本實用新型屬于食用油和蛋白粉生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是涉及一種元寶楓油和蛋白粉加工生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

元寶楓的種子富含油脂和蛋白質(zhì)，元寶楓種子含油量達48％，出油率達35％，且優(yōu)質(zhì)優(yōu)良，其中元寶楓油具有含高量的維生素E，并且具有稀缺的物質(zhì)神經(jīng)酸。元寶楓種仁含蛋白質(zhì)25-27％，不含淀粉，在植物種子中是鮮見的，而且其蛋白質(zhì)含有9種人體必需的氨基酸，屬完全蛋白質(zhì)，是理想的蛋白質(zhì)資源。

目前市面上對元寶楓油和蛋白粉連續(xù)生產(chǎn)加工裝置比較稀缺，并存在著大量問題。一方面，采用熱榨裝置獲得元寶楓油，其蛋白質(zhì)會變性；另一方面，直接將元寶楓種仁粉碎利用超臨界CO₂萃取獲得蛋白粉，程序復雜，浪費資源。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種元寶楓種子榨油提粉機，以達到對元寶楓油和蛋白質(zhì)連續(xù)生產(chǎn)加工，來獲得優(yōu)質(zhì)的元寶楓油和高品質(zhì)的蛋白粉。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種元寶楓種子榨油提粉裝置，包括雙螺旋冷榨機、烘干機和超微粉碎機；

所述雙螺旋冷榨機包括機殼、喂料口、榨腔、榨軸、冷卻管、出餅口和出料板；所述榨軸包括主榨軸和副榨軸，所述主榨軸和副榨軸外設(shè)相互嚙合的榨螺；所述主榨軸通過第一傳送帶連接電動機；所述主榨軸通過嚙合的齒輪帶動副榨軸轉(zhuǎn)動；所述榨軸空心內(nèi)設(shè)置有貫通的冷卻管；所述榨腔設(shè)置為直徑逐漸變小的錐體，穿過所述機殼的所述喂料口，與所述榨腔的大直徑端部上側(cè)相通，所述出餅口設(shè)置在所述榨腔的小直徑端部；

斜向下穿過所述機殼的所述出料板一端設(shè)置在所述出餅口下端，所述出料板另一端設(shè)置在所述烘干機的第一進料口；所述第一進料口下端連接進料管，所述進料管一端設(shè)置氣缸，所述氣缸連接貫穿進料管的推桿，所述進料管另一端連接所述烘干機；所述烘干機設(shè)置貫穿的傳送帶，且所述傳送帶通過所述烘干機的出料口；所述超微粉碎機的第二進料口與所述傳送帶的另一端對接。

進一步，所述傳送帶的運動方向與所述推桿的運動方向相垂直。

進一步，所述榨軸貫穿所述榨腔，所述榨軸兩端分別連接軸承，所述榨軸一端安裝于所述機殼內(nèi)；所述榨軸另一端安裝于靠近榨腔大直徑端部。

進一步，所述榨腔底部設(shè)置過濾件，所述過濾件正下方的所述機殼上設(shè)置有儲油槽和出油口。

進一步，所述出餅口正前方設(shè)置有溫度傳感器，所述溫度傳感器連接所述冷卻管上設(shè)置的控制閥。

進一步，所述第一進料口設(shè)置為漏斗式。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型所述的一種元寶楓種子榨油提粉裝置具有以下優(yōu)勢：具有變徑的榨腔，元寶楓種子出油率高；將榨油機、烘干機和超微粉碎機結(jié)合，達到榨油和提粉一體化；具有氣缸和傳送帶，裝置自動化程度高。

附圖說明

構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例所述的雙螺旋冷榨機示意圖。

圖2為本實用新型實施例所述的一種元寶楓種子榨油提粉裝置立體示意圖。

圖3為本實用新型實施例所述的出餅口示意圖。

附圖標記說明：

1-雙螺旋冷榨機；2-烘干機；3-超微粉碎機；4-機殼；5-喂料口；6-榨腔；7-榨軸；71-主榨軸；72-副榨軸；8-冷卻管；9-出餅口；10-出料板；11-第一傳送帶；12-過濾件；13-出油口；14-儲油槽；15-調(diào)節(jié)閥；16-溫度傳感器；21-第一進料口；22-進料管；23-氣缸；24-推桿；25-傳送帶；26-出料口；31-第二進料口；17-電動機。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。

如圖1-3，本實用新型提出一種元寶楓種子榨油提粉裝置，包括雙螺旋冷榨機1、烘干機2和超微粉碎機3；

所述雙螺旋冷榨機1包括機殼4、喂料口5、榨腔6、榨軸7、冷卻管8出餅口9和出料板10；所述榨軸7包括主榨軸71和副榨軸72，所述主榨軸71和副榨軸72外設(shè)相互嚙合的榨螺；所述主榨軸71通過第一傳送帶11連接電動機17；所述主榨軸71通過嚙合的齒輪帶動副榨軸72轉(zhuǎn)動；所述榨軸7空心內(nèi)設(shè)置有貫通的所述冷卻管8；所述榨腔6設(shè)置為直徑逐漸變小的錐體，穿過所述機殼4的所述喂料口5，與所述榨腔6的大直徑端部上側(cè)相通，所述出餅口9設(shè)置在所述榨腔6的小直徑端部；

斜向下穿過所述機殼4的所述出料板10一端設(shè)置在所述出餅口9下端，另一端設(shè)置在所述烘干機2的第一進料口21；所述第一進料口21下端連接進料管22，所述進料管22一端設(shè)置氣缸23，所述氣缸23連接貫穿進料管22的推桿24，所述進料管22另一端連接所述烘干機2；所述烘干機2設(shè)置貫穿的傳送帶25，且所述傳送帶25通過所述烘干機2的出料口26；所述超微粉碎機3的第二進料口31與所述傳送帶25的另一端對接，所述傳送帶25的運動方向與所述推桿24的運動方向相垂直。

裝置運行時，將去掉種殼和種皮的元寶楓種子通過雙螺旋冷榨機1的喂料口5輸送到榨腔6內(nèi)，啟動電動機17，通過榨軸7轉(zhuǎn)動擠壓，榨料隨榨軸7移動，榨腔6內(nèi)徑逐漸變小，榨料在其內(nèi)的空間減小，從而產(chǎn)生強大的擠壓力和摩擦力，油脂被榨出。然后元寶楓種子殘渣通過榨軸7的運動移動到榨腔6頂端，通過出餅口9滑向出料板10，進入到第一進料口21，氣缸23帶動推桿24伸長，從而帶動殘渣通過進料管22移動到烘干機2內(nèi)的傳送帶25上，當殘渣烘干后，由傳送帶25帶動從出料口26進入到超微粉碎機3的第二進料口31。隨著榨軸7的不斷運動，摩擦力生熱，溫度升高，當出餅口9的溫度傳感器16探測到溫度過高，則控制調(diào)節(jié)閥15啟動冷卻管8內(nèi)冷凝物質(zhì)流動。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。