本實(shí)用新型涉及天花扣板加工領(lǐng)域，特別是一種天花吊頂扣板沖壓設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，天花扣板的生產(chǎn)設(shè)備大多采用沖壓成型工藝制成，而現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備需要人工上料，而且還需要將板料放置到?jīng)_壓模具中，然后再啟動(dòng)機(jī)器進(jìn)行沖壓工序，沖壓完成后，工人需要將沖壓模具中的產(chǎn)品取出，完成整個(gè)生產(chǎn)工序。這樣的生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)時(shí)工人的手需要靠近機(jī)器，安全性差，工人勞動(dòng)強(qiáng)度高；另外，這種生產(chǎn)設(shè)備沖壓完成一塊板料后，需要取出后手動(dòng)取出后才能進(jìn)行下一塊板料的沖壓，生產(chǎn)效率低，不利于企業(yè)的發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種天花吊頂扣板沖壓設(shè)備，該天花吊頂扣板沖壓設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工人可遠(yuǎn)離設(shè)備操作，安全性高、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高，有利于企業(yè)的發(fā)展等優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種天花吊頂扣板沖壓設(shè)備，其特點(diǎn)在于包括機(jī)架、成型沖壓機(jī)構(gòu)、板料送入機(jī)構(gòu)、吹氣出料機(jī)構(gòu)、成品傳送機(jī)構(gòu)，其中所述成型沖壓機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上；所述板料送入機(jī)構(gòu)設(shè)在成型沖壓機(jī)構(gòu)的側(cè)旁，該板料送入機(jī)構(gòu)的出料端與成型沖壓機(jī)構(gòu)相接；所述吹氣出料機(jī)構(gòu)設(shè)在成型沖壓機(jī)構(gòu)其中一側(cè)旁，該吹氣出料機(jī)構(gòu)上設(shè)有呈朝向成型沖壓機(jī)構(gòu)吹氣出料設(shè)置的吹氣嘴；所述成品傳送機(jī)構(gòu)設(shè)在成型沖壓機(jī)構(gòu)另一側(cè)旁，且成品傳送機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端設(shè)置在吹氣出料機(jī)構(gòu)的正前方，該成品傳送機(jī)構(gòu)的出料端設(shè)在板料送入機(jī)構(gòu)的側(cè)旁。

進(jìn)一步地，所述成型沖壓機(jī)構(gòu)包括液壓油缸、上模板、下模板、壓型模板、側(cè)板定型組件、公切角件、母切角件，所述下模板安裝在機(jī)架上，在下模板的四個(gè)角部上分別設(shè)有導(dǎo)柱；所述側(cè)板定型組件安裝在下模板上；所述母切角件安裝在下模板上；所述上模板的四個(gè)角部分別與導(dǎo)柱相套裝；所述液壓油缸吊裝在機(jī)架上，該液壓油缸的活塞桿與上模板連接；所述壓型模板設(shè)置在側(cè)板定型組件與上模板之間，該壓型模板與上模板連接，所述公切角件設(shè)在壓型模板的角部并與母切角件呈相對(duì)設(shè)置；在上模板上還設(shè)有推動(dòng)側(cè)板定型組件與壓型模板形成夾持作用的推動(dòng)塊。

再進(jìn)一步地，所述側(cè)板定型組件包括四個(gè)圍合一起的滑塊，各滑塊上分別連接有復(fù)位氣缸組件，所述上模板的四側(cè)邊上分別設(shè)有推動(dòng)塊，在推動(dòng)塊下部設(shè)有推動(dòng)斜面，所述滑塊上相對(duì)應(yīng)地設(shè)有與推動(dòng)斜面配合作用的斜口。

