本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用糖廠壓榨甘蔗汁制備甘蔗汁飲料和甘蔗糖漿的方法。

背景技術(shù)：

甘蔗含糖量豐富，其中蔗糖、葡萄糖及果糖，含量達(dá)12%左右，甘蔗還含有人體所需的其他物質(zhì)，如每100克甘蔗中含蛋白質(zhì)0.2克、脂肪0.5克、鈣8毫克、磷4毫克、鐵1.3毫克。另外，甘蔗還含有鈣、磷、鐵等礦物質(zhì)，天門冬氨酸、谷氨酸、絲氨酸、丙氨酸等多種有利于人體的氨基酸，維生素b1、維生素b2、維生素b6和維生素c，以及檸檬酸等多種有機(jī)酸等。甘蔗的含鐵量在各種水果中，雄踞“冠軍”寶座，有“補(bǔ)血果”之稱，我國古代醫(yī)學(xué)家還將甘蔗列入“補(bǔ)益藥”。中醫(yī)認(rèn)為，甘蔗入肺、胃二經(jīng)，具有清熱、生津、下氣、潤燥、補(bǔ)肺益胃的特殊效果。甘蔗可治療因熱病引起的傷津，心煩口渴，反胃嘔吐，肺燥引發(fā)的咳嗽氣喘。另外，甘蔗還可以通便解結(jié)，飲其汁還可緩解酒精中毒。甘蔗榨成汁，并不會(huì)破壞以上營養(yǎng)成分，甘蔗汁含有的單糖類物質(zhì)，人體易吸收，并且口感較佳，具有宜人的清香風(fēng)味，作為飲料的原料是一個(gè)不錯(cuò)的選擇，是老少皆宜的飲品。目前甘蔗汁飲料存在的普遍問題是：（1）一般采用的是紅皮甘蔗或青皮竹蔗，原料產(chǎn)量不多；（2）原料蔗壓榨前要經(jīng)過水洗過程，生產(chǎn)效率低；（3）經(jīng)過高溫處理過程，對甘蔗汁本來特有的清香風(fēng)味沒有很好的保留。雖然中國專利cn104646221a、cn103330250a、cn104824778a中均涉及甘蔗汁飲料或甘蔗糖漿，但這些專利仍存在以下不足：（1）甘蔗壓榨前需清洗，難以實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)且所得的甘蔗汁非甘蔗糖廠壓榨汁；（2）采用高溫滅菌滅酶，影響產(chǎn)品風(fēng)味；（3）過濾精度不高，影響產(chǎn)品品質(zhì)；（4）對壓榨汁的不良風(fēng)味成分、有色物質(zhì)去除不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了保持甘蔗汁原有風(fēng)味及營養(yǎng)，并且能大批量生產(chǎn)甘蔗汁飲料及甘蔗糖漿，本發(fā)明提供一種利用糖廠壓榨甘蔗汁制備甘蔗汁飲料和甘蔗糖漿的方法。本發(fā)明的生產(chǎn)原料來源于甘蔗糖廠壓榨汁，易于獲得，供應(yīng)充足，而且本發(fā)明能夠進(jìn)行高效、連續(xù)、大規(guī)模生產(chǎn)，適合工業(yè)化，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益；生產(chǎn)的甘蔗汁飲料和甘蔗糖漿不含壓榨汁雜質(zhì)帶來的“牛屎味”等不良?xì)馕叮收嶂嬃虾吞菨{顏色透亮，香味濃郁，口味甘甜，保持了甘蔗本身的營養(yǎng)物質(zhì)、風(fēng)味和清香口感，更加適合市場消費(fèi)人群的需求。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

