本實(shí)用新型涉及數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域，尤其涉及帶清屑和斷刀檢測的數(shù)控機(jī)床。

背景技術(shù)：

數(shù)控機(jī)床是一種用計(jì)算機(jī)來控制的機(jī)床，在加工時(shí)，計(jì)算機(jī)向機(jī)床的驅(qū)動模塊發(fā)出指令，并控制驅(qū)動模塊驅(qū)動刀具對定位在數(shù)控機(jī)床上的工件進(jìn)行加工。然而，在加工中，刀具，特別是直徑較小的刀具，很容易斷裂，由于加工人員無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)斷裂的刀具，當(dāng)繼續(xù)利用斷裂的刀具進(jìn)行加工后，加工出的工件不合格，降低了產(chǎn)品良率，且增加了生產(chǎn)成本，同時(shí)還存在清屑不到位的問題，一般使用的手動的清屑的吹氣裝置進(jìn)行人工清屑，而在生產(chǎn)過程中，若有鋁屑纏繞在刀頭上容易造成到頭損傷或者斷裂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種帶清屑和斷刀檢測的數(shù)控機(jī)床，包括機(jī)臺，所述機(jī)臺上設(shè)有艙體，所述艙體內(nèi)設(shè)有加工刀組和載料治具，所述加工刀組下部設(shè)有水平滑軌和傾斜滑軌；所述艙體上部設(shè)有接觸開關(guān)，所述接觸開關(guān)與所述加工刀組之間設(shè)有清屑裝置，所述加工刀組沿所述水平滑軌和所述傾斜滑軌運(yùn)動并能夠?qū)⒓庸さ督M上的刀頭指向所述接觸開關(guān)；所述艙體下部設(shè)有漏斗形下料口，所述下料口處設(shè)有下料裝置。

優(yōu)選的，所述清屑裝置包括安裝板、長形毛刷，所述安裝板和所述長形毛刷上設(shè)有相對應(yīng)的拉耳，所述拉耳通過插銷連接，所述長形毛刷兩側(cè)設(shè)有伸縮桿，所述伸縮桿與安裝板連接。

優(yōu)選的，所述下料裝置包括轉(zhuǎn)動電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)輸出端連接有刮料葉片。

優(yōu)選的，所述長形毛刷的刷毛由PVC材料制成。

本實(shí)用新型提出的帶清屑和斷刀檢測的數(shù)控機(jī)床有以下有益效果：本數(shù)控機(jī)床設(shè)有的接觸開關(guān)，將加工刀組送至預(yù)設(shè)位置后，當(dāng)?shù)额^與接觸開關(guān)的距離不在預(yù)設(shè)值內(nèi)時(shí)，則確定為斷刀，提醒進(jìn)行更換，同時(shí)具備加工過程中的清屑裝置，通過加工刀組運(yùn)動至毛刷處，實(shí)時(shí)將刀頭上饒有的金屬屑清除，保證刀頭的安全性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的艙體內(nèi)部側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的清屑裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的系統(tǒng)控制模塊圖；

其中，1-機(jī)臺，2-艙體，3-加工刀組，4-載料治具，5-水平滑軌，6-傾斜滑軌，7-接觸開關(guān)，8-下料口，9-清屑裝置，10-安裝板，11-長形毛刷，12-拉耳，13-伸縮桿，14-轉(zhuǎn)動電機(jī)，15-刮料葉片，16-控制模塊，17-聲控模塊，18-電源模塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

結(jié)合圖1～圖4所示，本實(shí)用新型提出了一種帶清屑和斷刀檢測的數(shù)控機(jī)床，包括機(jī)臺1，所述機(jī)臺1上設(shè)有艙體2，所述艙體2內(nèi)設(shè)有加工刀組3和載料治具4，所述加工刀組3下部設(shè)有水平滑軌5和傾斜滑軌6；所述艙體2上部設(shè)有接觸開關(guān)7，所述接觸開關(guān)7與所述加工刀組3之間設(shè)有清屑裝置9，所述加工刀組3沿所述水平滑軌5和所述傾斜滑軌6運(yùn)動并能夠?qū)⒓庸さ督M3上的刀頭指向所述接觸開關(guān)7；所述艙體2下部設(shè)有漏斗形下料口8，所述下料口8處設(shè)有下料裝置，

本數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品加工完畢后，可不需要人工打開艙體2使用吹氣裝置吹氣，加工刀組3通過水平滑軌5運(yùn)動靠近毛刷，再在傾斜滑軌6上運(yùn)動，沿著傾斜滑軌6略微向上，靠近毛刷，加工刀組3本身可轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)動毛刷對刀頭進(jìn)行清屑，其中，為了防止刀頭受損，將清屑裝置9設(shè)計(jì)為可活動式的，所述清屑裝置9包括安裝板10、長形毛刷11，所述安裝板10和所述長形毛刷11上設(shè)有相對應(yīng)的拉耳12，所述拉耳12通過插銷連接，所述長形毛刷11兩側(cè)設(shè)有伸縮桿13，所述伸縮桿13與安裝板10連接，所述清屑裝置9包括，使用時(shí)，刀頭通過數(shù)控機(jī)床控制轉(zhuǎn)動，長形毛刷11由于通過兩個(gè)拉耳12固定，可轉(zhuǎn)動，同時(shí)通過兩邊的伸縮桿13控制，防止轉(zhuǎn)動過度，防止若固定設(shè)置的毛刷，刀頭與毛刷直接沖擊，對刀頭的力較大，損壞刀頭；

其中，斷刀檢測的功能是：當(dāng)加工刀組3活動至預(yù)設(shè)為止后，使得接觸開關(guān)7對準(zhǔn)加工刀組3的刀頭，轉(zhuǎn)動時(shí)，若有斷刀，則與接觸開關(guān)7的距離與預(yù)設(shè)值不符，則通過控制模塊16控制聲控模塊17，發(fā)出聲音提示斷刀，其控制方式為：如圖4所示，控制模塊16與接觸開關(guān)7和聲控模塊17連接，并與電源連接，當(dāng)接觸開關(guān)7的信號輸入后，與控制模塊16的預(yù)設(shè)值不符，則控制模塊16控制聲控模塊17工作。

為了便于清除的金屬屑更容易下落，收線將艙體2下部設(shè)計(jì)成錐形的，同時(shí)增設(shè)了下料裝置，所述下料裝置包括轉(zhuǎn)動電機(jī)14，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)14輸出端連接有刮料葉片15，轉(zhuǎn)動電機(jī)14可定期轉(zhuǎn)動，刮料葉片15沿著艙體2底部刮料，從下料口8排出。

為了防止刷毛刮傷刀頭，所述長形毛刷11的刷毛由PVC材料制成，PVC材料印硬度不會損傷刀頭，同時(shí)也不會太軟導(dǎo)致無法推動刀頭上的金屬屑。

對實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。