本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果：本實(shí)用新型采用了板料送入機(jī)構(gòu)、吹氣出料機(jī)構(gòu)、成品傳送機(jī)構(gòu)，在應(yīng)用時(shí)，工人只需要將板料放置在板料送入機(jī)構(gòu)上，由板料送入機(jī)構(gòu)送入到成型沖壓機(jī)構(gòu)中，沖壓成型后，吹氣出料機(jī)構(gòu)將成品吹出至成品傳送機(jī)構(gòu)，并由成品傳送機(jī)構(gòu)傳送回到板料送入機(jī)構(gòu)的側(cè)旁；這樣的設(shè)計(jì)一方面使工人遠(yuǎn)離成型沖壓機(jī)構(gòu)作業(yè)，安全性佳；另一方面成品會(huì)傳送到工人上板材的工位，工人只需要在一個(gè)特定的工位就能完成上料與成品落料的工序，使本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)科學(xué)、工作效率高，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度低，有利于降低勞動(dòng)成本的優(yōu)點(diǎn)；另外，本實(shí)用新型還可以連續(xù)作業(yè)，沖壓成型后可再一次放上板料，吹氣出料機(jī)構(gòu)將成品吹出后，待加工板料跟著進(jìn)入到成品傳送機(jī)構(gòu)，而不需要先手動(dòng)取出成品，再放入待加工板材，這樣大大提高了節(jié)省了換料所需時(shí)間，生產(chǎn)效率高，有利于企業(yè)的發(fā)展。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型圖1中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的成型沖壓機(jī)構(gòu)的拆裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型安裝上遮擋罩與圍板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型所述一種天花吊頂扣板沖壓設(shè)備，包括機(jī)架1、成型沖壓機(jī)構(gòu)2、板料送入機(jī)構(gòu)3、吹氣出料機(jī)構(gòu)4、成品傳送機(jī)構(gòu)5，其中所述成型沖壓機(jī)構(gòu)2安裝在機(jī)架1上；所述板料送入機(jī)構(gòu)3設(shè)在成型沖壓機(jī)構(gòu)2的側(cè)旁，該板料送入機(jī)構(gòu)3的出料端與成型沖壓機(jī)構(gòu)2相接，這樣在上料時(shí)，工人只需要將板料放置在板料送入機(jī)構(gòu)3上，并由板料送入機(jī)構(gòu)3傳送到成型沖壓機(jī)構(gòu)2中，使得上料工序工人能遠(yuǎn)離機(jī)器，安全性佳；所述吹氣出料機(jī)構(gòu)4設(shè)在成型沖壓機(jī)構(gòu)2其中一側(cè)旁，該吹氣出料機(jī)構(gòu)4上設(shè)有呈朝向成型沖壓機(jī)構(gòu)2吹氣出料設(shè)置的吹氣嘴41，沖壓成型后，吹氣出料機(jī)構(gòu)4會(huì)將成品吹出，不需要手動(dòng)取出成品，工作效率高，安全性好；所述成品傳送機(jī)構(gòu)5設(shè)在成型沖壓機(jī)構(gòu)2另一側(cè)旁，且成品傳送機(jī)構(gòu)5的進(jìn)料端設(shè)置在吹氣出料機(jī)構(gòu)4的正前方，該成品傳送機(jī)構(gòu)5的出料端設(shè)在板料送入機(jī)構(gòu)3的側(cè)旁，成品最后會(huì)回流到上料的位置，工人只需在同一位置就能進(jìn)行上料與回收成品的工序，勞動(dòng)強(qiáng)度低，工作效率高，有利于提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。為了使本實(shí)用新型更加美觀，以及阻擋加工過程中的產(chǎn)生的碎屑，如圖4所示，在本實(shí)用新型機(jī)架1的三側(cè)邊上還分別安裝有圍板10。

為了使本實(shí)用新型的成型沖壓機(jī)構(gòu)2更加合理，使本實(shí)用新型的成型沖壓機(jī)構(gòu)2能完成切角與沖壓成型工序于一體，如圖2所示，所述成型沖壓機(jī)構(gòu)2包括液壓油缸21、上模板22、下模板23、壓型模板24、側(cè)板定型組件、公切角件25、母切角件26，所述下模板23安裝在機(jī)架1上，在下模板23的四個(gè)角部上分別設(shè)有導(dǎo)柱27；所述側(cè)板定型組件安裝在下模板23上；所述母切角件26安裝在下模板23上；所述上模板22的四個(gè)角部分別與導(dǎo)柱27相套裝；所述液壓油缸21吊裝在機(jī)架1上，該液壓油缸21的活塞桿與上模板22連接；所述壓型模板24設(shè)置在側(cè)板定型組件與上模板22之間，該壓型模板24與上模板22連接，所述公切角件25設(shè)在壓型模板24的角部并與母切角件26呈相對(duì)設(shè)置；在上模板22上還設(shè)有推動(dòng)側(cè)板定型組件與壓型模板24形成夾持作用的推動(dòng)塊221。本實(shí)用新型的成型沖壓機(jī)構(gòu)2工作原理大致如下：如圖2所示，成型沖壓機(jī)構(gòu)2接到板料送入機(jī)構(gòu)3的板料后，液壓油缸21推動(dòng)上模板22、壓型模板24、公切角件25向下移動(dòng)，公切角件25與母切角件26配合將板料切角，切角完成后，壓型模板24在液壓油缸21的作用下繼續(xù)往下移動(dòng)，最后上模板22的推動(dòng)塊221推動(dòng)側(cè)板定型組件與壓型模板24壓制形成天花吊頂扣板的側(cè)面，從而完成整個(gè)沖壓過程。

為了本實(shí)用新型的側(cè)板定型組件的結(jié)構(gòu)更加合理，使側(cè)板定型組件與壓型模板24形成夾持作用，如圖2所示，所述側(cè)板定型組件包括四個(gè)圍合一起的滑塊28，各滑塊28上分別連接有復(fù)位氣缸組件29，所述上模板22的四側(cè)邊上分別設(shè)有推動(dòng)塊221，在推動(dòng)塊221下部設(shè)有推動(dòng)斜面，所述滑塊28上相對(duì)應(yīng)地設(shè)有與推動(dòng)斜面配合作用的斜口。