利用糖廠壓榨甘蔗汁制備甘蔗汁飲料和甘蔗糖漿的方法，包括預(yù)處理、離心分離、過濾、調(diào)配和濃縮、灌裝，具體工藝步驟為：

（1）預(yù)處理：

a、預(yù)過濾:將甘蔗糖廠壓榨甘蔗汁用100～350目的篩或網(wǎng)進(jìn)行預(yù)過濾，除去蔗渣和泥沙；

b、殺菌：向預(yù)過濾后的甘蔗汁中通入臭氧，在超聲波協(xié)同下，殺菌5～10min；

c、澄清：向殺菌后的甘蔗汁中加入殼聚糖絮凝劑，攪拌使之產(chǎn)生絮凝，進(jìn)入快速沉降器沉降澄清，取上清液；

d、酶解：將澄清得到的上清液加熱至40～60℃，加入復(fù)合酶，攪拌，酶解20～60min；

e、脫色：向酶解后的甘蔗汁中加入活性炭，攪拌，脫色；

（2）離心分離：將步驟（1）脫色處理后的甘蔗汁泵入離心機(jī)中離心，取上清液，得到甘蔗清汁；

（3）過濾：將步驟（2）得到的甘蔗清汁先經(jīng)過保安過濾器過濾，再經(jīng)過膜過濾裝置過濾，得到濾清液；

（4）調(diào)配和濃縮：

a、調(diào)配制備甘蔗汁飲料：將步驟（3）得到的濾清液與飲用水、食品添加劑進(jìn)行調(diào)配，得到甘蔗汁飲料；

b、濃縮制備甘蔗糖漿：將步驟（3）得到的濾清液進(jìn)行超低溫濃縮，得到甘蔗糖漿；

（5）灌裝：將步驟（4）得到的甘蔗汁飲料和甘蔗糖漿分別進(jìn)行無菌灌裝，得到甘蔗汁飲料產(chǎn)品和甘蔗糖漿產(chǎn)品。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步說明，步驟（1）所述臭氧在水中的濃度為8～15mg/l。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步說明，步驟（1）所述超聲波的頻率為25khz，功率為50w。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步說明，步驟（1）所述殼聚糖絮凝劑的濃度為20～50mg/ml，用量為10～30mg/l；所述殼聚糖絮凝劑的制備方法為：將n～脫乙酰度≥90%的殼聚糖加入質(zhì)量濃度為85%的食品級濃磷酸中，攪拌至完全溶解，即得。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步說明，步驟（1）所述復(fù)合酶由葡聚糖酶、果膠酶、淀粉酶、多酚氧化酶、纖維素酶及半纖維素酶組成，所述葡聚糖酶和果膠酶以任意比例混合，占復(fù)合酶總重量的60～90%；剩余組分以任意比例混合；所述復(fù)合酶用量為100～500mg/l。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步說明，步驟（1）所述活性炭為粉末活性炭，用量為0.01～0.2%（w/v）。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步說明，步驟（2）所述離心機(jī)采用臥式螺旋式離心機(jī)或蝶式離心機(jī)，轉(zhuǎn)速≥6000r/min。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步說明，步驟（3）所述膜為無機(jī)膜或有機(jī)膜，截留分子量為50～300kda。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步說明，步驟（4）所述超低溫濃縮采用超低溫真空減壓濃縮設(shè)備，濃縮后甘蔗糖漿錘度為60～65⁰bx。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步說明，步驟（2）、步驟（3）還包括將離心和過濾后的濁汁返回步驟（1）預(yù)過濾步驟。

本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明采用超聲波協(xié)同臭氧對甘蔗汁進(jìn)行殺菌，能夠使微生物瞬間失活，殺菌速度快，而且殺菌過程中不需要外部加熱，減少了能源的消耗，避免了傳統(tǒng)高溫滅菌引起的風(fēng)味和顏色改變。

2、本發(fā)明采用殼聚糖絮凝劑對甘蔗汁進(jìn)行澄清，殼聚糖分子中的氨基和羥基可與甘蔗汁中的非糖物質(zhì)結(jié)合產(chǎn)生吸附絮凝作用，食品級磷酸易與甘蔗汁中的金屬陽離子形成絡(luò)合物，兩種物質(zhì)對甘蔗汁中的糖類、維生素等營養(yǎng)物質(zhì)不產(chǎn)生吸附，故可較好地保持甘蔗汁原有風(fēng)味及營養(yǎng)，而且食品級磷酸還能抑制氧化、催化、變色等反應(yīng)，有助于防止?fàn)I養(yǎng)成分分解和提升口感。

3、本發(fā)明采用酶技術(shù)，將甘蔗汁中的膠體、淀粉、葡聚糖等雜質(zhì)酶解成小分子物質(zhì)，改善了產(chǎn)品清亮度，防止產(chǎn)品貯存時(shí)形成酸性絮凝物沉淀。

