本實用新型涉及園林加工設備技術領域，具體為一種甘蔗壓榨分離機。

背景技術：

很早以來，我國就開始從植物中提取蔗糖來加工成食用糖。從剛開始的手工制糖到現(xiàn)在的機械制糖，制糖效率得到了大幅度的提高，但是在制取汁液這個工序中，往往不能夠徹底壓榨制取植物中的汁液。

現(xiàn)有的機械制糖，都需要先從植物中提取含糖汁液，再對提取的汁液進行加工處理，甘蔗在所有植物中含糖量最高，是最好的制糖植物，但是現(xiàn)有的甘蔗壓榨機都不能夠徹底榨取甘蔗中的汁液，從而造成浪費。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種甘蔗壓榨分離機，以解決上述背景技術中提出的現(xiàn)有甘蔗壓榨機不能夠徹底制取汁液的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案，一種甘蔗壓榨分離機，包括進料口、鉸接齒輪、連接桿、驅動齒輪、導管、碾壓輪、第一電機、皮帶、脫水倉、蓋板、汁液罐、篩管、出汁閥門、第二電機、廢渣出口和刮渣片，所述進料口下部安裝有鉸接齒輪，其鉸接齒輪右端安裝有連接桿，且連接桿末端裝設有驅動齒輪，所述鉸接齒輪下口連接導管，且導管下端安裝有碾壓輪，所述導管右側安裝有第一電機，所述碾壓輪底部安裝有脫水倉，且脫水倉底部安裝有蓋板，所述脫水倉兩側安裝有汁液罐，且汁液罐與脫水倉銜接處安裝有篩管，所述汁液罐鑲嵌有出汁閥門，所述脫水倉下端安裝有第二電機，且脫水倉底部設有渣出口。

優(yōu)選的，所述碾壓輪前后兩側均安裝有刮渣片。

優(yōu)選的，所述第一電機設置有兩組，且其旋轉方向相反。

優(yōu)選的，所述第一電機通過皮帶連接鉸接齒輪和碾壓輪的驅動齒輪。

優(yōu)選的，所述蓋板為半封閉式。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該甘蔗壓榨分離機先通過鉸接的齒輪對甘蔗進行壓榨，不僅初步榨取汁液，還能夠軟化甘蔗，再通過碾壓輪對軟化后的甘蔗進行再次榨取，徹底壓榨出甘蔗中的水分。設備不需要對甘蔗進行去皮，把甘蔗洗凈后直接進行壓榨，設備采用皮帶帶動各個驅動齒輪，降低了噪音，壓榨后的廢渣和汁液在脫水倉的離心作用下分離出來，便于收集汁液和處理廢渣，第一電機設置有兩組，且其旋轉方向相反，能夠提高鉸接齒輪和碾壓輪的榨汁效果，碾壓輪兩側還安裝有刮渣片，防止廢渣粘合在碾壓輪上，造成壓榨不充分，蓋板為半封閉式，防止脫水時，廢渣外濺。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型側面結構示意圖。

圖中：1、進料口，2、鉸接齒輪，3、連接桿，4、驅動齒輪，5、導管，6、碾壓輪，7、第一電機，8、皮帶，9、脫水倉，10、蓋板，11、汁液罐，12、篩管，13、出汁閥門，14、第二電機，15、廢渣出口，16、刮渣片。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種甘蔗壓榨分離機，包括進料口1、鉸接齒輪2、連接桿3、驅動齒輪4、導管5、碾壓輪6、第一電機7、皮帶8、脫水倉9、蓋板10、汁液罐11、篩管12、出汁閥門13、第二電機14、廢渣出口15和刮渣片16，進料口1下部安裝有鉸接齒輪2，其鉸接齒輪2右端安裝有連接桿3，且連接桿3末端裝設有驅動齒輪4，鉸接齒輪2下口連接導管5，且導管5下端安裝有碾壓輪6，碾壓輪6前后兩側均安裝有刮渣片16，防止廢渣粘合在碾壓輪6上，造成壓榨不充分，導管5右側安裝有第一電機7，第一電機7設置有兩組，且其旋轉方向相反，第一電機7通過皮帶8連接鉸接齒輪2和碾壓輪6的驅動齒輪4，設備采用皮帶8帶動各個驅動齒輪4，降低了噪音，碾壓輪6底部安裝有脫水倉9，便于收集汁液和處理廢渣，且脫水倉9底部安裝有蓋板10，蓋板10為半封閉式，防止脫水時，廢渣外濺，脫水倉9兩側安裝有汁液罐11，且汁液罐11與脫水倉9銜接處安裝有篩管12，汁液罐11鑲嵌有出汁閥門13，脫水倉9下端安裝有第二電機14，且脫水倉9底部設有渣出口15。

工作原理：在使用該甘蔗壓榨分離機時，先給設備接通電源，然后開啟第一電機7，第一電機7旋轉通過皮帶8帶動驅動齒輪4旋轉，從而使鉸接齒輪2和碾壓輪6相互對向旋轉，這時，從進料口1放入洗凈的甘蔗，甘蔗在鉸接齒輪2的咬合作用下進入導管5，不完全壓榨的廢渣和部分汁液從導管5流向碾壓輪6上，再利用碾壓輪6對不完全壓榨的廢渣再次進行壓榨，在碾壓輪6壓榨的同時，刮渣片16也在脫離粘合在碾壓輪6上的廢渣，壓榨后的廢渣和汁液流落至脫水倉9內(nèi)，這時開啟第二電機14，脫水倉9在第二電機14的作用下，對廢渣和汁液進行脫水分離，汁液通過篩管12流進汁液罐11內(nèi)，待脫水完成后，廢渣從廢渣出口15流落至設備外，而汁液則儲存在汁液罐11內(nèi)，需要時，打開出汁閥門13取出汁液，以供其他加工處理。

盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。