本實(shí)用新型涉及板材加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種板材自動切削裝置。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)的發(fā)展，工件的切割質(zhì)量和形式多樣化要求的不斷提高，對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本和具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。目前，一般的自動切割裝置結(jié)構(gòu)單一、功能單一、切割加工穩(wěn)定不高，影響工件切割效率和切割質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種板材自動切削裝置，該裝置切割自動化程度高，加工形式多樣化，提高工件加工精度和效率。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型內(nèi)容的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種板材自動切削裝置，所說的裝置包括上支座、下支座，上支座固定放置在下支座上；上支座中間固定跨設(shè)有支撐板，支撐板上開設(shè)有軌道，軌道上安裝有導(dǎo)軌，軌道與導(dǎo)軌之間設(shè)有電磁夾具；導(dǎo)軌底部固定設(shè)置有伸縮缸，伸縮缸一端與壓風(fēng)源連通，另一端與電動切割盤連接；下支座上設(shè)置有水平放置的輸送帶，輸送帶兩側(cè)設(shè)置有進(jìn)給擋板。

進(jìn)一步，所述的電動切割盤上安裝有速度傳感器，速度傳感器檢測出電動切割盤速度信號傳至電磁繼電器，電磁繼電器與電磁夾具連接；

進(jìn)一步，所述的軌道形狀為直線形、斜線形、弧形，輸送帶的運(yùn)動方向與電動切割盤的切割方向一致；

進(jìn)一步，所述的下支座下方固定設(shè)置有廢料斗。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)的有益效果：

本實(shí)用新型通過在軌道與導(dǎo)軌之間設(shè)置的電磁夾具，實(shí)現(xiàn)了電信號控制電動切割盤的安裝精度，提高了工件的加工精度，提高了加工效率，操作簡單；

本實(shí)用新型通過將軌道設(shè)計(jì)形式多樣化，滿足加工型材多樣化需要，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)富有創(chuàng)意，實(shí)現(xiàn)加工功能多樣化。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上支座；2-下支座；3-支撐板；4-伸縮缸；5-電動切割盤；6-輸送帶；7-廢料斗。

具體實(shí)施方式

以下具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

如圖1所示，1、一種板材自動切削裝置，所述的裝置包括上支座1、下支座2，上支座1固定放置在下支座2上；

上支座1中間固定跨設(shè)有支撐板3，支撐板上開設(shè)有軌道，軌道上安裝有導(dǎo)軌，所述的軌道形狀為直線形；

軌道與導(dǎo)軌之間設(shè)有電磁夾具，所述的電動切割盤5上安裝有速度傳感器，速度傳感器檢測出電動切割盤5速度信號傳至電磁繼電器，電磁繼電器與電磁夾具連接，當(dāng)電動切割盤5轉(zhuǎn)動工作時，電磁繼電器閉合，電磁夾具吸合夾緊軌道與導(dǎo)軌，電動切割盤5切割速度恒定，不會出現(xiàn)晃動來影響工件加工，當(dāng)電動切割盤5停止轉(zhuǎn)動時，電磁夾具不工作，電動切割盤5可在軌道內(nèi)自由移動；

導(dǎo)軌底部固定設(shè)置有伸縮缸4，伸縮缸4一端與壓風(fēng)源連通，另一端與電動切割盤5連接，電動切割盤5的上下位置通過伸縮缸的活塞桿調(diào)節(jié)，壓風(fēng)源為高壓氣體源，通過高壓膠管輸送高壓氣體進(jìn)入伸縮缸內(nèi)部；

下支座2上設(shè)置有水平放置的輸送帶6，輸送帶6的運(yùn)動方向與電動切割盤5的切割方向一致，輸送帶6兩側(cè)設(shè)置有進(jìn)給擋板；

所述的下支座2下方固定設(shè)置有廢料斗7，電動切割盤5切割的廢料收集在廢料斗7中，提高了工作環(huán)境，有利于提高工作人員的工作積極性。

綜上所述，以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。