4、本發(fā)明采用粉末活性炭處理甘蔗汁，一方面將甘蔗汁脫色，另一方面將不良風(fēng)味物質(zhì)和未絮凝的物質(zhì)進(jìn)行吸附，恢復(fù)甘蔗汁原有的顏色和風(fēng)味。

5、本發(fā)明采用膜過濾技術(shù)，既可以除去甘蔗汁中的膠體、蛋白質(zhì)、淀粉等雜質(zhì)，又可以除去細(xì)菌微生物，解決了因過濾精度不高導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)差的問題，實(shí)現(xiàn)對甘蔗汁快速、高效地精制和提純。

6、本發(fā)明的生產(chǎn)原料來源于甘蔗糖廠壓榨汁，易于獲得，供應(yīng)充足，而且本發(fā)明能夠進(jìn)行高效、連續(xù)、大規(guī)模生產(chǎn)，適合工業(yè)化，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益；生產(chǎn)的甘蔗汁飲料和甘蔗糖漿不含壓榨汁雜質(zhì)帶來的“牛屎味”等不良?xì)馕?，甘蔗汁飲料和糖漿顏色透亮，香味濃郁，口味甘甜，保持了甘蔗本身的營養(yǎng)物質(zhì)、風(fēng)味和清香口感，更加適合市場消費(fèi)人群的需求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明制備甘蔗汁飲料產(chǎn)品和甘蔗糖漿產(chǎn)品的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不限于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

利用糖廠壓榨甘蔗汁制備甘蔗汁飲料和甘蔗糖漿的方法，包括預(yù)處理、離心分離、過濾、調(diào)配和濃縮、灌裝，具體工藝步驟為：

（1）預(yù)處理：

a、預(yù)過濾:將甘蔗糖廠壓榨甘蔗汁用200目的篩進(jìn)行預(yù)過濾，除去蔗渣和泥沙；

b、殺菌：向預(yù)過濾后的甘蔗汁中通入在水中濃度為8mg/l的臭氧，在頻率25khz，功率50w的超聲波協(xié)同下，殺菌10min；

c、澄清：向殺菌后的甘蔗汁中加入20mg/ml的殼聚糖絮凝劑，用量為20mg/l，攪拌使之產(chǎn)生絮凝，進(jìn)入快速沉降器沉降澄清，取上清液；其中，殼聚糖絮凝劑制備方法為：將n～脫乙酰度≥90%的殼聚糖加入質(zhì)量濃度為85%的食品級濃磷酸中，攪拌至完全溶解，即得；

d、酶解：將澄清得到的上清液加熱至60℃，加入由葡聚糖酶、果膠酶、淀粉酶、多酚氧化酶、纖維素酶及半纖維素酶組成的復(fù)合酶，攪拌，酶解20min；其中葡聚糖酶和果膠酶以任意比例混合，占復(fù)合酶總重量的75%；剩余組分以任意比例混合；所述復(fù)合酶用量為300mg/l；

e、脫色：向酶解后的甘蔗汁中加入0.1%（w/v）的粉末活性炭，攪拌，脫色；

（2）離心分離：將步驟（1）脫色處理后的甘蔗汁泵入蝶式離心機(jī)中，在7500r/min的速度下離心，取上清液，得到甘蔗清汁；濁汁返回步驟（1）預(yù)過濾步驟；

（3）過濾：將步驟（2）得到的甘蔗清汁先經(jīng)過保安過濾器過濾，再經(jīng)過截留分子量為100kda的有機(jī)膜過濾裝置過濾，得到濾清液；濁汁返回步驟（1）預(yù)過濾步驟；

