自動裝配機退料料道的吹氣集塵裝置，在繼電器A、B腳自動裝配機退料料道(1)一側設有向繼電器A、B腳自動裝配機退料料道(1)吹氣的氣管(2)，在繼電器A、B腳自動裝配機退料料道(1)另一側與氣管(2)吹氣口相對的位置上設有收集口(3)，所述收集口(3)通過收集管道(4)與集塵裝置(5)連接，所述集塵裝置(5)內(nèi)設有過濾層(6)和用于抽氣的離心風機(7)。

優(yōu)選地，所述氣管(2)垂直于所述繼電器A、B腳自動裝配機退料料道(1)。

優(yōu)選地，所述氣管(2)包括多根平行設置的氣管。

優(yōu)選地，所述收集口(3)朝向繼電器A、B腳自動裝配機退料料道(1)的開口寬度大于所述多根平行設置的氣管的整體寬度。

優(yōu)選地，所述過濾層(6)包括兩層過濾棉。所述過濾棉用于收集塑膠顆粒，需要按時更換。

本實用新型能夠取得的有益效果包括：減少了繼電器在A、B腳自動裝配后塑膠顆粒附在產(chǎn)品上的概率，從而降低了繼電器在制造過程中的不良率，減少了繼電器在客戶使用過程中的致命缺陷率。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種繼電器A、B腳自動裝配機退料料道的吹氣集塵裝置的結構示意圖；

圖2是本實用新型的一種繼電器A、B腳自動裝配機退料料道的吹氣集塵裝置中集塵裝置的結構示意圖；

圖3是現(xiàn)有技術中的繼電器A、B腳自動裝配機退料料道的結構示意圖。

具體實施方式

以下將結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的說明:

如圖1所示，本實用新型的一種繼電器A、B腳自動裝配機退料料道的吹氣集塵裝置，在繼電器A、B腳自動裝配機退料料道1一側設有向繼電器A、B腳自動裝配機退料料道1吹氣的氣管2，在繼電器A、B腳自動裝配機退料料道1另一側與氣管2吹氣口相對的位置上設有收集口3，所述收集口3通過收集管道4與集塵裝置5連接，所述集塵裝置5結構如圖2所示，其內(nèi)設有過濾層6和用于抽氣的離心風機7。該繼電器A、B腳自動裝配機退料料道的吹氣集塵裝置的工作原理為：自動裝配機將A、B腳裝入骨架后，退料料道1將繼電器送入下一工序，氣管2對退料料道上的繼電器A、B腳位置進行吹氣除塵，集塵裝置5內(nèi)的離心風機7吸氣，通過收集口3和收集管道4進行集塵，最終塑膠顆粒收集在過濾層6上。

如圖3所示，現(xiàn)有技術中繼電器經(jīng)過自動裝配機進行A、B腳裝配后，直接從退料料道排到下一工序，自動裝配所插出的塑膠顆料也被帶到下一工序。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型有效減少了繼電器在A、B腳自動裝配后塑膠顆粒附在產(chǎn)品上的概率，從而降低了繼電器在制造過程中的不良率，減少了繼電器在客戶使用過程中的致命缺陷率。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也不超出本實用新型記載的范圍。