本實用新型涉及手動卷邊機領(lǐng)域，尤指一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，可簡易又快速對特定工作物進行卷邊加工的手動卷邊機。

背景技術(shù)：

目前業(yè)界因?qū)︼L管、板金的強度及美觀的需要，多會在風管、板金端口進行部分壓痕，也就是所謂卷邊，藉此凸起的結(jié)構(gòu)可加強其應力及強度，而此種加工機，業(yè)界就稱之為卷邊機。

而卷邊機目前有自動與手動，其加工的厚度及工作量也不同，對于非經(jīng)常性加工量的廠商而言，多以手動為主，而手動卷邊機其體型大、重量又重，故其底座也相對加大，顯得笨重不易搬移，使用者使用起來不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，體積輕的手動卷邊機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下的技術(shù)方案是：箱體，由后蓋、上蓋、下蓋、第一側(cè)蓋和第二側(cè)蓋所組成，后蓋上設(shè)有一方孔及圓孔，可分別供齒條及施力游戲桿伸入；

兩機臺，所述兩機臺的第一機臺與第二機臺各分別設(shè)有第一傳動桿與第二傳動桿，第一機臺與第二機臺后端分別設(shè)有從動輪及主動輪，前端則分別設(shè)有滾刀，而以施力游戲桿傳動于主動輪；

面板部，包括第一面板及第二面板，上方皆設(shè)有開口弧，可供第一傳動桿凸伸，而第一面板設(shè)有供齒條入位的方孔及供第二傳動桿穿出的圓孔，而第二面板下方設(shè)有開口??；

齒條機構(gòu)，包括齒條、齒桿、控制鈕及微調(diào)旋桿，所述的齒條位于后蓋方孔及第一面板方孔上，所述的齒桿則位于第二側(cè)蓋上，與所述的齒條嚙合，所述的控制鈕則位于第二側(cè)蓋外以控制齒桿的旋動，微調(diào)旋桿亦設(shè)于第二側(cè)蓋外，可向內(nèi)頂制著齒條。

其中，所述的箱體上蓋設(shè)有一微調(diào)旋桿，正向下頂制于第一機臺上。

其中，所述的第一機臺與第二機臺間設(shè)有彈簧。

其中，所述的第一機臺被一支桿貫穿而定位于第一側(cè)蓋與第二側(cè)蓋間。

本實用新型的有益效果在于：體積小、輕便，不占空間，操作簡易方便的卷邊加工機，符合經(jīng)濟價值與實用效益。

1.本實用新型體積小，節(jié)省空間：本實用新型包含有一箱體，而箱體內(nèi)設(shè)有兩機臺，齒條機構(gòu)及面板部所構(gòu)成，該箱體系由后蓋、上蓋、下蓋及兩側(cè)蓋所組成，于第二側(cè)蓋中間凸出一厚面，此厚面系可供上蓋及下蓋分別蓋于上下緣及第二側(cè)蓋頂?shù)锥耍浞譁p少箱體體積，達到節(jié)省空間的效益。

2.本實用新型結(jié)構(gòu)簡單：兩機臺互以主動輪與從動輪傳動，并同時傳動兩傳動桿，使前端兩滾刀相互對合，而以齒條機構(gòu)控制面板部，進而調(diào)整加工物之加工深度。

3.本實用新型操作方便：施力游戲桿傳動于主動輪使兩傳動輪旋動，而以一微調(diào)旋桿設(shè)位于箱體上，向下頂制第一機體，使間接達到微調(diào)滾刀之加工距離，且兩機臺間設(shè)有彈簧可緩沖微調(diào)旋桿的壓制，藉此，可保證加工物確實進行。

附圖說明

圖1是本實用新型立體動作圖。

圖2是本實用新型立體分解圖。

圖3是本實用新型控制卷邊動作圖。

圖4是本實用新型以齒條調(diào)整工作物深度的示意圖。

圖5是本實用新型以微調(diào)旋桿與齒條的關(guān)系圖。

圖中：100.卷邊裝置；10.第一機臺；11.貫穿孔；12.從動輪；13.孔位；14.微調(diào)旋桿；20.第二機臺；21.貫穿孔；22.主動輪；23.孔位；24.彈簧；25.施力游戲桿；31.第一傳動桿；311.第一滾刀；32.第二傳動桿；321.第二滾刀；50.箱體；51.后蓋；511.方孔；512.圓孔；52.上蓋；521.孔洞；53.下蓋；54.第一側(cè)蓋；541.孔洞；55.第二側(cè)蓋；551.厚面；552.孔洞；60.齒條機構(gòu)；61.齒條；62.齒桿；63.控制鈕；64.微調(diào)旋桿；70.面板部；71.第一面板；72.方孔；73.圓孔；74.開口??；81.第二面板；82、83.開口??；91.工作物；92.凹折；200.高架臺

