本實用新型涉及工裝夾具裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種利用鉆床加工回轉(zhuǎn)體上的螺旋槽的工裝夾具裝置。

背景技術(shù)：

目前對于這種回轉(zhuǎn)體零件上的螺旋槽的加工，一般都是采用加工中心，而且必須是四軸以上的加工中心。首先將零件裝夾在第四軸上，利用第四軸的數(shù)控分度功能帶動零件轉(zhuǎn)動，配合主軸的XY方向的進(jìn)給，實現(xiàn)螺旋槽的加工。這種工藝方式的缺點是，設(shè)備價格昂貴，體積龐大，設(shè)備維護(hù)、刀具成本高，操作人員需要較高的專業(yè)技術(shù)水平，零件加工成本非常之高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種利用鉆床加工回轉(zhuǎn)體上的螺旋槽的工裝夾具裝置，降低加工成本。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種利用鉆床加工回轉(zhuǎn)體上的螺旋槽的工裝夾具裝置，包括導(dǎo)向套、工裝座和夾具，該工裝夾具裝置通過工裝座相對鉆床固定，導(dǎo)向套上具有與待加工回轉(zhuǎn)體上的螺旋槽相同的螺旋槽，夾具包括夾具頭和夾具頭末端的轉(zhuǎn)軸，待加工回轉(zhuǎn)體夾裝在夾具頭上，工裝座內(nèi)具有轉(zhuǎn)孔，導(dǎo)向套的一端固定在工裝座上，轉(zhuǎn)孔與導(dǎo)向套的內(nèi)孔貫通，夾具的轉(zhuǎn)軸通過轉(zhuǎn)孔插入導(dǎo)向套，在插入導(dǎo)向套的轉(zhuǎn)軸上具有把手銷，把手銷穿過導(dǎo)向套的螺旋槽，把手銷的直徑與螺旋槽的寬度相配合，使把手銷在螺旋槽內(nèi)移動時按照螺栓槽的軌跡進(jìn)行進(jìn)給。

進(jìn)一步限定，夾具頭的直徑大于轉(zhuǎn)軸的直徑，轉(zhuǎn)孔為階梯孔，分為前端大孔和后端小孔，后端小孔的直徑與導(dǎo)向套的直徑相同，夾具頭在轉(zhuǎn)孔的前端大孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)并移動，轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)孔的后端小孔和導(dǎo)向套內(nèi)旋轉(zhuǎn)并移動。

進(jìn)一步限定，夾具頭的前端具有插裝待加工回轉(zhuǎn)體的端部的工件孔，夾具頭的側(cè)面具有螺栓孔和擰入螺栓孔的螺栓，螺栓通過頂在待加工回轉(zhuǎn)體的側(cè)面的方式對待加工回轉(zhuǎn)體進(jìn)行固定。

本實用新型的有益效果是：對于普通鉆床，無論主軸還是工作臺，都無法進(jìn)給。通過利用本實用新型的工裝夾具，在鉆床主軸只旋轉(zhuǎn)不移動的前提下，帶動工件按照既定的軌跡邊旋轉(zhuǎn)邊移動，使工件自己進(jìn)給，從而實現(xiàn)加工螺旋槽的目的，大大降低了加工成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明；

圖1為本實用新型的待加工回轉(zhuǎn)體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的工裝夾具裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1.待加工回轉(zhuǎn)體，2.螺栓，3.夾具頭，4.工裝座，5.把手銷，6.導(dǎo)向套，7.轉(zhuǎn)軸，8.鉆床。

具體實施方式

如圖1和2所示，一種利用鉆床加工回轉(zhuǎn)體上的螺旋槽的工裝夾具裝置，包括導(dǎo)向套6、工裝座4和夾具，該工裝夾具裝置通過工裝座4相對鉆床8固定，導(dǎo)向套6上具有與待加工回轉(zhuǎn)體1上的螺旋槽相同的螺旋槽，夾具包括夾具頭3和夾具頭3末端的轉(zhuǎn)軸7，待加工回轉(zhuǎn)體1夾裝在夾具頭3上，工裝座4內(nèi)具有轉(zhuǎn)孔，導(dǎo)向套6的一端通過焊接的方式固定在工裝座4上，轉(zhuǎn)孔與導(dǎo)向套6的內(nèi)孔貫通，夾具的轉(zhuǎn)軸7通過轉(zhuǎn)孔插入導(dǎo)向套6，在插入導(dǎo)向套6的轉(zhuǎn)軸7上具有把手銷5，把手銷5穿過導(dǎo)向套6的螺旋槽，把手銷5的直徑與螺旋槽的寬度相配合，使把手銷5在螺旋槽內(nèi)移動時按照螺栓槽的軌跡進(jìn)行進(jìn)給。

夾具頭的直徑大于轉(zhuǎn)軸7的直徑，轉(zhuǎn)孔為階梯孔，分為前端大孔和后端小孔，后端小孔的直徑與導(dǎo)向套6的直徑相同，夾具頭3在轉(zhuǎn)孔的前端大孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)并移動，轉(zhuǎn)軸7在轉(zhuǎn)孔的后端小孔和導(dǎo)向套6內(nèi)旋轉(zhuǎn)并移動。

夾具頭的前端具有插裝待加工回轉(zhuǎn)體1的端部的工件孔，夾具頭3的側(cè)面具有螺栓孔和擰入螺栓孔的螺栓2，螺栓2通過頂在待加工回轉(zhuǎn)體1的側(cè)面的方式對待加工回轉(zhuǎn)體1進(jìn)行固定。

工作過程如下：

首先將待加工回轉(zhuǎn)體1如鎖芯零件用鉆?；驍?shù)控設(shè)備在螺旋槽起點處鉆出穿刀孔，以便穿銑刀，穿刀孔直徑等于螺旋槽寬度，用螺栓2將待加工回轉(zhuǎn)體1固定在夾具的夾具頭3上。將夾具穿進(jìn)工裝座4的轉(zhuǎn)孔中，用把手銷5從導(dǎo)向套6的螺旋槽插入進(jìn)轉(zhuǎn)軸7的銷孔，擺動把手銷5至導(dǎo)向套6上的螺旋槽起點處。把銑刀裝夾在鉆床8的鉆夾頭上，銑刀直徑等于待加工回轉(zhuǎn)體1的螺旋槽的寬度。搖動鉆床8的主軸搖把使主軸下降，直至將銑刀穿過待加工回轉(zhuǎn)體1的穿刀孔，把工裝座4用壓板固定在鉆床8的工作臺上，或用平口鉗夾持，啟動鉆床8，調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速至600轉(zhuǎn)左右/分鐘，手推把手銷5，把手銷5將沿著導(dǎo)向套6的螺旋槽移動，從而帶動待加工回轉(zhuǎn)體1邊轉(zhuǎn)動邊移動，實現(xiàn)待加工回轉(zhuǎn)體1的進(jìn)給。

采用本實用新型提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果：

1、設(shè)備簡單，利用普通鉆床即可，設(shè)備費用4000～5000元，而一臺加工中心少說也得幾十萬元。

2、占地面積小。

3、設(shè)備維護(hù)、備品備件消耗費用低得多。

4、耗電量低。一臺加工中心，少說也得20千瓦，而一臺普通鉆床，例如Z4116只要0.55千瓦。

5、對操作人員的要求低。