為了使本實(shí)用新型的板料送入機(jī)構(gòu)3更加合理，如圖1所示，所述板料送入機(jī)構(gòu)3包括入料輸送皮帶31、皮帶輪組件32及調(diào)速電機(jī)，所述機(jī)架1上設(shè)有安裝架11，所述入料輸送皮帶31通過皮帶輪組件安裝于安裝架11上，所述皮帶輪組件32與調(diào)速電機(jī)相傳動(dòng)連接，通過調(diào)速電機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)入料速度。在入料輸送皮帶31二側(cè)邊的安裝架11上還分別設(shè)有限位板12，以實(shí)現(xiàn)更好的導(dǎo)料作用。為了使本實(shí)用新型更加美觀與安全，如圖4所示，在實(shí)際實(shí)施時(shí)，在安裝架11的外側(cè)還安裝有一個(gè)遮擋罩20，以遮擋入料輸送皮帶31的傳動(dòng)部件。

為了使本實(shí)用新型的成品傳送機(jī)構(gòu)5的結(jié)構(gòu)更加合理，如圖1所示，所述成品傳送機(jī)構(gòu)5包括第一傳動(dòng)流水線51、第二傳動(dòng)流水線52、轉(zhuǎn)角板54，所述第一傳動(dòng)流水線51的進(jìn)料端設(shè)置在吹氣出料機(jī)構(gòu)4的正前方，該第一傳動(dòng)流水線51的出料端與第二傳動(dòng)流水線52的進(jìn)料端呈直角對(duì)接，該第二傳動(dòng)流水線52的出料端設(shè)置在板料送入機(jī)構(gòu)3的側(cè)旁；所述轉(zhuǎn)角板54安裝在第二傳動(dòng)流水線52的進(jìn)料端上；在實(shí)際實(shí)施時(shí)，第二傳動(dòng)流水線52做成為進(jìn)料端向出料端逐漸向上傾斜的結(jié)構(gòu)，使成品能平穩(wěn)的傳送。

為了使本實(shí)用新型制作成的成品能傳送到第一傳動(dòng)流水線51上，如圖1所示，本實(shí)用新型還包括滑料槽53，所述滑料槽53呈傾斜安裝在機(jī)架1上，該滑料槽53的出料口設(shè)置在與第一傳動(dòng)流水線51的進(jìn)料端上方。

為了使本實(shí)用新型的吹氣出料機(jī)構(gòu)4的結(jié)構(gòu)更加合理，使本實(shí)用新型的成品能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)被吹出，如圖1、圖2所示，所述吹氣出料機(jī)構(gòu)4包括吹氣嘴41、空氣壓縮機(jī)、氣管42，所述空氣壓縮機(jī)設(shè)置在機(jī)架1的側(cè)旁，所述吹氣嘴41通過氣管42與空氣壓縮機(jī)相通連接。

為了更好地控制本實(shí)用新型，如圖1、圖4所示，本實(shí)用新型還包括控制面板6，所述控制面板6安裝在機(jī)架1的頂部，采用了控制面板6實(shí)現(xiàn)集中化控制，能實(shí)現(xiàn)控制板料送入機(jī)構(gòu)3、成品傳送機(jī)構(gòu)5的傳送速度以及機(jī)器的開關(guān)等。

為了進(jìn)一步完善本實(shí)用新型的成型沖壓機(jī)構(gòu)2的結(jié)構(gòu)，如圖2所示，所述成型沖壓機(jī)構(gòu)2還包括剪切導(dǎo)向板210，所述剪切導(dǎo)向板210的設(shè)置在上模板22與下模板23之間，且該剪切導(dǎo)向板210的四個(gè)角部分別與導(dǎo)柱27相套裝，所述剪切導(dǎo)向板210與上模板22之間通過連接軸連接一起，在連接軸上還套裝有緩沖彈簧212，在剪切導(dǎo)向板210的中部設(shè)有通孔211，所述壓型模板24嵌置在通孔211中，所述公切角件25安裝在剪切導(dǎo)向板210上，在壓型模板24與上模板22之間設(shè)有緩沖橡膠棒222。

為了使本實(shí)用新型的成型沖壓機(jī)構(gòu)2與機(jī)架1的安裝結(jié)構(gòu)更加合理，如圖1所示，所述機(jī)架1上設(shè)有頂板13、底板14、中間板15，所述下模板23安裝在底板14上，在底板14上設(shè)有四條導(dǎo)桿16；所述頂板13的四個(gè)角部安裝在導(dǎo)桿16的頂部，所述液壓油缸21安裝在頂板13；所述中間板15的四個(gè)角部與導(dǎo)桿16相套裝，且該中間板15的頂面與液壓油缸21的活塞桿連接，該中間板15與上模板22連接。