（4）調(diào)配和濃縮：

a、調(diào)配制備甘蔗汁飲料：將步驟（3）得到的濾清液與飲用水、食品添加劑進(jìn)行調(diào)配，得到甘蔗汁飲料；

b、濃縮制備甘蔗糖漿：將步驟（3）得到的濾清液采用超低溫真空減壓濃縮設(shè)備進(jìn)行超低溫濃縮，得到錘度60⁰bx的甘蔗糖漿；

（5）灌裝：將步驟（4）得到的甘蔗汁飲料和甘蔗糖漿分別進(jìn)行無菌灌裝，得到甘蔗汁飲料產(chǎn)品和甘蔗糖漿產(chǎn)品。

實(shí)施例2

利用糖廠壓榨甘蔗汁制備甘蔗汁飲料和甘蔗糖漿的方法，包括預(yù)處理、離心分離、過濾、調(diào)配和濃縮、灌裝，具體工藝步驟為：

（1）預(yù)處理：

a、預(yù)過濾:將甘蔗糖廠壓榨甘蔗汁用100目的篩進(jìn)行預(yù)過濾，除去蔗渣和泥沙；

b、殺菌：向預(yù)過濾后的甘蔗汁中通入在水中濃度為10mg/l的臭氧，在頻率25khz，功率50w的超聲波協(xié)同下，殺菌8min；

c、澄清：向殺菌后的甘蔗汁中加入40mg/ml的殼聚糖絮凝劑，用量為30mg/l，攪拌使之產(chǎn)生絮凝，進(jìn)入快速沉降器沉降澄清，取上清液；其中，殼聚糖絮凝劑制備方法為：將n～脫乙酰度≥90%的殼聚糖加入質(zhì)量濃度為85%的食品級濃磷酸中，攪拌至完全溶解，即得；

d、酶解：將澄清得到的上清液加熱至50℃，加入由葡聚糖酶、果膠酶、淀粉酶、多酚氧化酶、纖維素酶及半纖維素酶組成的復(fù)合酶，攪拌，酶解30min；其中葡聚糖酶和果膠酶以任意比例混合，占復(fù)合酶總重量的80%；剩余組分以任意比例混合；所述復(fù)合酶用量為300mg/l；

e、脫色：向酶解后的甘蔗汁中加入0.05%（w/v）的粉末活性炭，攪拌，脫色；

（2）離心分離：將步驟（1）脫色處理后的甘蔗汁泵入蝶式離心機(jī)中，在7500r/min的速度下離心，取上清液，得到甘蔗清汁；濁汁返回步驟（1）預(yù)過濾步驟；

（3）過濾：將步驟（2）得到的甘蔗清汁先經(jīng)過保安過濾器過濾，再經(jīng)過截留分子量為50kda的有機(jī)膜過濾裝置過濾，得到濾清液；濁汁返回步驟（1）預(yù)過濾步驟；

（4）調(diào)配和濃縮：

a、調(diào)配制備甘蔗汁飲料：將步驟（3）得到的濾清液與飲用水、食品添加劑進(jìn)行調(diào)配，得到甘蔗汁飲料；

b、濃縮制備甘蔗糖漿：將步驟（3）得到的濾清液采用超低溫真空減壓濃縮設(shè)備進(jìn)行超低溫濃縮，得到錘度61⁰bx的甘蔗糖漿；

（5）灌裝：將步驟（4）得到的甘蔗汁飲料和甘蔗糖漿分別進(jìn)行無菌灌裝，得到甘蔗汁飲料產(chǎn)品和甘蔗糖漿產(chǎn)品。

實(shí)施例3

利用糖廠壓榨甘蔗汁制備甘蔗汁飲料和甘蔗糖漿的方法，包括預(yù)處理、離心分離、過濾、調(diào)配和濃縮、灌裝，具體工藝步驟為：

（1）預(yù)處理：

a、預(yù)過濾:將甘蔗糖廠壓榨甘蔗汁用300目的網(wǎng)進(jìn)行預(yù)過濾，除去蔗渣和泥沙；

b、殺菌：向預(yù)過濾后的甘蔗汁中通入在水中濃度為12mg/l的臭氧，在頻率25khz，功率50w的超聲波協(xié)同下，殺菌6min；

c、澄清：向殺菌后的甘蔗汁中加入50mg/ml的殼聚糖絮凝劑，用量為15mg/l，攪拌使之產(chǎn)生絮凝，進(jìn)入快速沉降器沉降澄清，取上清液；其中，殼聚糖絮凝劑制備方法為：將n～脫乙酰度≥90%的殼聚糖加入質(zhì)量濃度為85%的食品級濃磷酸中，攪拌至完全溶解，即得；

d、酶解：將澄清得到的上清液加熱至48℃，加入由葡聚糖酶、果膠酶、淀粉酶、多酚氧化酶、纖維素酶及半纖維素酶組成的復(fù)合酶，攪拌，酶解40min；其中葡聚糖酶和果膠酶以任意比例混合，占復(fù)合酶總重量的90%；剩余組分以任意比例混合；所述復(fù)合酶用量為250mg/l；

e、脫色：向酶解后的甘蔗汁中加入0.01%（w/v）的粉末活性炭，攪拌，脫色；

（2）離心分離：將步驟（1）脫色處理后的甘蔗汁泵入臥式螺旋式離心機(jī)中，在8000r/min的速度下離心，取上清液，得到甘蔗清汁；濁汁返回步驟（1）預(yù)過濾步驟；

