本實用新型涉及制藥機械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種全自動粉料壓片機。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的繁榮昌盛，人們生活水平的不斷的提高，生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展越來越好，人們對自己時間的利用越來越苛刻，生活中，我們對于設(shè)備的要求越來越高，希望能夠通過對設(shè)備的創(chuàng)新來提高設(shè)備的工作效率，減少工作時間，提高使用效率，使之發(fā)揮出最大的價值，隨著科技的發(fā)展，制藥機械有了很大程度的發(fā)展，其種類和數(shù)量十分繁多，制藥機械的發(fā)展為制藥行業(yè)帶來便利的同時也促進(jìn)了制藥行業(yè)的發(fā)展，壓片機作為制藥行業(yè)中十分常見的機械，它的作用是將粉狀藥物壓制成片狀藥物。雖然目前市場上的壓片機種類和數(shù)量十分繁多，但是大多數(shù)壓片機自動化程度不高，整個壓片過程中往往還需要人工來進(jìn)行操作，不僅增加了勞動力成本，還降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種全自動粉料壓片機，以解決上述背景技術(shù)提出的目前市場上的壓片機工作自動化程度和工作效率不高的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種全自動粉料壓片機，包括進(jìn)料斗、驅(qū)動裝置、出料擋板、出料管、集粉箱、電磁閥、壓?？缀拖聸_頭，所述進(jìn)料斗外部固定有壓片機主體，且進(jìn)料斗下方設(shè)置有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管下方安裝有上沖頭，所述驅(qū)動裝置左側(cè)連接有電器控制箱，且電器控制箱右側(cè)固定有壓片機主體，所述出料擋板下方安裝有壓片盤，所述壓片盤上方設(shè)置有上沖頭，所述出料管左側(cè)固定有壓片盤，且出料管右側(cè)安裝有篩板，所述集粉箱上方固定有篩板，所述電磁閥左側(cè)連接有電器控制箱，且電器控制箱右側(cè)連接有轉(zhuǎn)動電機，所述壓模孔外部固定有壓片盤，所述下沖頭上方安裝有壓片盤，且壓片盤下方連接有轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤下方安裝有轉(zhuǎn)動電機。

優(yōu)選的，所述上沖頭和下沖頭的外形尺寸均與壓模孔的外形尺寸相吻。

優(yōu)選的，所述壓?？拙鶆蚍植荚趬浩P上，且位置為中心對稱。

優(yōu)選的，所述電器控制箱與電磁閥電性輸入連接。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動電機上方設(shè)置有轉(zhuǎn)動盤，且轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動范圍為0-360°。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該全自動粉料壓片機整個生產(chǎn)加工過程實現(xiàn)全自動化，不僅節(jié)約了勞動力成本還提高了工作效率，上沖頭和下沖頭的外形尺寸均與壓?？椎耐庑纬叽缦辔牵軌蚋玫膶⒎哿蠅褐瞥善瑒?，使壓片效果更理想，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和一次出品的成功率，壓?？拙鶆蚍植荚趬浩P上，且位置為中心對稱，能夠同時壓制出多個片劑，提高了工作效率，電器控制箱與電磁閥電性輸入連接，能夠通過電器控制箱直接快速而精確的控制電磁閥，自動化程度高，使用方便，轉(zhuǎn)動電機上方設(shè)置有轉(zhuǎn)動盤，且轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動范圍為0-360°，能夠使轉(zhuǎn)盤360°旋轉(zhuǎn)，保證了每個成品片劑都能夠順暢的排出去。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)壓片盤俯視圖。

圖中：1、進(jìn)料斗，2、壓片機主體，3、進(jìn)料管，4、驅(qū)動裝置，5、上沖頭，6、出料擋板，7、出料管，8、篩板，9、集粉箱，10、電磁閥，11、壓?？祝?2、壓片盤，13、電器控制箱，14、下沖頭，15、轉(zhuǎn)動盤，16、轉(zhuǎn)動電機。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種全自動粉料壓片機，包括進(jìn)料斗1、驅(qū)動裝置4、出料擋板6、出料管7、集粉箱9、電磁閥10、壓模孔11和下沖頭14，進(jìn)料斗1外部固定有壓片機主體2，且進(jìn)料斗1下方設(shè)置有進(jìn)料管3，進(jìn)料管3下方安裝有上沖頭5，上沖頭5和下沖頭14的外形尺寸均與壓?？?1的外形尺寸相吻，能夠使壓片效果更好，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，驅(qū)動裝置4左側(cè)連接有電器控制箱13，且電器控制箱13右側(cè)固定有壓片機主體2，出料擋板6下方安裝有壓片盤12，壓片盤12上方設(shè)置有上沖頭5，出料管7左側(cè)固定有壓片盤12，且出料管7右側(cè)安裝有篩板8，集粉箱9上方固定有篩板8，電磁閥10左側(cè)連接有電器控制箱13，且電器控制箱13右側(cè)連接有轉(zhuǎn)動電機16，電器控制箱13與電磁閥10電性輸入連接，能夠快速準(zhǔn)確的控制電磁閥10，自動化程度高，使用方便，壓模孔11外部固定有壓片盤12，壓?？?1均勻分布在壓片盤12上，且位置為中心對稱，能夠一次壓制出多個片劑，工作效率高，下沖頭14上方安裝有壓片盤12，且壓片盤12下方連接有轉(zhuǎn)動盤15，轉(zhuǎn)動盤15下方安裝有轉(zhuǎn)動電機16，轉(zhuǎn)動電機16上方設(shè)置有轉(zhuǎn)動盤15，且轉(zhuǎn)動盤15轉(zhuǎn)動范圍為0-360°，能夠為成品順利排出提供了保障。

工作原理：在使用該全自動粉料壓片機時，首先將電器控制箱13接通電源，然后將藥品粉料放入進(jìn)料斗1中，在電器控制箱13上啟動電磁閥10，電磁閥10打開后，粉料會從進(jìn)料斗1中通過進(jìn)料管3落入壓模孔11中，在初始狀態(tài)下下沖頭14的頂端是與壓?？?1底部平齊的，當(dāng)粉料落入一定的時間后，電磁閥10會關(guān)閉，同時上沖頭5會通過驅(qū)動裝置4使其向下進(jìn)入壓?？?1中來對粉料進(jìn)行擠壓壓制成片，壓制結(jié)束后，上沖頭5在驅(qū)動裝置4的作用下上升離開壓模孔11，并恢復(fù)至原位，同時下沖頭14在驅(qū)動裝置4的作用下上升，在其頂部和壓片盤12頂部平齊時停止運動，從而來將壓制完成的片劑頂出壓?？?1，將片劑頂出后，轉(zhuǎn)動電機16會開始進(jìn)行工作，轉(zhuǎn)動電機16工作時會帶動轉(zhuǎn)動盤15進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而使壓片盤12進(jìn)行轉(zhuǎn)動，在壓片盤12轉(zhuǎn)動時，其上面的成品片劑會在出料擋板6的作用下進(jìn)入出料管7中，最終成品片劑會從出料管7中進(jìn)入篩板8中排出，成品片劑在通過篩板8時會在篩板8上篩孔的作用下將片劑上殘留的粉料從篩板8上落入集粉箱9中，便于集中處理，而自動高效的完成一系列壓片工作。

盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。