具體實施方式

請參閱圖1所示，本實用新型關(guān)于一種卷邊器100系設(shè)于一箱體50內(nèi)，以施力游戲桿25傳動前端兩相對的第一滾刀311、第二滾刀321，使從其間經(jīng)過的加工物91形成凹折92之狀，因所述的箱體50體積小，故可放置于輕便型的高架臺200上，不僅搬移方便，也不占空間。

請參閱圖2所示，為本實用新型的結(jié)構(gòu)分解圖，一種卷邊器包含有一箱體50、兩機臺10、20，齒條機構(gòu)60及面板部70所構(gòu)成，箱體50系由后蓋51、上蓋52、下蓋53及第一側(cè)蓋54、第二側(cè)蓋55所組成，于后蓋51上設(shè)有一方孔511及圓孔512，方孔511可供齒條61進出，而圓孔512則供施力游戲桿25入位；上蓋52設(shè)有一可供微調(diào)旋桿13入位之圓孔521，以方便對第一機臺10進行微調(diào)前端第一滾刀311的加工深度，第一側(cè)蓋54及第二側(cè)蓋55皆設(shè)有一可供套入第一機臺10固定的支桿56穿過的孔洞541、552，并以O(shè)型環(huán)予以定位。其中，第二側(cè)蓋55中間凸出一厚面551，此厚面551系可供上蓋52及下蓋53分別蓋于上下緣及第二側(cè)蓋55頂?shù)锥?，而可減少箱體50體積，達到節(jié)省空間的效果。

所述的兩機臺的第一機臺10，設(shè)有一貫穿孔11，供第一傳動桿31穿過，后端連設(shè)一從動輪12，前端設(shè)以第一滾刀311，而第二機臺20亦設(shè)有一貫穿孔21，供第二傳動桿32穿過，后端設(shè)一主動輪22，而前端設(shè)以第二滾刀321。其中，于第一及第二機臺10、20相對位置設(shè)有孔位13、23，而供彈簧24入位。

所述的面板部70系位于箱體前方，受齒條61控制而可調(diào)整工作物的加工位置，其有第一面板71及第二面板81，以螺絲結(jié)合為一體，于第一面板71設(shè)有方孔72及圓孔73，上方設(shè)有開口弧74，而第二面板81僅上下方設(shè)有開口弧82、83，兩面板上方開口弧74、82系供第一傳動桿31伸出，而圓孔73及下方開口弧83系供地第二傳動桿32伸出。

所述的齒條機構(gòu)60，系包含一齒條61、齒桿62、控制鈕63及微調(diào)旋桿64所組成，該齒條61系位于后蓋51方孔511及第一面板71方孔72上，而齒桿62則位于第二側(cè)蓋55上與齒條61嚙合，而控制鈕63位于第二側(cè)蓋55外，可控制齒桿62之旋動以移動齒條61前后行動，進而控制面板部70前后移動，以調(diào)整加工物的加工距離。如圖5所示，微調(diào)旋桿64亦設(shè)于第二側(cè)蓋55外，可向內(nèi)正頂靠著齒條61緊附于后蓋方孔51、第一面板方孔72上，藉以固定其面板部70位置。

請參閱圖3所示，為實用新型的操作示意圖，當施力于施力游戲桿25時，即同時操控了主動輪22及第二傳動桿32旋動，此也令主動輪22傳動于從動輪21而令第一傳動桿31也同時旋動，此時位于前端的第一滾刀311、第二滾刀321將位于其間的工作物91進行卷邊壓痕的動作；為了順利令滾刀施力確實并有效微調(diào)滾刀加工深度，可調(diào)整微調(diào)旋桿14頂住第一機臺10，使第一機臺10以支桿56為中心，向下旋動，藉此力距在小的微調(diào)下，可連帶使前方第一滾刀311有較大下行空間縮短與第二滾刀321的距離，而達到調(diào)整加工深度的目的，而此微調(diào)的幅度，在主動輪22與從動輪12之允許嚙合傳動的范圍內(nèi)，而位于兩機臺10、20間之彈簧24正可緩沖微調(diào)旋桿13的壓制力。

請參閱圖4所示，為齒條61調(diào)整加工物91加工距離的示意圖，由齒桿62傳動齒條61前后移動，正可控制面板部70之位置，而同時調(diào)整加工物91靠附于面板部70與第一滾刀311、第二滾刀321的距離。

以上實施方式僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。