（3）過濾：將步驟（2）得到的甘蔗清汁先經(jīng)過保安過濾器過濾，再經(jīng)過截留分子量為300kda的有機(jī)膜過濾裝置過濾，得到濾清液；濁汁返回步驟（1）預(yù)過濾步驟；

（4）調(diào)配和濃縮：

a、調(diào)配制備甘蔗汁飲料：將步驟（3）得到的濾清液與飲用水、食品添加劑進(jìn)行調(diào)配，得到甘蔗汁飲料；

b、濃縮制備甘蔗糖漿：將步驟（3）得到的濾清液采用超低溫真空減壓濃縮設(shè)備進(jìn)行超低溫濃縮，得到錘度64⁰bx的甘蔗糖漿；

（5）灌裝：將步驟（4）得到的甘蔗汁飲料和甘蔗糖漿分別進(jìn)行無菌灌裝，得到甘蔗汁飲料產(chǎn)品和甘蔗糖漿產(chǎn)品。

實(shí)施例4

利用糖廠壓榨甘蔗汁制備甘蔗汁飲料和甘蔗糖漿的方法，包括預(yù)處理、離心分離、過濾、調(diào)配和濃縮、灌裝，具體工藝步驟為：

（1）預(yù)處理：

a、預(yù)過濾:將甘蔗糖廠壓榨甘蔗汁用350目的網(wǎng)進(jìn)行預(yù)過濾，除去蔗渣和泥沙；

b、殺菌：向預(yù)過濾后的甘蔗汁中通入在水中濃度為15mg/l的臭氧，在頻率25khz，功率50w的超聲波協(xié)同下，殺菌5min；

c、澄清：向殺菌后的甘蔗汁中加入25mg/ml的殼聚糖絮凝劑，用量為10mg/l，攪拌使之產(chǎn)生絮凝，進(jìn)入快速沉降器沉降澄清，取上清液；其中，殼聚糖絮凝劑制備方法為：將n～脫乙酰度≥90%的殼聚糖加入質(zhì)量濃度為85%的食品級濃磷酸中，攪拌至完全溶解，即得；

d、酶解：將澄清得到的上清液加熱至40℃，加入由葡聚糖酶、果膠酶、淀粉酶、多酚氧化酶、纖維素酶及半纖維素酶組成的復(fù)合酶，攪拌，酶解45min；其中葡聚糖酶和果膠酶以任意比例混合，占復(fù)合酶總重量的90%；剩余組分以任意比例混合；所述復(fù)合酶用量為350mg/l；

e、脫色：向酶解后的甘蔗汁中加入0.08%（w/v）的粉末活性炭，攪拌，脫色；

（2）離心分離：將步驟（1）脫色處理后的甘蔗汁泵入臥式螺旋式離心機(jī)中，在6000r/min的速度下離心，取上清液，得到甘蔗清汁；濁汁返回步驟（1）預(yù)過濾步驟；

（3）過濾：將步驟（2）得到的甘蔗清汁先經(jīng)過保安過濾器過濾，再經(jīng)過截留分子量為200kda的無機(jī)膜過濾裝置過濾，得到濾清液；濁汁返回步驟（1）預(yù)過濾步驟；

（4）調(diào)配和濃縮：

a、調(diào)配制備甘蔗汁飲料：將步驟（3）得到的濾清液與飲用水、食品添加劑進(jìn)行調(diào)配，得到甘蔗汁飲料；

b、濃縮制備甘蔗糖漿：將步驟（3）得到的濾清液采用超低溫真空減壓濃縮設(shè)備進(jìn)行超低溫濃縮，得到錘度60⁰bx的甘蔗糖漿；

（5）灌裝：將步驟（4）得到的甘蔗汁飲料和甘蔗糖漿分別進(jìn)行無菌灌裝，得到甘蔗汁飲料產(chǎn)品和甘蔗糖漿產(chǎn)品。

實(shí)施例5

利用糖廠壓榨甘蔗汁制備甘蔗汁飲料和甘蔗糖漿的方法，包括預(yù)處理、離心分離、過濾、調(diào)配和濃縮、灌裝，具體工藝步驟為：

（1）預(yù)處理：

a、預(yù)過濾:將甘蔗糖廠壓榨甘蔗汁用250目的篩進(jìn)行預(yù)過濾，除去蔗渣和泥沙；

b、殺菌：向預(yù)過濾后的甘蔗汁中通入在水中濃度為9mg/l的臭氧，在頻率25khz，功率50w的超聲波協(xié)同下，殺菌9min；

c、澄清：向殺菌后的甘蔗汁中加入30mg/ml的殼聚糖絮凝劑，用量為25mg/l，攪拌使之產(chǎn)生絮凝，進(jìn)入快速沉降器沉降澄清，取上清液；其中，殼聚糖絮凝劑制備方法為：將n～脫乙酰度≥90%的殼聚糖加入質(zhì)量濃度為85%的食品級濃磷酸中，攪拌至完全溶解，即得；

d、酶解：將澄清得到的上清液加熱至45℃，加入由葡聚糖酶、果膠酶、淀粉酶、多酚氧化酶、纖維素酶及半纖維素酶組成的復(fù)合酶，攪拌，酶解60min；其中葡聚糖酶和果膠酶以任意比例混合，占復(fù)合酶總重量的60%；剩余組分以任意比例混合；所述復(fù)合酶用量為350mg/l；

e、脫色：向酶解后的甘蔗汁中加入0.2%（w/v）的粉末活性炭，攪拌，脫色；

（2）離心分離：將步驟（1）脫色處理后的甘蔗汁泵入蝶式離心機(jī)中，在8500r/min的速度下離心，取上清液，得到甘蔗清汁；濁汁返回步驟（1）預(yù)過濾步驟；

（3）過濾：將步驟（2）得到的甘蔗清汁先經(jīng)過保安過濾器過濾，再經(jīng)過截留分子量為100kda的無機(jī)膜過濾裝置過濾，得到濾清液；濁汁返回步驟（1）預(yù)過濾步驟；

（4）調(diào)配和濃縮：

a、調(diào)配制備甘蔗汁飲料：將步驟（3）得到的濾清液與飲用水、食品添加劑進(jìn)行調(diào)配，得到甘蔗汁飲料；

b、濃縮制備甘蔗糖漿：將步驟（3）得到的濾清液采用超低溫真空減壓濃縮設(shè)備進(jìn)行超低溫濃縮，得到錘度65⁰bx的甘蔗糖漿；

（5）灌裝：將步驟（4）得到的甘蔗汁飲料和甘蔗糖漿分別進(jìn)行無菌灌裝，得到甘蔗汁飲料產(chǎn)品和甘蔗糖漿產(chǎn)品。

實(shí)施例6

利用糖廠壓榨甘蔗汁制備甘蔗汁飲料和甘蔗糖漿的方法，包括預(yù)處理、離心分離、過濾、調(diào)配和濃縮、灌裝，具體工藝步驟為：

（1）預(yù)處理：

a、預(yù)過濾:將甘蔗糖廠壓榨甘蔗汁用250目的網(wǎng)進(jìn)行預(yù)過濾，除去蔗渣和泥沙；

b、殺菌：向預(yù)過濾后的甘蔗汁中通入在水中濃度為11mg/l的臭氧，在頻率25khz，功率50w的超聲波協(xié)同下，殺菌7min；

c、澄清：向殺菌后的甘蔗汁中加入25mg/ml的殼聚糖絮凝劑，用量為30mg/l，攪拌使之產(chǎn)生絮凝，進(jìn)入快速沉降器沉降澄清，取上清液；其中，殼聚糖絮凝劑制備方法為：將n～脫乙酰度≥90%的殼聚糖加入質(zhì)量濃度為85%的食品級濃磷酸中，攪拌至完全溶解，即得；

d、酶解：將澄清得到的上清液加熱至55℃，加入由葡聚糖酶、果膠酶、淀粉酶、多酚氧化酶、纖維素酶及半纖維素酶組成的復(fù)合酶，攪拌，酶解50min；其中葡聚糖酶和果膠酶以任意比例混合，占復(fù)合酶總重量的85%；剩余組分以任意比例混合；所述復(fù)合酶用量為100mg/l；

e、脫色：向酶解后的甘蔗汁中加入0.12%（w/v）的粉末活性炭，攪拌，脫色；

（2）離心分離：將步驟（1）脫色處理后的甘蔗汁泵入臥式螺旋式離心機(jī)中，在7200r/min的速度下離心，取上清液，得到甘蔗清汁；濁汁返回步驟（1）預(yù)過濾步驟；

（3）過濾：將步驟（2）得到的甘蔗清汁先經(jīng)過保安過濾器過濾，再經(jīng)過截留分子量為200kda的有機(jī)膜過濾裝置過濾，得到濾清液；濁汁返回步驟（1）預(yù)過濾步驟；

（4）調(diào)配和濃縮：

a、調(diào)配制備甘蔗汁飲料：將步驟（3）得到的濾清液與飲用水、食品添加劑進(jìn)行調(diào)配，得到甘蔗汁飲料；

b、濃縮制備甘蔗糖漿：將步驟（3）得到的濾清液采用超低溫真空減壓濃縮設(shè)備進(jìn)行超低溫濃縮，得到錘度60⁰bx的甘蔗糖漿；

（5）灌裝：將步驟（4）得到的甘蔗汁飲料和甘蔗糖漿分別進(jìn)行無菌灌裝，得到甘蔗汁飲料產(chǎn)品和甘蔗糖漿產(chǎn)品。

實(shí)施例7

利用糖廠壓榨甘蔗汁制備甘蔗汁飲料和甘蔗糖漿的方法，包括預(yù)處理、離心分離、過濾、調(diào)配和濃縮、灌裝，具體工藝步驟為：

（1）預(yù)處理：

a、預(yù)過濾:將甘蔗糖廠壓榨甘蔗汁用300目的篩進(jìn)行預(yù)過濾，除去蔗渣和泥沙；

b、殺菌：向預(yù)過濾后的甘蔗汁中通入在水中濃度為14mg/l的臭氧，在頻率25khz，功率50w的超聲波協(xié)同下，殺菌5min；

c、澄清：向殺菌后的甘蔗汁中加入20mg/ml的殼聚糖絮凝劑，用量為30mg/l，攪拌使之產(chǎn)生絮凝，進(jìn)入快速沉降器沉降澄清，取上清液；其中，殼聚糖絮凝劑制備方法為：將n～脫乙酰度≥90%的殼聚糖加入質(zhì)量濃度為85%的食品級濃磷酸中，攪拌至完全溶解，即得；

d、酶解：將澄清得到的上清液加熱至46℃，加入由葡聚糖酶、果膠酶、淀粉酶、多酚氧化酶、纖維素酶及半纖維素酶組成的復(fù)合酶，攪拌，酶解25min；其中葡聚糖酶和果膠酶以任意比例混合，占復(fù)合酶總重量的88%；剩余組分以任意比例混合；所述復(fù)合酶用量為500mg/l；

e、脫色：向酶解后的甘蔗汁中加入0.06%（w/v）的粉末活性炭，攪拌，脫色；

（2）離心分離：將步驟（1）脫色處理后的甘蔗汁泵入蝶式離心機(jī)中，在8000r/min的速度下離心，取上清液，得到甘蔗清汁；濁汁返回步驟（1）預(yù)過濾步驟；

（3）過濾：將步驟（2）得到的甘蔗清汁先經(jīng)過保安過濾器過濾，再經(jīng)過截留分子量為100kda的有機(jī)膜過濾裝置過濾，得到濾清液；濁汁返回步驟（1）預(yù)過濾步驟；

（4）調(diào)配和濃縮：

a、調(diào)配制備甘蔗汁飲料：將步驟（3）得到的濾清液與飲用水、食品添加劑進(jìn)行調(diào)配，得到甘蔗汁飲料；

b、濃縮制備甘蔗糖漿：將步驟（3）得到的濾清液采用超低溫真空減壓濃縮設(shè)備進(jìn)行超低溫濃縮，得到錘度63⁰bx的甘蔗糖漿；

（5）灌裝：將步驟（4）得到的甘蔗汁飲料和甘蔗糖漿分別進(jìn)行無菌灌裝，得到甘蔗汁飲料產(chǎn)品和甘蔗糖漿產(chǎn)品。